专利名称：气动脱模软糖模具的制作方法
技术领域：
本实用新型公开一种糖果生产机械，尤其涉及糖果生产的模具技术。
在我国软糖生产中，主要使用淀粉模和橡胶模，也有少数厂家使用机械顶杆脱模的软糖模具。这些模具都存在许多问题，淀粉模需用大量的淀粉，整个生产过程复杂而且工作环境粉尘较大，另外还需专门的淀粉处理设备，使得淀粉模生产总额投资增加，从而使得生产成本较大，此外所生产的软糖由于表面粘有许多淀粉而影响产品的外观质量。橡胶模虽然解决了淀粉模的一些缺陷，但存在生产效率低，劳动强度大等缺点。机械顶杆脱模软糖模具，则存在脱模率较低，产品形状简单等问题，从而不能满足自动化连接生产的要求。如申请号为94241164.1的中国专利卡拉胶糖成型机就是此例。
基于上述本实用新型的目的在于提供一种以压缩空气为动力把在模具内成型的糖体推出型腔的易脱模、生产效率高、产品外观质量好的气动脱模软糖模具。
本实用新型的技术方案是这样实现的该软糖模具包括模具体、模具体上分布着使软糖成型的型腔、模具体后部安装跟气缸气源相通的带有气道的盖板，型腔底部有使压缩空气进入型腔的通气口。
所述的通气口内可设有与盖板气道相通的阀芯。
所述的模具体后部也可设有分别跟通气口和盖板气道相通的气流通道。
与现有技术相比，本实用新型具有生产效率高、环境污染少，生产软糖外观平整、光滑，脱模率达99.5％以上，易实现软糖生产的连续与自动化等优点。
图1为本实用新型第一实施方式的结构剖视图。
图2为本实用新型另一个实施方式的结构剖视图。
以下结合附图对本实用新型的两个实施方式作进一步描述图1是本实用新型的第一实施方式。该软糖模具包括模具体2，在模具体2上分布着使软糖成型的型腔3，型腔3底部有使压缩进入型腔3的通气口4，在通气口4内加装阀芯5，使形成环形通气口，通气口4与安装在模具体2后部的盖板1气道6相通。在生产过程中，气源接口(图中未显示)与盖板1进气口实现对接，使压缩空气通过气道6经通气口4进入成型腔3底面，使糖体底面均匀受压，从而糖体被推出型腔3，实现脱模。
图2是本实用新型的另一个实施方式。它是在模具体2后部加工气流通道7，气流通道7与成型腔3底部通气口4相连，各通道7又与安装在模具体2后部的盖板1上进气口相通。压缩空气从盖板1气道6进入气流通道7，经通气口4进入型腔3底面，推动糖体，实现脱模。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1．一种气动脱模软糖模具，包括模具体(2)，模具体(2)上分布着使软糖成型的型腔(3)，其特征在于模具体(2)后部安装一跟气缸气源相通的带有气道(6)的盖板(1)，型腔(3)底部有使压缩空气进入的通气口(4)。
2．如权利要求1所述的气动脱模软糖模具，其特征在于在所述的模具体(2)型腔(3)底部使压缩空气进入的通气口(4)内有与盖板(1)气道(6)相通的阀芯(5)。
3．如权利要求2所述的气动脱模软糖模具，其特征在于在所述的模具体(2)后部有分别跟通气口(4)和盖板(1)气道(6)相通的气流通道(7)。
专利摘要本实用新型公开一种气动脱模软糖模具。其专为生产软糖而设计的。该软糖模具包括模具体,模具体分布成型腔,成型腔底部有使压缩空气进入的通气口,通气口与安装在模具体后部的盖板气道相通。本实用新型结合了气动脱模优点,具有生产效率高、环境污染少、产品外观质量好、易实现软糖生产自动化等优点。
文档编号A23G3/18GK2334187SQ98216200
公开日1999年8月25日 申请日期1998年6月25日 优先权日1998年6月25日
发明者杨东生 申请人:钱世宏