一种挤压膨化设备出口定型模具的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及挤压膨化设备技术领域，更具体地说是一种挤压膨化设备出口定型模具。

背景技术：
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挤压膨化工艺是将物料加湿、加压、加温调质处理后，依靠物料与膨化机套筒内壁以及螺杆之间相互摩擦产生的热量和压力，然后将物料挤出模孔，由于骤然降压，从而使物料体积膨大。经挤压膨化机生产的产品主要分为直接膨化产品和需要油炸的二次膨化产品。现市场上销售的膨化产品多以条、圈、球简单的形状为主，或者经过后续成型机压合或切割成其他形状；为丰富挤压膨化设备出口定型模具种类，本实用新型设计了一种心型模具。经该模具膨化出的物料经旋切后形成可爱的心形形状。

技术实现要素：
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为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、增加了市场膨化食品的外观种类的挤压膨化设备出口定型模具。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种挤压膨化设备出口定型模具，包括模具本体a和模具本体b；模具本体a包括外表面和内表面，外表面包括圆形平面a、锥形面a和环形平面a，圆形平面a设置在模具本体a的上部，锥形面a设置在圆形平面a的下部，环形平面a设置在模具本体a的中部，圆形平面a的中部设置有贯穿孔；内表面包括环形平面b、环形平面c、锥形面b和圆形平面b，环形平面b设置在模具本体a的下部，环形平面c设置在环形平面b的上部，锥形面b设置在环形平面c的上部，圆形平面b设置在锥形面b的上部，模具本体a下部设置有若干定位孔，定位孔贯穿环形平面a和环形平面b；

贯穿孔设置为心型状结构，贯穿孔两侧对称设置有两个凹槽；

模具本体b包括突出部、第四平面、锥形面c、环形平面d、环形平面e和圆形平面c，锥形面c设置在模具本体b的中部，第四平面设置在锥形面c的上部，环形平面d设置在锥形面c的下部，环形平面e设置在环形平面d的下部，圆形平面c设置在模具本体b的下部，环形平面d上贯穿设置有若干筛孔，环形平面e上部设置有若干定位圆柱；

突出部设置在第四平面的上部，突出部上部设置有第一平面、第二平面和第三平面，第一平面、第二平面和第三平面拼合形成心形状结构。

进一步的，模具本体a和模具本体b均采取金属材质制成。

进一步的，圆形平面a的边缘与锥形面a的上沿相连，圆形平面a所在的水平面比锥形面a下沿所在的水平面高1-3毫米，锥形面a下沿直径比锥形面a上沿直径大3-10毫米，锥形面a下沿所在水平面比环形平面a所在水平面高10-20毫米；环形平面c所在水平面比环形平面b所在水平面高1-4毫米，锥形面b下沿与环形平面c内边缘相连，锥形面b上沿与圆形平面b边缘相连；圆形平面a所在水平面比圆形平面b所在水平面高2-4毫米。

进一步的，环形平面a的宽度为4-6毫米；环形平面b的宽度为3-5毫米；环形平面c的宽度为1-3毫米。

进一步的，第一平面、第二平面和第三平面所在的水平面比第四平面所在的水平面高12-20毫米，锥形面c上沿与第四平面外边缘相连，锥形面c下沿与环形平面d内边缘相连，环形平面d所在水平面比环形平面e所在水平面高1-4毫米；锥形面c下沿直径是上沿直径的1.5-3倍；环形平面d外直径大于等于锥形面c下沿直径的1.5倍。

进一步的，环形平面d和环形平面e所在水平面高度差与环形平面b和环形平面c所在水平面高度差保持一致；环形平面d外径尺寸与环形平面c外径尺寸一致；圆形平面b直径是锥形面c下沿直径的1-2倍。

进一步的，筛孔的数量设置为10-180个，筛孔的孔径设置为2-6毫米，相邻筛孔的间距设置为为0.5-2毫米，筛孔呈环形阵列排列。

进一步的，圆形平面a与第一平面、第二平面和第三平面处于同一水平面，环形平面c和环形平面d紧密贴合，环形平面b与环形平面e紧密贴合。

进一步的，定位孔的截面形状设置为圆形状结构，定位孔的孔径设置为1.5-3毫米；定位圆柱的直径为1.5-3毫米，定位圆柱的直径与定位孔的孔径保持一致；定位圆柱的数量与定位孔的数量保持一致。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型具有结构简单合理的优点，方便使用，丰富挤压膨化设备出口定型模具种类，经该模具膨化出的物料经旋切后形成可爱的心型形状，增加了市场膨化食品的外观种类。

附图说明：

附图1是本实用新型的模具本体a主视示意图；

附图2是本实用新型的模具本体a俯视示意图；

附图3是本实用新型的模具本体a主视透视图；

附图4是本实用新型的模具本体b俯视示意图；

附图5是本实用新型的模具本体b主视示意图；

附图6是本实用新型的模具本体a和模具本体b组合示意图；

附图7是本实用新型的组合件俯视结构示意图；

附图8是本实用新型的组合件主视结构示意图；

附图中：1、圆形平面a，2、锥形面a，3、环形平面a，4、贯穿孔，5、定位孔，6、环形平面b，7、环形平面c，8、锥形面b，9、圆形平面b，10、第一平面，11、第二平面，12、第三平面，13、第四平面，14、锥形面c，15、环形平面d，16、环形平面e，17、筛孔，18、定位圆柱，19、圆形平面c。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6、附图7和附图8，对本实用新型进行更加详细的描述。

本实用新型提供的一种挤压膨化设备出口定型模具，包括模具本体a和模具本体b；模具本体a包括外表面和内表面，外表面包括圆形平面a1、锥形面a2和环形平面a3，圆形平面a1设置在模具本体a的上部，锥形面a2设置在圆形平面a1的下部，环形平面a3设置在模具本体a的中部，圆形平面a1的中部设置有贯穿孔4；内表面包括环形平面b6、环形平面c7、锥形面b8和圆形平面b9，环形平面b6设置在模具本体a的下部，环形平面c7设置在环形平面b6的上部，锥形面b8设置在环形平面c7的上部，圆形平面b9设置在锥形面b8的上部，模具本体a下部设置有若干定位孔5，定位孔5贯穿环形平面a3和环形平面b6；贯穿孔4设置为心型状结构，贯穿孔4两侧对称设置有两个凹槽；模具本体b包括突出部、第四平面13、锥形面c14、环形平面d15、环形平面e16和圆形平面c19，锥形面c14设置在模具本体b的中部，第四平面13设置在锥形面c14的上部，环形平面d15设置在锥形面c14的下部，环形平面e16设置在环形平面d15的下部，圆形平面c19设置在模具本体b的下部，环形平面d15上贯穿设置有若干筛孔17，环形平面e16上部设置有若干定位圆柱18；突出部设置在第四平面13的上部，突出部上部设置有第一平面10、第二平面11和第三平面12，第一平面10、第二平面11和第三平面12拼合形成心形状结构；模具本体a和模具本体b均采取金属材质制成；圆形平面a1的边缘与锥形面a2的上沿相连，圆形平面a1所在的水平面比锥形面a2下沿所在的水平面高1-3毫米，锥形面a2下沿直径比锥形面a2上沿直径大3-10毫米，锥形面a2下沿所在水平面比环形平面a3所在水平面高10-20毫米；环形平面c7所在水平面比环形平面b6所在水平面高1-4毫米，锥形面b8下沿与环形平面c7内边缘相连，锥形面b8上沿与圆形平面b9边缘相连；圆形平面a1所在水平面比圆形平面b9所在水平面高2-4毫米；环形平面a3的宽度为4-6毫米；环形平面b6的宽度为3-5毫米；环形平面c7的宽度为1-3毫米；第一平面10、第二平面11和第三平面12所在的水平面比第四平面13所在的水平面高12-20毫米，锥形面c14上沿与第四平面13外边缘相连，锥形面c14下沿与环形平面d15内边缘相连，环形平面d15所在水平面比环形平面e16所在水平面高1-4毫米；锥形面c14下沿直径是上沿直径的1.5-3倍；环形平面d15外直径大于等于锥形面c14下沿直径的1.5倍；环形平面d15和环形平面e16所在水平面高度差与环形平面b6和环形平面c7所在水平面高度差保持一致；环形平面d15外径尺寸与环形平面c7外径尺寸一致；圆形平面b9直径是锥形面c14下沿直径的1-2倍；筛孔17的数量设置为10-180个，筛孔17的孔径设置为2-6毫米，相邻筛孔17的间距设置为为0.5-2毫米，筛孔17呈环形阵列排列；圆形平面a1与第一平面10、第二平面11和第三平面12处于同一水平面，环形平面c7和环形平面d15紧密贴合，环形平面b6与环形平面e16紧密贴合；定位孔5的截面形状设置为圆形状结构，定位孔5的孔径设置为1.5-3毫米；定位圆柱18的直径为1.5-3毫米，定位圆柱18的直径与定位孔5的孔径保持一致；定位圆柱18的数量与定位孔5的数量保持一致。

本实用新型的其中一种实施例如下：

主要包括两部分，即模具本体a和模具本体b；

模具本体a和模具本体b组合成为本实用新型的主体，模具本体a为外壳，模具本体b为内芯，组合时将模具本体a放置在模具本体b上部。

模具本体a包括外表面和内表面，外表面包括圆形平面a(1)、锥形面a(2)和环形平面a(3)，圆形平面a(1)设置在模具本体a的上部，锥形面a(2)设置在圆形平面a(1)的下部，环形平面a(3)设置在模具本体a的中部，圆形平面a(1)的中部设置有贯穿孔(4)；内表面包括环形平面b(6)、环形平面c(7)、锥形面b(8)和圆形平面b(9)，环形平面b(6)设置在模具本体a的下部，环形平面c(7)设置在环形平面b(6)的上部，锥形面b(8)设置在环形平面c(7)的上部，圆形平面b(9)设置在锥形面b(8)的上部，模具本体a下部设置有若干定位孔(5)，定位孔(5)贯穿环形平面a(3)和环形平面b(6)；

贯穿孔(4)设置为心型状结构，贯穿孔(4)两侧对称设置有两个凹槽，贯穿孔(4)设置在圆形平面a(1)的中部；

模具本体b包括突出部、第四平面(13)、锥形面c(14)、环形平面d(15)、环形平面e(16)和圆形平面c(19)，锥形面c(14)设置在模具本体b的中部，第四平面(13)设置在锥形面c(14)的上部，环形平面d(15)设置在锥形面c(14)的下部，环形平面e(16)设置在环形平面d(15)的下部，圆形平面c(19)设置在模具本体b的下部，环形平面d(15)上贯穿设置有若干筛孔(17)，环形平面e(16)上部设置有若干定位圆柱(18)；

突出部设置在第四平面(13)的上部，突出部上部设置有第一平面(10)、第二平面(11)和第三平面(12)，第一平面(10)、第二平面(11)和第三平面(12)处在同一个水平面上并拼合形成心形状结构，其中第一平面(10)和第二平面(11)形状、大小均相同，并左右对称设置。

模具本体a和模具本体b均采取金属材质制成。

圆形平面a(1)的边缘与锥形面a(2)的上沿相连，圆形平面a(1)所在的水平面比锥形面a(2)下沿所在的水平面高1-3毫米，锥形面a(2)下沿直径比锥形面a(2)上沿直径大3-10毫米，锥形面a(2)下沿所在水平面比环形平面a(3)所在水平面高10-20毫米；环形平面c(7)所在水平面比环形平面b(6)所在水平面高1-4毫米，锥形面b(8)下沿与环形平面c(7)内边缘相连，锥形面b(8)上沿与圆形平面b(9)边缘相连；圆形平面a(1)所在水平面比圆形平面b(9)所在水平面高2-4毫米。

环形平面a(3)的宽度为4-6毫米；

环形平面b(6)的宽度为3-5毫米；

环形平面c(7)的宽度为1-3毫米。

第一平面(10)、第二平面(11)和第三平面(12)所在的水平面比第四平面(13)所在的水平面高12-20毫米，锥形面c(14)上沿与第四平面(13)外边缘相连，锥形面c(14)下沿与环形平面d(15)内边缘相连，环形平面d(15)所在水平面比环形平面e(16)所在水平面高1-4毫米；

锥形面c(14)下沿直径是上沿直径的1.5-3倍；

环形平面d(15)外直径大于等于锥形面c(14)下沿直径的1.5倍。

筛孔(17)的数量设置为10-180个，筛孔(17)的孔径设置为2-6毫米，相邻筛孔(17)的间距设置为为0.5-2毫米，筛孔(17)呈环形阵列排列，同时筛孔(17)也可以根据筛孔(17)孔径、数量和环形平面d(15)的面积大小，可进行多排分布排列。

模具本体a和模具本体b组合之后：

环形平面d(15)和环形平面e(16)所在水平面高度差与环形平面b(6)和环形平面c(7)所在水平面高度差保持一致；环形平面d(15)外径尺寸与环形平面c(7)外径尺寸一致；圆形平面a(1)与第一平面(10)、第二平面(11)和第三平面(12)处于同一水平面，环形平面c(7)和环形平面d(15)紧密贴合，环形平面b(6)与环形平面e(16)紧密贴合，所以当模具本体a和模具本体b组合时，模具本体a和模具本体b能够组合紧密，物料不会从后端漏出。

圆形平面b(9)直径是锥形面c(14)下沿直径的1-2倍。

定位孔(5)的截面形状设置为圆形状结构，定位孔(5)的孔径设置为1.5-3毫米；定位圆柱(18)的直径为1.5-3毫米，定位圆柱(18)的直径与定位孔(5)的孔径保持一致；定位圆柱(18)的数量与定位孔(5)的数量保持一致，且数量大于等于2个；当组合状态时，定位圆柱(18)全部紧密嵌入定位孔(5)中，启到定位和固定作用。

贯穿孔(4)为心形状结构，贯穿孔(4)两侧对称设置有两个凹槽，第一平面(10)、第二平面(11)、第三平面(12)设置在贯穿孔心形部分，且与贯穿孔的形状相契合，第一平面(10)、第二平面(11)、第三平面(12)和贯穿孔(4)之间留有的缝隙宽度与贯穿孔(4)两侧的凹槽宽度相同，缝隙宽度大于等于0.5毫米，使得挤出的物料形成心形状。

以上各个面的尺寸大小均在设计范围内可调整，并根据实际情况选取合适的尺寸进行组合，以实现最优化。

在实际使用时，首先将模具本体a和模具本体b组合，然后安装到挤压机配套的模具安装部件上使用。模具本体a和模具本体b的组合部件的四周和挤压机模具安装部件的模具孔壁紧密贴合，然后通过固定孔将模具安装固定在挤压膨化机出料端上，被挤压机蒸煮和剪切后的物料经过模具定形，并经旋切后形成可爱的心型形状。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。