以下步骤：
[0091] a、原料预处理：采收8成中熟度瓜，保留3cm果柄，采收时轻拿轻放，防止机械伤， 将采收的苦瓜放置在专用筐中，并进行预冷处理，预冷处理的温度为12°C，预冷处理完成后 经挑选，去除有破损的瓜体，再经浓度为0. 3mg/L的臭氧水清洗灭菌，风干瓜体表面水份即 可；
[0092] b、装袋：将预处理后的苦瓜装入专用气调包装袋或透明气调包装盒中，并放入由 1-甲基环丙烯与过氧化钙按照质量比为3:2的比例混合而成保鲜剂，添加量为装入的苦瓜 质量的2. 6% ;
[0093] c、充气包装：使用气调包装机按照气调比例为队:02:〇)2= 92. 5% :5. 5% :2%的 比例对装袋或装盒的苦瓜进行充气，并封口或覆膜包装；
[0094] d、杀菌：采用25W紫外灯将包装好的苦瓜进行紫外线杀菌处理，控制照射距离为 2. 0m，照射时间为23min;
[0095] e、贮运：将经过杀菌后的包装品运送至温度控制为ire冷库贮藏即可。
[0096] 实施例11
[0097] 一种气调保鲜苦瓜的方法，该方法包括以下步骤：
[0098] a、原料预处理：采收7成中熟度瓜，保留3cm果柄，采收时轻拿轻放，防止机械伤， 将采收的苦瓜放置在专用筐中，并进行预冷处理，预冷处理的温度为l〇°C，预冷处理完成后 经挑选，去除有破损的瓜体，再经浓度为〇. 3mg/L的臭氧水清洗灭菌，风干瓜体表面水份即 可；
[0099] b、装袋：将预处理后的苦瓜装入专用气调包装袋或透明气调包装盒中，并放入由 1-甲基环丙烯与过氧化钙按照质量比为3. 5:2. 5的比例混合而成保鲜剂，添加量为装入的 苦瓜质量的1.2%;
[0100] c、充气包装：使用气调包装机按照气调比例为队:02:〇)2= 91. 5% :4. 5% :4%的 比例对装袋或装盒的苦瓜进行充气，并封口或覆膜包装；
[0101] d、杀菌：采用25W紫外灯将包装好的苦瓜进行紫外线杀菌处理，控制照射距离为 I. 8m，照射时间为23min;
[0102]e、贮运：将经过杀菌后的包装品运送至温度控制为12°C冷库贮藏即可。
[0103] 实施例12
[0104] 一种气调保鲜苦瓜的方法，该方法包括以下步骤：
[0105] a、原料预处理：采收8成中熟度瓜，保留2cm果柄，采收时轻拿轻放，防止机械伤， 将采收的苦瓜放置在专用筐中，并进行预冷处理，预冷处理的温度为12°C，预冷处理完成后 经挑选，去除有破损的瓜体，再经浓度为0. 3mg/L的臭氧水清洗灭菌，风干瓜体表面水份即 可；
[0106] b、装袋：将预处理后的苦瓜装入专用气调包装袋或透明气调包装盒中，并放入由 1-甲基环丙烯与过氧化钙按照质量比为3. 5:2. 5的比例混合而成保鲜剂，添加量为装入的 苦瓜质量的2.3% ;
[0107]c、充气包装：使用气调包装机按照气调比例为队:02:〇)2= 91% :5% :4%的比例 对装袋或装盒的苦瓜进行充气，并封口或覆膜包装；
[0108]d、杀菌：采用25W紫外灯将包装好的苦瓜进行紫外线杀菌处理，控制照射距离为 I. 7m，照射时间为22min;
[0109] e、贮运：将经过杀菌后的包装品运送至温度控制为13°C冷库贮藏即可。
[0110] 下面结合具体实验例对本发明做进一步说明：
[0111] 实验例1
[0112] 采用低温贮藏法、保鲜膜包装法、常规气调保鲜法、本发明的保鲜方法，同时对苦 瓜进行保鲜实验，其实验结果如表1所示：
[0113] 表1不用保鲜方法对苦瓜的保鲜效果及保鲜时间对比
[0114]
[0115] 由上表可知气调保鲜方法和本方法在保鲜时间及保鲜效果上远远优于其他两种 保鲜方法，但是本发明的保鲜时间又要比常规的气调保鲜法保鲜时间更长。
[0116] 实验例2
[0117] 将实验例1中通过常规气调保鲜法和本发明的保鲜方法保鲜的苦瓜取出放入常 温状态下对苦瓜进行观察及检测其结果如表2所示：
[0118] 表2温度变化后对苦瓜保鲜效果的对比
[0119]
[0120]
[0121] 由上表可以看出由于温度发生变化，通过常规气调保鲜法保鲜的苦瓜在置放8天 后开始出现苦瓜呼吸失调，出现中毒现象，有效成分发生小部分流失的情况，到10天后情 况加重，而采用本发明的保鲜方法保鲜的苦瓜一直置放到60天都没有出现任何不良现象， 说明在温度变高的情况下，本保鲜方法自制的保鲜剂能够有效的控制苦瓜的呼吸代谢强 度，让苦瓜保持平衡，不会出现呼吸失调及中毒现象，由于苦瓜的售卖需要一定的时间，通 常在常温下进行售卖，而本方法完全能够克服这个问题，保鲜时间更长、保鲜效果更好，其 远远优于常规气调保鲜法。
【主权项】
1. 一种气调保鲜苦瓜的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤： a、 原料预处理：采收7-8成中熟度瓜，保留2-3cm果柄，采收时轻拿轻放，防止机械伤， 将采收的苦瓜放置在专用筐中，并进行预冷处理，预冷处理完成后经挑选，去除有破损的瓜 体，再经浓度为0. 3mg/L的臭氧水清洗灭菌，风干瓜体表面水份即可； b、 装袋：将预处理后的苦瓜装入专用气调包装袋或透明气调包装盒中，并放入保鲜 剂； c、 充气包装：使用气调包装机按照气调比例对装袋或装盒的苦瓜进行充气，并封口或 覆膜包装； d、 杀菌：将包装好的苦瓜进行紫外线杀菌处理； e、 贮运：将经过杀菌后的包装品运送至冷库贮藏即可。2. 根据权利要求1所述的气调保鲜苦瓜的方法，其特征在于：所述步骤a中预冷处理 的温度为l〇_12°C。3. 根据权利要求1所述的气调保鲜苦瓜的方法，其特征在于：所述步骤b中的保鲜剂 由1-甲基环丙烯与过氧化钙按照质量比为（2-3. 5) : (1-2. 5)的比例混合而成，添加量为装 入的苦瓜质量的1.2-2. 9%。4. 根据权利要求3所述的气调保鲜苦瓜的方法，其特征在于：所述保鲜剂由1-甲基 环丙烯与过氧化钙按照质量比为2: (1-1. 5)的比例混合而成，添加量为装入的苦瓜质量的 1. 8-2. 9% 〇5. 根据权利要求3所述的气调保鲜苦瓜的方法，其特征在于：所述保鲜剂由1-甲基 环丙烯与过氧化钙按照质量比为3: (1. 5-2)的比例混合而成，添加量为装入的苦瓜质量的 1. 5-2. 6%〇6. 根据权利要求3所述的气调保鲜苦瓜的方法，其特征在于：所述保鲜剂由1-甲基环 丙烯与过氧化钙按照质量比为3. 5: (2-2. 5)的比例混合而成，添加量为装入的苦瓜质量的 1.2-2.3%〇7. 根据权利要求1所述的气调保鲜苦瓜的方法，其特征在于：所述步骤c中的气调比 例为 N2:0 2:C0 2= (91-93) %:(4. 5-5. 5) %:(2-4) %。8. 根据权利要求1所述的气调保鲜苦瓜的方法，其特征在于：所述步骤d中采用25W紫 外灯进行紫外线杀菌处理，控制照射距离为1. 5-2. 0m，照射时间为20-25min。9. 根据权利要求1所述的气调保鲜苦瓜的方法，其特征在于：所述步骤e中包装品冷 库贮藏的温度控制为10_13°C，相对湿度为85-90%。
【专利摘要】本发明公开了一种气调保鲜苦瓜的方法，该方法包括以下步骤：原料预处理、装袋、充气包装、杀菌、贮运。本方法采用气调包装技术通过调整包装贮藏环境中气体成分，能够有效的抑制微生物的生长代谢速度，同时通过控制温度、改进前处理及包装工艺防止其发生冷害、乙烯催熟、腐烂变质的问题，本气调包装技术无毒无害无残留，整个保鲜过程中采用无害化处理，避免使用有毒化学药剂，对苦瓜不会有任何有害的影响，本方法克服了现有技术的不足，能够保持苦瓜原有新鲜度、色泽及风味，延长其货架寿命，克服苦瓜气调保鲜过程中容易出现的O2浓度过低，CO2过高，使产品缺氧，导致呼吸失调的问题。
【IPC分类】A23B7/157, A23B7/148, A23B7/154
【公开号】CN105028619
【申请号】CN201510437894
【发明人】张正周, 郭奇亮, 刘继, 李娟 , 郑旗, 刘佳, 冯骏, 张驰松, 涂杰, 涂彩虹, 樊雪飞
【申请人】成都市农林科学院
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月23日