压真空喷涂机的储液罐中，揽拌均匀，后喷涂到 上述预处理饲料表面，即得产品，预处理饲料与喷涂的胶溶液的质量比为100 ;〇. 5 ;喷涂操 作时，储液罐内温度为7〇°C，喷涂压力0. 2MPa，喷嘴流量0. 8kg/min。
[0027] 实施例2, 一种包膜膨化饲料的加工方法，其步骤如下： (1) 胶溶液制备；向每100ml水中加入Ig胶粉和0. 5g氯化钟，在105°C温度下揽拌加 热40min，即制得胶溶液； (2) 饲料预处理；将水溶性活性物质溶解于水中制得水溶液，然后将该水溶液喷涂到膨 化饲料表面，包裹形成第一包覆层；再将脂溶性维生素溶解于油脂中，然后将该溶液喷涂到 膨化饲料表面，包裹形成第二包覆层，即得预处理饲料；所述水溶性活性物质为水溶性维生 素； (3) 喷涂包膜液；将上述胶溶液累入高压真空喷涂机的储液罐中，揽拌均匀，后喷涂到 上述预处理饲料表面，即得产品，预处理饲料与喷涂的胶溶液的质量比为100 ;3 ;喷涂操作 时，储液罐内温度为80°C，喷涂压力0. 5MPa，喷嘴流量化g/min。
[002引实施例3, 一种包膜膨化饲料的加工方法，其步骤如下： (1) 胶溶液制备；向每100ml水中加入Ig胶粉和0. Ig氯化钟，在100°C温度下揽拌加 热30min，即制得胶溶液； (2) 饲料预处理；将水溶性活性物质溶解于水中制得水溶液，然后将该水溶液喷涂到 膨化饲料表面，包裹形成第一包覆层；再将脂溶性维生素溶解于豆油中，然后将该溶液喷涂 到膨化饲料表面，包裹形成第二包覆层，即得预处理饲料；所述水溶性活性物质为微生态制 剂； (3)喷涂包膜液；将上述胶溶液累入高压真空喷涂机的储液罐中，揽拌均匀，后喷涂到 上述预处理饲料表面，即得产品，预处理饲料与喷涂的胶溶液的质量比为100 ;1. 5 ;喷涂操 作时，储液罐内温度为75°C，喷涂压力0. 35MPa，喷嘴流量3kg/min。
[0029] 实施例4,根据实施例1?3所述的包膜膨化饲料的加工方法中，所述的胶粉为卡拉 胶、魔芋粉或紫胶中的至少一种。
[0030] 实施例5,根据实施例1?4所述的包膜膨化饲料的加工方法中，当胶粉由卡拉胶和 魔芋粉混合组成时，卡拉胶为35%，魔芋粉为65%。
[003U 实施例6,根据实施例1?4所述的包膜膨化饲料的加工方法中，当胶粉由魔芋粉和 紫胶混合组成时，魔芋粉为45%，紫胶为55%。
[0032] 实施例7,根据实施例1?3所述的包膜膨化饲料的加工方法中，当胶粉由卡拉胶、 魔芋粉和紫胶混合组成时，卡拉胶为35%，魔芋粉为25%，紫胶为40%。
[0033] 实施例8,根据实施例2所述的包膜膨化饲料的加工方法中，所述的水溶性维生素 选自B族维生素或维生素C。
[0034] 实施例9,根据实施例1?8所述的包膜膨化饲料的加工方法中，所述的脂溶性维生 素选自维生素A、维生素〇3、维生素E或维生素Ks。
[0035] 使用如下检测方法检测使用实施例3的方法制得的包膜膨化饲料： 1、增重率 普通的膨化饲料浸泡在水中，会迅速吸水增重至恒重，然后因颗粒物质逐步散失而慢 慢减轻。而包覆有膜材料的膨化饲料浸泡在水中，保护膜会对饲料的吸水增重产生一定的 影响。通过保护膜使饲料颗粒吸水速度减慢，颗粒物质散失现象得到控制，因此，本发明通 过饲料颗粒的增重率变化来判断胶体物质是否符合膨化工艺的外喷涂要求。
[0036] 由图1可知，40min后，增重率趋于稳定，包覆有膜材料的膨化饲料水中稳定性好。
[0037] 2、铁含量 膨化饲料喷涂包膜液的目的是为了防止后添加营养物质的溶失。本发明W测定饲料浸 泡在水中时某一种物质的溶出率，来验证包膜的效果。由于化"离子具有很好的渗透能力， 所W选择化"离子的溶出率作为判定包膜效果的指标。因饲料中铁含量较低，但我们通过 人为后添加方式，将其与其它营养物质一起喷涂至膨化饲料表面，从而增加饲料中铁含量， 然后利用吸光光度法测定铁的溶出量。
[003引将表面均匀喷涂有铁离子溶液的膨化饲料烘干后等量分组，A组未喷涂包膜液饲 料，B组由实施例3制得的喷涂包膜液饲料。将60粒A组饲料和60粒B组饲料各自平均 分为=组，分别投入到=个250ml烧杯，各加50ml蒸馈水，浸泡3小时后，取出饲料，用微量 铁含量的吸光光度测定法检测溶液中铁含量。
[0039] 表1 溶液中铁含量
【主权项】
1. 一种包膜膨化饲料的加工方法，其特征在于，其步骤如下： (1) 胶溶液制备：向每l〇〇ml水中加入lg胶粉和0. 05~0. 5g氯化钾，在90°C ~105°C温 度下搅拌加热20~40min，即制得胶溶液； (2) 饲料预处理：将水溶性活性物质溶解于水中制得水溶液，然后将该水溶液喷涂到膨 化饲料表面，包裹形成第一包覆层；再将脂溶性维生素溶解于油脂中，然后将该溶液喷涂到 膨化饲料表面，包裹形成第二包覆层，即得预处理饲料；所述水溶性活性物质选自水溶性维 生素、酶制剂或微生态制剂； (3) 喷涂包膜液：将上述胶溶液泵入高压真空喷涂机的储液罐中，搅拌均匀，后喷涂到 上述预处理饲料表面，即得产品，预处理饲料与喷涂的胶溶液的质量比为100 :〇. 5~3 ;喷涂 操作时，储液罐内温度为70~80°C，喷涂压力0? 2~0. 5MPa，喷嘴流量0? 8~5kg/min。
2. 根据权利要求1所述的包膜膨化饲料的加工方法，其特征在于，所述的胶粉为卡拉 胶、魔芋粉或紫胶中的至少一种。
3. 根据权利要求2所述的包膜膨化饲料的加工方法，其特征在于，当胶粉由卡拉胶和 魔芋粉混合组成时，卡拉胶或魔芋粉至少占该混合物总量的5%。
4. 根据权利要求2所述的包膜膨化饲料的加工方法，其特征在于，当胶粉由魔芋粉和 紫胶混合组成时，魔芋粉或紫胶至少占该混合物总量的5%。
5. 根据权利要求2所述的包膜膨化饲料的加工方法，其特征在于，当胶粉由卡拉胶、魔 芋粉和紫胶混合组成时，卡拉胶、魔芋粉或紫胶至少占该混合物总量的5%。
6. 根据权利要求1所述的包膜膨化饲料的加工方法，其特征在于，所述的水溶性维生 素选自B族维生素或维生素C。
7. 根据权利要求1所述的包膜膨化饲料的加工方法，其特征在于，所述的脂溶性维生 素选自维生素A、维生素D3、维生素E或维生素K 3。
8. 根据权利要求1所述的包膜膨化饲料的加工方法，其特征在于，步骤（2)中所述油脂 为豆油或者鱼油。
9. 根据权利要求1?8任一项所述的包膜膨化饲料的加工方法，其特征在于，步骤（1) 中向每100ml水中加入lg胶粉和0. lg氯化钾，在100°C温度下搅拌加热30min，即制得胶 溶液。
【专利摘要】本发明是一种包膜膨化饲料的加工方法，制备胶液，向每100ml水中加入胶粉和氯化钾，在90℃~105℃温度下搅拌加热20~40min即可；饲料预处理，将水溶性活性物质溶解于水中制得水溶液，然后将该水溶液喷涂到膨化饲料表面；再将脂溶性维生素溶解于油脂中，然后将该溶液喷涂到膨化饲料表面，包裹形成第二包覆层；将上述胶溶液泵入高压真空喷涂机的储液罐中，搅拌均匀，后喷涂到上述预处理饲料表面，即得产品。本发明方法简单，使膨化饲料表面形成完美光亮的胶膜，外形美观，水中稳定性好，并能有效减少营养物质的损失，对后添加的活性物质实现较好的保护作用，保持产品质量稳定，降低饲料含粉率，延长保存期。
【IPC分类】A23K1-16, A23K1-18, A23K1-00, A23K1-165
【公开号】CN104522297
【申请号】CN201410846874
【发明人】朱勤, 陈忆凤, 毕银
【申请人】朱勤
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月31日