一种固体饮料生产加工用制粒设备的制作方法

本发明涉及固体饮料生产加工相关领域，具体是一种固体饮料生产加工用制粒设备。

背景技术：

固体饮料是指以糖、乳和乳制品、蛋或蛋制品、果汁或食用植物提取物等为主要原料，添加适量的辅料或食品添加剂制成的每100克成品水分不高于5克的固体制品，呈粉末状、颗粒状或块状。

在对固体饮料加工时，往往需要使用到制粒设备对固体饮料进行研制，在研制时，往往都是将成堆的原料倾倒进入到制粒设备内部，容易出现进料口堵塞和研制颗粒不均匀，现有固体饮料生产加工用制粒设备不易对原料进行定量输送，导致固体饮料颗粒不均匀。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种固体饮料生产加工用制粒设备。

本发明是这样实现的，构造一种固体饮料生产加工用制粒设备，该装置包括支撑架、加工框、保护罩、第一电机、第二齿轮、第二研制辊和定量送料机构，所述支撑架右端设置有控制面板，所述控制面板前端安装有按钮，所述支撑架后端固定有电源导线，所述定量送料机构安装固定于保护罩顶部，所述定量送料机构包括支撑杆、存储框、进料管、密封排放机构、分料机构、凸轮联动机构和排放机构，所述支撑杆下端与保护罩焊接固定，所述支撑杆与存储框右下端固定为一体，所述存储框与进料管下端相连通，所述存储框左下端安装固定有密封排放机构，所述密封排放机构下端设置有分料机构，所述凸轮联动机构安装固定于保护罩内部右上端，所述凸轮联动机构输出端与排放机构固定连接。

优选的，所述支撑架顶部安装固定有加工框，所述加工框与保护罩底部边缘焊接固定，所述保护罩与排放斗顶部相连通，所述加工框通过螺栓与第一电机右端锁紧固定，所述第一电机与第一研制辊左端相连接，所述第一研制辊与第一齿轮中部转动连接，所述第一齿轮与第二齿轮后端啮合传动，所述第二齿轮随着第二研制辊右端同步转动。

优选的，所述密封排放机构包括横板、气缸、密封板、排放槽、导流管和l型片，所述横板与存储框左下端螺栓连接，所述横板通过螺钉与气缸右端锁紧固定，所述气缸与密封板左端固定连接，并且密封板与横板内部中部滑动配合，所述横板右端开设有排放槽，所述横板与导流管顶部边缘焊接固定，所述导流管与保护罩上端中部相连通，所述导流管前后两侧相对设置有l型片，并且l型片底部与保护罩固定连接。

优选的，所述分料机构包括转盘、第一皮带轮、第二电机、送料板、阻料凸块和皮带，所述转盘通过铰链轴与导流管内部下端转动配合，所述转盘随着第一皮带轮中部同步转动，所述第一皮带轮与第二电机中部相连接，所述转盘上端等距分布有送料板，所述送料板与阻料凸块左端固定为一体，所述第一皮带轮上端缠绕有皮带，所述第二电机和第一电机均与控制面板电连接。

优选的，所述凸轮联动机构包括竖板、凸轮、摆动杆、定位轴、顶轮、移动块、拉簧、连接块和第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮内侧壁传动连接，所述第二皮带轮与凸轮中部转动连接，所述竖板安装固定于保护罩内部右上端，所述摆动杆通过定位轴与竖板前端右上侧转动配合，所述摆动杆通过铰链轴与顶轮中部转动连接，所述顶轮与凸轮上端相接触，所述摆动杆活动嵌套于移动块前端内侧，所述连接块与竖板左上端滑动配合，所述连接块通过拉簧与摆动杆前端左侧弹性连接。

优选的，所述排放机构包括导流框、连接管、圆盘、转动轴、存放槽、斜杆和压杆，所述导流框安装固定于保护罩内部下端，所述导流框通过连接管与加工框上端相连通，所述圆盘通过转动轴与保护罩内部下端转动连接，所述圆盘上端开设有存放槽，所述圆盘随着斜杆左端同步转动，所述压杆一端通过铰链轴与斜杆右端转动配合，并且斜杆另一端延伸至移动块左下端固定连接。

优选的，所述摆动杆上端设置有滑轴，并且滑轴活动嵌套于移动块内侧。

优选的，所述凸轮和第二皮带轮中心线处于同于水平方向上，并且凸轮和第二皮带轮分别位于竖板前后两侧。

优选的，所述送料板共设置有六个，并且送料板上端均设置有阻料凸块。

优选的，所述横板呈内部空腔的长方体状，并且密封板嵌入安装于横板内侧。

优选的，所述l型片为碳钢材质，硬度高。

优选的，所述横板为不锈钢材质，抗腐蚀性强。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种固体饮料生产加工用制粒设备，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本发明所述一种固体饮料生产加工用制粒设备，通过在保护罩上端设置了定量送料机构，物料通过进料管进入到存储框内部存储，随后通过导流管进行排放，经过送料板分料后，排放至圆盘上端，最后通过连接管排放至加工框内部进行研制，达到了能够对物料进行分离输送，防止出料口堵塞的优点。

优点2：本发明所述一种固体饮料生产加工用制粒设备，通过在定量送料机构上端设置了密封排放机构，气缸往右端移动，从而使密封板置于排放槽上端，对排放槽进行密封，接口对物料进行阻流，同理密封板往左端移动，即可解除对排放槽的密封，达到了能够对物料进行阻流输送，防止物料排放量过大的优点。

优点3：本发明所述一种固体饮料生产加工用制粒设备，通过在定量送料机构上端设置了分料机构，第二电机通电进行工作，带动转盘和第一皮带轮进行转动，使转盘带动送料板进行转动，从而使送料板对物料进行分料定量的输送，达到了能够对物料进行定量输送的优点。

优点4：本发明所述一种固体饮料生产加工用制粒设备，通过在定量送料机构上端设置了凸轮联动机构，第一皮带轮转动时，会通过皮带带动第二皮带轮进行转动，使第二皮带轮带动凸轮进行转动，凸轮转动推动摆动杆绕定位轴进行转动，从而使摆动杆带动移动块进行上下移动，从而使移动块对压杆进行推动，达到了能够带动压杆进行联动的优点。

优点5：本发明所述一种固体饮料生产加工用制粒设备，通过在定量送料机构上端设置了排放机构，通过送料板分料后的物料排放至存放槽内侧，随后压杆通过斜杆带动圆盘绕转动轴进行摆动，从而使圆盘带动存放槽进行倾斜，使存放槽内部物料通过导流框导流输送至连接管内部排放，达到了能够快速对物料进行排放输送的优点。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明加工框剖面俯视结构示意图；

图3是本发明定量送料机构剖面结构示意图；

图4是本发明密封排放机构侧视结构示意图；

图5是本发明分料机构剖面结构示意图；

图6是本发明凸轮联动机构剖面结构示意图；

图7是本发明凸轮联动机构局部侧视结构示意图；

图8是本发明排放机构剖面结构示意图。

其中：支撑架-1、控制面板-2、按钮-3、电源导线-4、加工框-5、保护罩-6、排放斗-7、第一电机-8、第一研制辊-9、第一齿轮-10、第二齿轮-11、第二研制辊-12、定量送料机构-13、支撑杆-131、存储框-132、进料管-133、密封排放机构-134、分料机构-135、凸轮联动机构-136、排放机构-137、横板-1341、气缸-1342、密封板-1343、排放槽-1344、导流管-1345、l型片-1346、转盘-1351、第一皮带轮-1352、第二电机-1353、送料板-1354、阻料凸块-1355、皮带-1356、竖板-1361、凸轮-1362、摆动杆-1363、定位轴-1364、顶轮-1365、移动块-1366、拉簧-1367、连接块-1368、第二皮带轮-1369、导流框-1371、连接管-1372、圆盘-1373、转动轴-1374、存放槽-1375、斜杆-1376、压杆-1377、滑轴-13631、导向槽-13661。

具体实施方式

下面将结合附图1-8对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1和图2，本发明通过改进在此提供一种固体饮料生产加工用制粒设备，包括支撑架1、加工框5、保护罩6、第一电机8、第二齿轮11、第二研制辊12和定量送料机构13，支撑架1右端设置有控制面板2，控制面板2前端安装有按钮3，支撑架1后端固定有电源导线4，定量送料机构13安装固定于保护罩6顶部，支撑架1顶部安装固定有加工框5，加工框5与保护罩6底部边缘焊接固定，保护罩6与排放斗7顶部相连通，加工框5通过螺栓与第一电机8右端锁紧固定，第一电机8与第一研制辊9左端相连接，第一研制辊9与第一齿轮10中部转动连接，第一齿轮10与第二齿轮11后端啮合传动，第二齿轮11随着第二研制辊12右端同步转动。

请参阅图3，本发明通过改进在此提供一种固体饮料生产加工用制粒设备，定量送料机构13包括支撑杆131、存储框132、进料管133、密封排放机构134、分料机构135、凸轮联动机构136和排放机构137，支撑杆131下端与保护罩6焊接固定，支撑杆131与存储框132右下端固定为一体，存储框132与进料管133下端相连通，存储框132左下端安装固定有密封排放机构134，密封排放机构134下端设置有分料机构135，凸轮联动机构136安装固定于保护罩6内部右上端，凸轮联动机构136输出端与排放机构137固定连接。

请参阅图4，本发明通过改进在此提供一种固体饮料生产加工用制粒设备，密封排放机构134包括横板1341、气缸1342、密封板1343、排放槽1344、导流管1345和l型片1346，横板1341与存储框132左下端螺栓连接，横板1341通过螺钉与气缸1342右端锁紧固定，气缸1342与密封板1343左端固定连接，并且密封板1343与横板1341内部中部滑动配合，横板1341右端开设有排放槽1344，横板1341与导流管1345顶部边缘焊接固定，导流管1345与保护罩6上端中部相连通，导流管1345前后两侧相对设置有l型片1346，并且l型片1346底部与保护罩6固定连接，横板1341呈内部空腔的长方体状，并且密封板1343嵌入安装于横板1341内侧，利于起到使密封板1343平稳移动的作用，l型片1346为碳钢材质，硬度高，横板1341为不锈钢材质，抗腐蚀性强。

请参阅图5，本发明通过改进在此提供一种固体饮料生产加工用制粒设备，分料机构135包括转盘1351、第一皮带轮1352、第二电机1353、送料板1354、阻料凸块1355和皮带1356，转盘1351通过铰链轴与导流管1345内部下端转动配合，转盘1351随着第一皮带轮1352中部同步转动，第一皮带轮1352与第二电机1353中部相连接，转盘1351上端等距分布有送料板1354，送料板1354与阻料凸块1355左端固定为一体，第一皮带轮1352上端缠绕有皮带1356，第二电机1353和第一电机8均与控制面板2电连接，送料板1354共设置有六个，并且送料板1354上端均设置有阻料凸块1355，当然送料板1354的数量还可以设为更多个，在此不作限定。

请参阅图6和图7，本发明通过改进在此提供一种固体饮料生产加工用制粒设备，凸轮联动机构136包括竖板1361、凸轮1362、摆动杆1363、定位轴1364、顶轮1365、移动块1366、拉簧1367、连接块1368和第二皮带轮1369，第二皮带轮1369通过皮带1356与第一皮带轮1352内侧壁传动连接，第二皮带轮1369与凸轮1362中部转动连接，竖板1361安装固定于保护罩6内部右上端，摆动杆1363通过定位轴1364与竖板1361前端右上侧转动配合，摆动杆1363通过铰链轴与顶轮1365中部转动连接，顶轮1365与凸轮1362上端相接触，摆动杆1363活动嵌套于移动块1366前端内侧，连接块1368与竖板1361左上端滑动配合，连接块1368通过拉簧1367与摆动杆1363前端左侧弹性连接，摆动杆1363上端设置有滑轴13631，并且滑轴13631活动嵌套于移动块1366内侧，凸轮1362和第二皮带轮1369中心线处于同于水平方向上，并且凸轮1362和第二皮带轮1369分别位于竖板1361前后两侧，利于起到使凸轮1362和第二皮带轮1369进行同步转动的作用。

请参阅图8，本发明通过改进在此提供一种固体饮料生产加工用制粒设备，排放机构137包括导流框1371、连接管1372、圆盘1373、转动轴1374、存放槽1375、斜杆1376和压杆1377，导流框1371安装固定于保护罩6内部下端，导流框1371通过连接管1372与加工框5上端相连通，圆盘1373通过转动轴1374与保护罩6内部下端转动连接，圆盘1373上端开设有存放槽1375，圆盘1373随着斜杆1376左端同步转动，压杆1377一端通过铰链轴与斜杆1376右端转动配合，利于起到使斜杆1376平稳摆动的作用，并且斜杆1376另一端延伸至移动块1366左下端固定连接。

实施例二：

本发明通过改进在此提供一种固体饮料生产加工用制粒设备，移动块1366前端设置有导向槽13661，利于起到使滑轴13631平稳移动的作用，第一齿轮10和第二齿轮11尺寸相同，并且第一齿轮10和第二齿轮11相互平行分布，利于起到使第二齿轮11平稳转动的作用。

本发明通过改进提供一种固体饮料生产加工用制粒设备，其工作原理如下；

第一，在使用前，将固体饮料生产加工用制粒设备进行水平放置，使支撑架1对该设备进行固定支撑；

第二，在使用时，通过电源导线4接通外接电源，给该设备提供电源，同时将气缸1342与外接气动设备相连接；

第三，接下来将物料通过进料管133排放至存储框132内部进行存储，并且按下控制面板2上端的按钮3，启动该设备，气缸1342往左端端移动，从而使密封板1343解除对排放槽1344的密封，从而使物料通过导流管1345进行排放；

第四，随后第二电机1353通电进行工作，带动转盘1351和第一皮带轮1352进行转动，使转盘1351带动送料板1354进行转动，从而使送料板1354对物料进行分料定量的输送；

第五，同时第一皮带轮1352转动时，会通过皮带1356带动第二皮带轮1369进行转动，使第二皮带轮1369带动凸轮1362进行转动，凸轮1362转动推动摆动杆1363绕定位轴1364进行转动，从而使摆动杆1363带动移动块1366进行上下移动，其中拉簧1367起到当凸轮1362解除对摆动杆1363推力时，对摆动杆1363进行复位的作用，从而使移动块1366进行上下往复移动，从而使移动块1366对压杆1377进行推动，能够带动压杆1377进行联动；

第六，然后送料板1354分料后的物料排放至存放槽1375内侧，随后压杆1377通过斜杆1376带动圆盘1373绕转动轴1374进行摆动，从而使圆盘1373带动存放槽1375进行倾斜，使存放槽1375内部物料通过导流框1371导流输送至连接管1372内部排放；

第七，接下来物料输送到加工框5内部，第一电机8通电进行工作，带动第一研制辊9和第一齿轮10进行转动，使第一齿轮10通过第二齿轮11带动第二研制辊12进行转动，使第一研制辊9配合第二研制辊12配合对物料进行研制；

第八，最后，研制后的固体饮料颗粒通过排放斗7进行排放收集。

本发明通过改进提供一种固体饮料生产加工用制粒设备，通过在保护罩6上端设置了定量送料机构13，物料通过进料管133进入到存储框132内部存储，随后通过导流管1345进行排放，经过送料板1354分料后，排放至圆盘1373上端，最后通过连接管1372排放至加工框5内部进行研制，达到了能够对物料进行分离输送，防止出料口堵塞的优点；通过在定量送料机构13上端设置了密封排放机构134，气缸1342往右端移动，从而使密封板1343置于排放槽1344上端，对排放槽1344进行密封，接口对物料进行阻流，同理密封板1343往左端移动，即可解除对排放槽1344的密封，达到了能够对物料进行阻流输送，防止物料排放量过大的优点；通过在定量送料机构13上端设置了分料机构135，第二电机1353通电进行工作，带动转盘1351和第一皮带轮1352进行转动，使转盘1351带动送料板1354进行转动，从而使送料板1354对物料进行分料定量的输送，达到了能够对物料进行定量输送的优点；通过在定量送料机构13上端设置了凸轮联动机构136，第一皮带轮1352转动时，会通过皮带1356带动第二皮带轮1369进行转动，使第二皮带轮1369带动凸轮1362进行转动，凸轮1362转动推动摆动杆1363绕定位轴1364进行转动，从而使摆动杆1363带动移动块1366进行上下移动，其中拉簧1367起到当凸轮1362解除对摆动杆1363推力时，对摆动杆1363进行复位的作用，从而使移动块1366进行上下往复移动，从而使移动块1366对压杆1377进行推动，达到了能够带动压杆1377进行联动的优点；通过在定量送料机构13上端设置了排放机构137，通过送料板1354分料后的物料排放至存放槽1375内侧，随后压杆1377通过斜杆1376带动圆盘1373绕转动轴1374进行摆动，从而使圆盘1373带动存放槽1375进行倾斜，使存放槽1375内部物料通过导流框1371导流输送至连接管1372内部排放，达到了能够快速对物料进行排放输送的优点。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。