一种自动翻面甜甜圈油炸导向装置的制作方法

本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种自动翻面甜甜圈油炸导向装置。

背景技术：

甜甜圈类是世界范围内，无论男女老少都喜欢的一种食品，日本国内也可以看到各种各样的甜甜圈类。例如有蛋糕甜甜圈、法式甜甜圈、酵母甜甜圈等。这些都是通过将小麦粉等的生面团揉面后成型，再用油炸(油炸)而得到最终产品。在该甜甜圈类的制作中，一般情况下，用油炸面团时，由于原料的膨胀，组织会变成多孔状，容易吸油，从而最终产品中会包含大量的油；近年来，随着人们对健康的关注度的提高，了解到若从食物中摄取过量的油，会促进体内的胆固醇的累积。其中的弊端越来越得到重视，因此也促使人们开始注意要在日常的饮食生活中控制油脂的摄入。为此，对于甜甜圈类等的油炸食品，也希望能够将其制作成油的含量尽量被减少的产品。

中国专利cn201720070540.6描述了一种自动化甜甜圈生产设备，具有挤出成型单元、发酵单元、油炸单元及输出单元，挤出成型单元实现将面料挤出成型为甜甜圈胚体；发酵单元接收挤出成型单元挤出成型的甜甜圈胚体，并提供发酵环境和时间给甜甜圈胚体发酵；油炸单元接收发酵单元输出的已完成发酵的甜甜圈胚体，并对甜甜圈胚体进行油炸，形成甜甜圈产品；而油炸单元在对甜甜圈胚体油炸过程中具有翻转换面油炸的特性；输出单元将经过油炸单元油炸后形成的甜甜圈输出。本发明实现甜甜圈的挤出成型、发酵、油炸自动化连续性生产，精准的质量控制，确保最终成品的完美；工作效率高，节省人力，降低制作成本。

上述机构存在许多不足，如该甜甜圈生产设备在进行甜甜圈油炸处理时，油炸单元难以确保在进行甜甜圈油炸时双面的油炸时间一致，且油炸效率低，影响甜甜圈成品的口感。

技术实现要素：

本发明的针对现有技术的不足提供一种自动翻面甜甜圈油炸导向装置，通过在成型出料机构下方设置两个出料口，并在两个出料口下方对应位置设置回流油炸机构，从出料口向下落料的甜甜圈初模先后经过落料区和油炸回流区进行回流油炸后，由翻面组件进行翻面处理，实现甜甜圈的双面油炸同时进行，且确保了油炸时间一致，同时配合抬升组件实现甜甜圈成品的向外输出，解决了现有技术中的油炸单元难以确保在进行甜甜圈油炸时双面的油炸时间一致、油炸效率低，影响甜甜圈成品口感的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动翻面甜甜圈油炸导向装置，包括支架、安装于所述支架上的成型出料机构，还包括：

回流油炸机构，所述回流油炸机构设置于所述成型出料机构下方，该回流油炸机构包括油锅、设置于所述油锅上的抬升组件、设置于所述油锅中间位置的导向回流组件及设置于所述油锅中间位置的翻面组件；所述油锅包括相互对称设置的第一油锅和第二油锅，所述第一油锅和第二油锅隔开设置且翻面组件翻转作用于该第一油锅和第二油锅内；所述成型出料机构包括沿油锅中间位置对称设置的两个出料口。

作为改进，所述第一油锅和第二油锅均包括：

落料区，所述落料区位于所述出料口正下方，该落料区四周用隔网隔开；

油炸回流区，所述油炸回流区环绕设置于所述落料区四周。

作为改进，所述抬升组件包括：

抬升架，所述抬升架滑动设置于所述油锅内且该抬升架滑动方向为竖直方向，该抬升架为镂空设置；

抬升驱动件，所述抬升驱动件固定设置于所述抬升架两端上。

作为改进，所述抬升架包括：

初模抬升部，所述初模抬升部滑动设置于所述落料区内，该初模抬升部与甜甜圈初模的接触面呈沿油锅长度方向倾斜设置；

成品抬升部，所述成品抬升部滑动设置于所述油炸回流区内，且该成品抬升部位于所述初模抬升部一端，该成品抬升部与甜甜圈产品的接触面呈沿油锅长度方向倾斜设置且该成品抬升部和初模抬升部连接处形成止挡台阶面。

作为改进，所述抬升驱动件包括：

转动轮，所述转动轮转动设置于所述油锅侧壁上且该转动轮数量为两组且沿所述油锅宽度方向对称设置；

曲柄，所述曲柄一端转动设置于所述转动轮圆周面上，且转动连接端远离所述转动轮的圆心位置；

连接杆，所述连接杆一端转动连接与所述曲柄另一端上，该连接杆另一端固定连接于所述成品抬升部上。

作为改进，所述导向回流组件包括：

第一油锅回流件，所述第一油锅回流件转动设置于所述油锅内，该第一油锅回流件回流驱动端转动作用于所述第一油锅的油炸回流区内；

第二油锅回流件，所述第二油锅回流件转动设置于所述油锅内，该第二油锅回流件回流驱动端转动作用于所述第二油锅的油炸回流区内。

作为改进，所述翻面组件包括：

翻面驱动件，所述翻面驱动件固定设置于所述油锅上；

翻面架，所述翻面架转动设置于所述第一油锅和第二油锅之间，且该翻面架转动作用于所述第一油锅和第二油锅的油炸回流区内，该翻面架沿长度方向的两端上对称开设有翻转空间。

作为改进，所述导向回流组件还包括：

导向驱动件，所述导向驱动件转动设置于所述油锅上，该导向驱动件一端通过皮带传动的方式与所述翻面驱动件联动设置，该导向驱动件包括第一驱动部和第二驱动部，所述第一驱动部和第二驱动部采用锥齿轮传动的方式。

作为改进，所述抬升驱动件一端通过皮带传动的方式与所述翻面驱动件联动设置。

作为改进，所述导向回流组件还包括：

第一回流止挡件，所述第一回流止挡件设置于所述第二油锅内且罩设于所述第一油锅回流件位于第二油锅部分的四周；

第二回流止挡件，所述第二回流止挡件设置于所述第一油锅内且罩设于所述第二油锅回流件位于第一油锅部分的四周。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明较传统的自动化甜甜圈生产设备，通过将成型出料机构设置成两个出料口，并在两个出料口下方对应设置第一油锅和第二油锅，经出料口向第一油锅和第二油锅落料的甜甜圈初模进入到落料区后，经导向回流组件回流驱动在油炸回流区内进行回流油炸，确保两边的油锅中的甜甜圈初模油炸时间一致，保证甜甜圈成品口感的一致性；

(2)本发明较传统的自动化甜甜圈生产设备，通过在第一油锅和第二油锅之间设置翻面组件，当第一油锅和第二油锅中的甜甜圈初模在油炸回流区内均匀油炸完成后，在导向回流组件导流下，第一面油炸完成的甜甜圈流动至翻面组件处，并在翻面组件的翻转下实现，第一油锅和第二油锅内第一面油炸完成的甜甜圈的翻面交换，翻面交换后的甜甜圈继续在导向回流组件的导向下在油炸回流区内进行第二面的油炸，确保甜甜圈的双面油炸，同时提高了甜甜圈的油炸效率；

(3)本发明较传统的自动化甜甜圈生产设备，通过将第一油锅和第二油锅上均设置落料区和油炸回流区，从成型出料机构向油锅内落料的甜甜圈初模先落到落料区内，在落料区进行初次油炸后再进入到油炸回流区内，在油炸回流区内进行导流后进行翻面和向外输出，使得甜甜圈初模和甜甜圈成品进行分离，确保向外输出的是甜甜圈成品；

(4)本发明较传统的自动化甜甜圈生产设备，通过抬升组件，一方面抬升组件可将甜甜圈初模从落料区进行提升向油炸回流区内进行运输，另一方面抬升组件可将位于油炸回流区内的双面均油炸完成的甜甜圈成品进行提升实现向外输出，确保甜甜圈初模和甜甜成品的各自独立运输；

(5)本发明较传统的自动化甜甜圈生产设备，通过在抬升架上设置初模抬升部和成品抬升部，在进行抬升架抬升时，落料区内的甜甜圈初模在抬升时由于重力沿初模抬升部倾斜方向先下滑落并止挡在止挡台阶面上，同时油炸回流区内的甜甜圈成品在提升过程中实现向外输出。

总之，本发明具有结构简单，油炸均匀、油炸效率高、向外输出响应及时等优点，尤其适用于食品加工技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中回流油炸机构的结构示意图一；

图3为本发明中回流油炸机构的结构示意图二；

图4为本发明中抬升架的结构示意图；

图5为本发明中翻面架和导向回流组件的装配示意图；

图6为本发明中导向驱动件和抬升架的装配示意图；

图7为本发明中翻面架的结构示意图；

图8为图3中a处的局部放大图；

图9为本发明中回流油炸机构的工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1、2、3、4、5、6、7和9所示，一种自动翻面甜甜圈油炸导向装置，包括支架1、安装于所述支架1上的成型出料机构2，还包括：

回流油炸机构3，所述回流油炸机构3设置于所述成型出料机构2下方，该回流油炸机构3包括油锅31、设置于所述油锅31上的抬升组件32、设置于所述油锅31中间位置的导向回流组件33及设置于所述油锅31中间位置的翻面组件34；所述油锅31包括相互对称设置的第一油锅311和第二油锅312，所述第一油锅311和第二油锅312隔开设置且翻面组件34翻转作用于该第一油锅311和第二油锅312内；所述成型出料机构2包括沿油锅31中间位置对称设置的两个出料口21。

需要说明的是，通过将成型出料机构2设置成两个出料口21，并在两个出料口21下方对应设置第一油锅311和第二油锅312，经出料口向第一油锅311和第二油锅312落料的甜甜圈初模进入到落料区3101后，经导向回流组件33回流驱动在油炸回流区3102内进行回流油炸，确保两边的油锅中的甜甜圈初模油炸时间一致，保证甜甜圈成品口感的一致性。

进一步地，所述第一油锅311和第二油锅312均包括：

落料区3101，所述落料区3101位于所述出料口21正下方，该落料区3101四周用隔网隔开；

油炸回流区3102，所述油炸回流区3102环绕设置于所述落料区3101四周。

需要说明的是，通过将第一油锅311和第二油锅312上均设置落料区3101和油炸回流区3102，从成型出料机构2向油锅31内落料的甜甜圈初模先落到落料区3101内，在落料区3101进行初次油炸后再进入到油炸回流区3102内，在油炸回流区3102内进行导流后进行翻面和向外输出，使得甜甜圈初模和甜甜圈成品进行分离，确保向外输出的是甜甜圈成品。

进一步地，所述抬升组件32包括：

抬升架321，所述抬升架321滑动设置于所述油锅31内且该抬升架321滑动方向为竖直方向，该抬升架321为镂空设置；

抬升驱动件322，所述抬升驱动件322固定设置于所述抬升架321两端上。

进一步地，所述抬升架321包括：

初模抬升部3211，所述初模抬升部3211滑动设置于所述落料区3101内，该初模抬升部3211与甜甜圈初模的接触面呈沿油锅31长度方向倾斜设置；

成品抬升部3212，所述成品抬升部3212滑动设置于所述油炸回流区3102内，且该成品抬升部3212位于所述初模抬升部3211一端，该成品抬升部3212与甜甜圈产品的接触面呈沿油锅31长度方向倾斜设置且该成品抬升部3212和初模抬升部3211连接处形成止挡台阶面3213。

需要说明的是，通过设置抬升组件32，一方面抬升组件32可将甜甜圈初模从落料区3101进行提升向油炸回流区3102内进行运输，另一方面抬升组件32可将位于油炸回流区3102内的双面均油炸完成的甜甜圈成品进行提升实现向外输出，确保甜甜圈初模和甜甜成品的各自独立运输。

需要进一步说明的是，通过在抬升架321上设置初模抬升部3211和成品抬升部3212，在进行抬升架321抬升时，落料区3101内的甜甜圈初模在抬升时由于重力沿初模抬升部3211倾斜方向先下滑落并止挡在止挡台阶面上，同时油炸回流区3102内的甜甜圈成品在提升过程中实现向外输出。

进一步地，所述抬升驱动件322包括：

转动轮3221，所述转动轮3221转动设置于所述油锅31侧壁上且该转动轮3221数量为两组且沿所述油锅31宽度方向对称设置；

曲柄3222，所述曲柄3222一端转动设置于所述转动轮3221圆周面上，且转动连接端远离所述转动轮3221的圆心位置；

连接杆3223，所述连接杆3223一端转动连接与所述曲柄3222另一端上，该连接杆3223另一端固定连接于所述成品抬升部3212上。

进一步地，所述导向回流组件33包括：

第一油锅回流件331，所述第一油锅回流件331转动设置于所述油锅31内，该第一油锅回流件331回流驱动端转动作用于所述第一油锅311的油炸回流区3102内；

第二油锅回流件332，所述第二油锅回流件332转动设置于所述油锅31内，该第二油锅回流件332回流驱动端转动作用于所述第二油锅312的油炸回流区3102内。

需要说明的是，通过在第一油锅311和第二油锅312之间设置翻面组件，当第一油锅311和第二油锅中312的甜甜圈初模在油炸回流区3102内均匀油炸完成后，在导向回流组件33导流下，第一面油炸完成的甜甜圈流动至翻面组件34处，并在翻面组件34的翻转下实现，第一油锅311和第二油锅312内第一面油炸完成的甜甜圈的翻面交换，翻面交换后的甜甜圈继续在导向回流组件33的导向下在油炸回流区3102内进行第二面的油炸，确保甜甜圈的双面油炸，同时提高了甜甜圈的油炸效率。

进一步地，所述翻面组件34包括：

翻面驱动件341，所述翻面驱动件341固定设置于所述油锅31上；

翻面架342，所述翻面架342转动设置于所述第一油锅311和第二

油锅312之间，且该翻面架342转动作用于所述第一油锅311和第二油锅312的油炸回流区3102内，该翻面架342沿长度方向的两端上对称开设有翻转空间3421。

进一步地，所述导向回流组件33还包括：

导向驱动件333，所述导向驱动件333转动设置于所述油锅31上，该导向驱动件333一端通过皮带传动的方式与所述翻面驱动件341联动设置，该导向驱动件333包括第一驱动部3331和第二驱动部3332，所述第一驱动部3331和第二驱动部3332采用锥齿轮传动的方式。

需要说明的是，所述第一驱动部3331和第二驱动部3332均包括锥齿轮a33301和锥齿轮b33302，锥齿轮a33301固定设置于所述导向驱动件333驱动杆上，锥齿轮b33302位于所述锥齿轮a33301下方且与该锥齿轮a33301啮合设置，该锥齿轮b33302下端与回流导向件固定连接。

进一步地，所述抬升驱动件322一端通过皮带传动的方式与所述翻面驱动件341联动设置。

实施例二

图8为本发明一种固废杂质自动电磁筛分装置的实施例二的一种结构示意图；如图8所示，其中与实施例一种相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

所述导向回流组件33还包括：

第一回流止挡件334，所述第一回流止挡件334设置于所述第二油锅312内且罩设于所述第一油锅回流件331位于第二油锅312部分的四周；

第二回流止挡件335，所述第二回流止挡件335设置于所述第一油锅311内且罩设于所述第二油锅回流件332位于第一油锅311部分的四周。

需要说明的是，通过设置第一回流止挡件334和第二回流止挡件335，在第一油锅回流件331进行第一油锅311内油炸回流区3102的导向回流时，将第一油锅回流件331伸入第二油锅312内进行转动的部分所形成的回流油止挡在第一回流止挡件334内部，防止第一油锅回流件331和第二油锅回流件332之间产生干涉。

工作过程：

如图1所示，将面粉添加到成型出料机构2内，成型出料机构2通过两个出料口21分别向第一油锅311和第二油锅312内进行甜甜圈初模的落料，甜甜圈初模在落料区3101内进行初次油炸，初次油炸后的甜甜圈初模在抬升组件32抬升架321的抬升下将经初次油炸的甜甜圈初模向油炸回流区3102内进行传输，同时，导向回流组件33进行油锅31内油炸回流区3102的导向驱动，使得甜甜圈在油炸导向回流组件33的驱动下在油炸回流区3102内进行回流油炸，当回流至翻面组件34处，当第一油锅311和第二油锅中312的甜甜圈初模在油炸回流区3102内均匀油炸完成后，在导向回流组件33导流下，第一面油炸完成的甜甜圈流动至翻面组件34处，并在翻面组件34的翻转下实现，第一油锅311和第二油锅312内第一面油炸完成的甜甜圈的翻面交换，翻面交换后的甜甜圈继续在导向回流组件33的导向下在油炸回流区3102内进行第二面的油炸，当两面均油炸完成后，抬升组件32将甜甜圈成品进行向外输出。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。