烤肉炉的炉头的制作方法

本实用新型涉及一种烤肉炉的炉头，特别涉及一种烤肉炉的炉头。

背景技术：

工业生产中大量生产烤肉用到一种烤肉炉的炉头，炉头设置有室内，炉头的进气装置伸出到室外，使进入到炉头内的可燃气体也包含有外界流入的空气，所以通过向炉头内输送可燃气体，使气体在炉头处燃烧，使炉头所在的室内温度升高，从而满足烤肉的需要，而且炉头在加热室内的位置要求应使加热室内的温度均匀，炉头的位置选择比较重要。

但是现有技术当中的进气装置为一根长度固定的管，所以工作人员安装炉头时，只能根据进气装置的长度来安装炉头的位置，所以工作人员只能重新裁剪进气装置更换进气装置，所以安装比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烤肉炉的炉头，其具有可根据炉头的位置调整进气装置的长度，安装比较方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种烤肉炉的炉头，包括加热装置和进气装置,加热装置用于把进气装置输送的混合气燃烧的热量扩散到环境中，所述进气装置包括一个或多个依次连接的伸缩节组件，伸缩节组件包括小管、大管、堵头和密封垫，小管穿在大管内并且可以相对滑动，堵头固定在大管的端部，用于防止小管从大管中脱出，密封垫卡在堵头上并密封大管与小管之间的缝隙，炉头安装在室内，进气装置的一端伸出到墙体的外侧并安装有用于充入可燃气的进气嘴，在进气嘴的附近开设有进气口。

通过采用上述技术方案，工作人员在安装时，把炉头先安装到室内的墙体上的合适位置，然后再把伸缩组件的长度进行调整，使一端伸出到墙体的外部用于把外部的空气与可燃气体一起输送到室内，从而使气体的氧含量较多，燃烧比较充分，能够释放的热量较多，这样的安装方式对于进气装置的长度可以调整，所以安装时不需要更换进气装置，从而方便炉头的安装。

本实用新型进一步设置为：所述进气装置包括导向组件，导向组件包括滑杆、滑座与锁紧螺钉，滑杆与滑座配合滑动，滑动方向与进气装置伸缩方向相同，滑杆与伸缩节组件的一端固定，滑座与伸缩节组件的另一端相对固定，锁紧螺钉与滑座螺纹配合并用于锁紧或放松滑杆。

通过采用上述技术方案，设置的导向组件的滑杆沿着滑座滑动，使伸缩节组件也一起滑动，当伸缩节组件的长度足够进气装置的安装后，用锁紧螺钉固定滑杆相对于滑座的位置，从而使伸缩节的长度也固定，同时导向组件也能够减少伸缩节弯折。

本实用新型进一步设置为：所述进气装置包括防爆组件，防爆组件放置在靠近进气嘴的一端，防爆组件包括腔体和爆破板，腔体与进气通道连通，爆破板铰接在腔体的内部，并且向上旋转打开和向下旋转关闭进气通道。

通过采用上述技术方案，爆破板在进气嘴流出的可燃气体的作用下可向上转动，打开进气通道，进气嘴停止进气时，爆破板在重力的作用下向下转动关闭进气通道，用于防止进气通道内的气体回流，并且燃烧，造成危险。

本实用新型进一步设置为：所述爆破板表面开设有凹槽，凹槽处的厚度小于爆破板的厚度。

通过采用上述技术方案，在爆破板的表面开设有夹插的凹槽，凹槽处的爆破板的厚度小于爆破板的厚度，如果进气通道内因为气体燃烧使内部的压力增大，爆破板从凹槽的位置处裂开，释放内部的压力，从而保护整个进气装置的完整性。

本实用新型进一步设置为：所述加热装置包括分流器，分流器开设有多个分流孔，分流孔的出口均匀分布。

通过采用上述技术方案，设置多个分流孔在分流器上，这样从第一出口的流出的混合气体均布在分流孔的出口处，减小液体集中，使气体燃烧的充分而且热传导较高。

本实用新型进一步设置为：所述分流孔的出口处设置成喇叭状。

通过采用上述技术方案，喇叭状的出口，混合气体传输到开口位置时，在开口处流速减少，膨涨后，使气体的分开更加均匀，从而燃烧时比较充分。

本实用新型进一步设置为：所述加热装置包括陶瓷板，陶瓷板位于分流器的上方，与陶瓷板相距形成气室，所述陶瓷板上开设有多个竖直向上的通孔与气室连通。

通过采用上述技术方案，气体流入到气室的内部后，并在气室的内部再进一步的均匀填充，不会直接被点燃，从而使气体分布更加均匀，方便气体的燃烧。

本实用新型进一步设置为：所述陶瓷板的上方安装有加热架，并与陶瓷板相距。

通过采用上述技术方案，加热架与陶瓷板相距，这样如果气体燃烧时，火焰对加热架的加热时温度更高，更容易使加热架受热，从而使炉头的加热效率提高。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：工作人员在安装炉头时，只要把进气装置的长度向外伸长，即可完成炉头的安装，并且设置的导向组件可以固定进气装置的长度，安装比较方便；同时在炉内设置的分流器、喇叭口、气室以及加热架使炉头的热传导效率提高，减少对可燃气体的消耗。

附图说明

图1是烤肉炉的炉头安装状态示意图；

图2是烤肉炉的炉头的立体图；

图3是图2A-A方向的剖视图；

图4是图3B-B方向的剖视图；

图5是为显示分流阀装置内部结构所做的分流阀装置的剖开示意图；

图6是分流阀装置与进气装置连接的立体图；

图7是图6C-C方向的剖视图；

图8是图7的D部放大图；

图9是防爆组件的立体图。

图中，1、墙体；2、进气装置；21、防爆组件；211、腔体；212、爆破板；213、凹槽；22、进气嘴；23、伸缩节组件；231、小管；232、大管；233、堵头；234、密封垫；24、导向组件；241、滑杆；242、滑座；243、锁紧螺钉；25、进气口；3、壳体；31、L形压边；4、支架；5、点火开关；6、加热装置；61、陶瓷板；62、通孔；63、分流器；64、分流孔；65、加热架；66、气室；7、分流阀装置；71、分流腔；72、调节板；721、第一孔；722、第二孔；73、盖板；74、第一出口；75、第二出口；76、进口；77、驱动组件；771、蜗轮；772、蜗杆；773、手轮；78、阀体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种烤肉炉的炉头，参考图1和图2，包括进气装置2，进气装置2从墙体1的内部穿过到墙体1的外部，进气装置2通入可燃气体与空气的混合物，其中墙体1组成保温室，在墙体1上安装支架4用于固定烤肉炉的炉头，一般室内的温度保持在60度～65度，在这样的温度环境下，来制作烤肉。通入到保温室内的混合气体，经过点火开关5的点燃，使混合气体燃烧，其燃烧位置处设置有加热装置6，用于把火焰进行均匀加热，使热效率提高，减少可燃气体的用量。

参考图1，烤肉炉的炉头在安装过程中可以根据房间的大小采用不同的数量串连在一起，从而使烤肉炉的炉头只设置一个进气装置2，在墙体1上只开设一个孔，即可满足大房间的需求，使烤肉炉的炉头的适应性更强，不用根据不同的保温室的大小进行特殊定制。安装时因为是分开的，所以安装时也比较方便。

参考图2和图3，进气装置2的后端连接有分流阀装置7，分流阀装置7把气体分流出一部分到下一个烤肉炉的炉头，输入到当前烤肉炉的炉头中的气体流到加热装置6中燃烧，这样气体通过不同分流阀装置7依次进行分流，从而使烤肉炉的炉头进行串连，满足同时燃烧的需求。

参考图3和图4，加热装置6包括分流器63，在分流器63上开设有多个分流孔64，分流孔64的输入端集在一起，与分流阀装置7连通，分流孔64的输出端均匀分布到整个烤肉炉的炉头的长度方向上，并且在分流孔64的出口处开设成喇叭状，用于使气体分散。

分流阀装置7与分流器63外部设置有壳体3，壳体3上部开口，并盖在壳体3上部开口处的有陶瓷板61，陶瓷板61下部与分流器63之间相距设置，一起与壳体3形成气室66，在陶瓷板61的四周设置有L形压边31，L形压边31的截面为L形，一边压在陶瓷板61的上表面，另一端与壳体3之间用螺栓固定或者铆接固定。陶瓷板61上开设有竖直的通孔62，下端与气室66连接，在陶瓷板61的上表面搭有加热架65，通过陶瓷板61上的通孔62的气体被点燃后，对加热架65进行加热，使加热架65产生热辐射，从而与保温室内的空气进行热交换，使室内的温度提升。

其中加热架65在陶瓷板61的上表面支着，距离陶瓷板613～5mm，这样火焰在加热架65上的燃烧位置比较好，加热点温度比较高。

结合图5，分流阀装置7包括阀体78，阀体78上开设有第一出口74和第二出口75，第一出口74连接到分流器63的分流孔64的输入端，第二出口75向下一个烤肉炉的炉头分流气体，阀体78内部安装有可以转动的调节板72，调节板72设置有第一孔721和第二孔722，调节板72处于初始位置时第一孔721与第一出口74相对，第二孔722与第二出口75相互错开，调节板72处于终止位置时，第一孔721与第一出口74相互错开，第二孔722与第二出口75相对，在调节板72处于中间位置时，第一孔721与第一出口74相重叠，第二孔722与第二出口75相重叠，调节板72的转动通过与调节板72连接的驱动组件77驱动，驱动组件77包括蜗轮771、蜗杆772和手轮773，蜗轮771与调节轮同轴转动，蜗杆772转动连接在壳体3上，用于驱动蜗轮771转动，蜗杆772伸出到壳体3的外部的一端安装有手轮773，方便工作人员根据火量的大小调节第一出口74与第二出口75的分流流量，在阀体78的开口处设置有盖板73，盖板73与调节板72配合阀体78形成分流腔71，调节板72上的第一孔721与第二孔722均与分流腔71连通。在盖板73上开设有进口76，进口76与分流腔71连通，这样串连时，直接把下一个分流阀装置7的进口76与上一个分流阀装置7的第二出口75连通，工作人员操作手轮773使调节板72转动，从而改变分流到下一个分流阀的混合气体的量，完成相邻两个烤肉炉的炉头的连接。

参考图6，分流阀装置7的进口76与进气装置2连接，从进气装置2进入的混合气体直接进入到分流阀装置7内进行分流。

进气装置2包括进气嘴22，可燃气体的出口，朝向进气装置2的管道，在靠近进气嘴22的位置处开设有两个进气口25，在可燃气体进入时，会使空气也一起被吸入到进气装置2内，使可燃气体变成混合气体。

其中进气装置2的长度可以调整，进气装置2包括多个依次连接的伸缩节组件23，通过调节伸缩节组件23的长度，从而改变整个进气装置2的长度，并且在伸缩节组件23上还连接有导向组件24，用于控制伸缩节组件23的伸缩长度，保证伸缩节组件23的稳定性。

导向组件24包括滑杆241、滑座242和锁紧螺钉243，滑座242固定在壳体3上，滑座242上开设有与滑杆241配合的滑孔，滑杆241的滑动方向与伸缩节的伸缩方向相同，锁紧螺钉243与滑座242螺纹连接，并且锁紧螺钉243的小端能够抵在滑杆241上，使滑杆241相对于滑座242固定，从而限制滑杆241的滑出长度，滑杆241的伸出端与距离壳体3最远的伸缩节组件23固定，从而通过控制导向组件24的长度即可控制整个进气装置2的长度，比较方便。

参考图7和图8，伸缩节组件23包括小管231、大管232、堵头233和密封垫234，小管231与大管232套接，并且小管231可以在大管232内滑动，在大管232与小管231的连接处设置有堵头233，小管231的插入端设置有大于小管231直径的台阶，堵头233螺纹连接在大管232外壁，且堵头233向小管231的管臂延伸，使堵头233可挡住小管231的台阶，从而小管231与大管232分离，堵头233与小管231的侧壁还设置有密封垫234，密封垫234卡在堵头233上，并压在小管231的外壁上，用于密封大管232与小管231之间的间隙，防止漏气。

参考图6和图7，在靠近进气嘴22的位置处设置有防爆组件21，结合图9，防爆组件21包括内部为空腔的腔体211，且腔体211的两侧均与进气装置2的进气通道连通，在腔体211的内部铰接一个爆破板212，爆破板212在进气嘴22流出的可燃气体的作用下可向上转动，打开进气通道，进气嘴22停止进气时，爆破板212在重力的作用下向下转动关闭进气通道，用于防止进气通道内的气体回流，并且燃烧，造成危险。在爆破板212的表面开设有夹插的凹槽213，凹槽213处的爆破板212的厚度小于爆破板212的厚度，如果进气通道内因为气体燃烧使内部的压力增大，爆破板212从凹槽213的位置处裂开，释放内部的压力，从而保护整个进气装置2的完整性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。