。所述发酵的时间可以为本领域常规的时间，较佳地为 7-10. 6h。所述发酵的终点酸度值为70-80° T，较佳地为70-73° T，更佳地为70-7Γ T， 最佳地为70° T，发酵时间又发酵终点酸度决定。
[0020] 本发明中，步骤（3)为：将步骤（2)所述混合发酵乳冷却、均质、灌装、300-600Mpa 超高压灭菌，即得所述常温饮用型酸奶。步骤（3)中，所述冷却的温度可以为本领域常规的 温度，较佳地为15-30°C，更佳地为19-25°C，最佳地为21°C。所述冷却的方法可以为本领域 常规的方法，较佳地为夹套冷却或翻缸冷却。所述均质可以为本领域常规的均质，较佳地包 括一级均质，更佳地包括二级均质，所述二级均质在所述一级均质后进行。所述一级均质的 压力可以为本领域常规的压力，较佳地为15_19Mpa，更佳地为17Mpa。所述二级均质的压力 可以为本领域常规的压力，较佳地为2-5Mpa，更佳地为3Mpa。所述均质的温度可以为本领 域常规的温度，较佳地为15_30°C，更佳地为19-25°C，最佳地为21°C。所述灌装可以采用 本领域常规的灌装工艺，所述灌装的包材可以为本领域常规的包材，较佳地为选自百利包、 利乐TT罐、PET预制瓶、利乐砖包、TT罐和利乐枕中的一种，更佳地为选自百利包、利乐TT 罐、PET预制瓶和利乐砖包中的一种，最佳地为百利包。所述灌装的体积占所述灌装的包装 体积的比例为超高压灭菌领域的常规比例，较佳地为95-98 %，更佳地为95-96 %，最佳地 为95%。所述灌装的设备及管道要保证洁净，不会对发酵乳造成污染。所述超高压灭菌的 压力为300-600Mpa，较佳地为350-550Mpa，更佳地为400-500Mpa，最佳地为450Mpa。所述 超高压灭菌的时间可以为本领域常规的时长，较佳地为3-6min，更佳地为3. 5-5. 5min，最 佳地为4. 5min。
[0021] 本发明中，所述原料较佳地还可以包括益生菌，所述益生菌与所述发酵剂一起添 加。所述益生菌选自国家相关部门规定允许在食品行业中使用且公认具有益生功能的 菌种中的一种或多种，较佳地选自两歧双歧杆菌（Bifidobacterium bifidum)、长双歧杆 菌（Bifidobacterium Iongum)、嗜酸乳杆菌（Lactobacillus acidophilus)、副干酪乳杆 菌（Lactobacillus paracasei)、罗伊氏乳杆菌（Lactobacillus reuteri)、植物乳杆菌 (Lactobacillus plantarum)、鼠李糖乳杆菌（Lactobacillus rhamnosus)和乳酸乳球菌 (Lactococcus Iactis)中的一种或多种，更佳地选自副干酪乳杆菌、植物乳杆菌、鼠李糖乳 杆菌和嗜酸乳杆菌中的一种或多种，最佳地为副干酪乳杆菌。所述的植物乳杆菌为本领域 常规的植物乳杆菌，较佳地为植物乳杆菌ST-III。所述益生菌的添加量可以为本领域常 规的添加量，较佳地为I X l〇6-2. 4X 10scfu/mL，更佳地为6X 106-6X 107cfu/mL，最佳地为 6\107〇也/11^，所述〇;^/11^为每毫升步骤（1)所述混合料液中的活菌数。
[0022] 本发明中，所述原料较佳地还可以包括风味物质。所述风味物质可以为本领域常 规的风味物质，较佳地为选自果汁、芒果香精、口感改良剂、草莓果酱和巧克力中的一种或 多种，更佳地为选自果汁、芒果香精和果汁中的一种或多种，最佳地为果汁。所述果汁可以 为本领域常规的果汁，较佳地为苹果汁。所述风味物质的含量可以为本领域常规的含量，较 佳地为〇. 1-13%，更佳地为3. 5-8%，所述百分比为占所述原料总质量的质量百分比。所述 风味物质在步骤（3)中所述冷却后或所述灌装时添加。
[0023] 本发明中，所述原料较佳地还可以包括益生元，所述益生元在步骤（1)中与所述 原料乳、所述甜味剂和所述稳定剂一起添加。所述益生元可以为本领域常规的益生元，较佳 地为低聚果糖和/或低聚半乳糖。所述益生元的含量可以为本领域常规的含量，较佳地为 1-1. 4%，更佳地为1 %，所述百分比为占所述原料总质量的质量百分比。
[0024] 本发明技术方案之二：一种常温饮用型酸奶，其是通过前述制备方法所制得的。
[0025] 在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实 例。
[0026] 本发明所用试剂和原料均市售可得。
[0027] 本发明所用到的原料的各组分的用量均不超过国家标准。
[0028] 本发明的积极进步效果在于：本发明的方法生产工艺简单，成本降低，拓宽了常温 饮用型酸奶稳定剂的使用种类，通过该方法得到的常温饮用型酸奶有很好的流动性，无结 块，口感清爽湿滑，直接饮用没有糊口感，挂壁残留量少，减少了浪费，并可以在常温存放长 达6个月无明显分层，极大延长了保质期，扩大了饮用型酸奶销售半径，填补了目前市场上 没有常温饮用型酸奶的空白。
【具体实施方式】
[0029] 下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实 施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商 品说明书选择。
[0030] 下述实施例中，所有原料均为市售，并均符合相关的国家标准。
[0031] 嗜热链球菌与保加利亚乳杆菌购自杜邦公司，其中嗜热链球菌的商品代码为 TA40,保加利亚乳杆菌的商品代码为LB340。
[0032] 两歧双歧杆菌、长双歧杆菌、嗜酸乳杆菌、副干酪乳杆菌、罗伊氏乳杆菌、鼠李糖乳 杆菌和乳酸乳球菌购自杜邦公司。植物乳杆菌ST-III购自光明乳业。
[0033] 酸度的检测方法参见GB 5413. 34-2010。下述实施例中除特别说明之外，所用的百 分比都是质量百分比。
[0034] 实施例1
[0035] 1、原料
[0036] 表 1
[0039] 2、方法
[0040] (1)将原料乳、甜味剂、稳定剂和水40°C下搅拌混合15min，15Mpa 54°C -级均质， 90°C杀菌5min后冷却至37°C，得混合料液；
[0041] ⑵添加发酵剂，37°C下进行发酵，10. 4小时后酸度达到70° T，中止发酵；
[0042] (3)翻缸冷却至15°C，15°C 15Mpa -级均质，用百利包灌装，灌装体积占包装体积 95%，灌装的同时添加风味物质，灌装后15°C条件下，300Mpa压力处理3min，即得常温饮用 型酸奶，处理后常温存放。
[0043] 刚生产出及6个月时分别检测菌落总数，霉菌、酵母菌、大肠杆菌、致病菌均为未 检出。
[0044] 实施例2
[0045] 1、原料
[0046] 表 2
[0047] CN 105123930 A I兄明书 6/17 页
[0049] 2、方法
[0050] (1)将原料乳、甜味剂、稳定剂、益生元和水42°C搅拌混合17min，56°C，5Mpa -级 均质，2Mpa二级均质，91°C杀菌5min后冷却至38°C，得混合料液；
[0051] (2)添加发酵剂与益生菌，38°C进行发酵，10. 6小时候后达到73° T，中止发酵；
[0052] (3)翻缸冷却至17°C，17°C 5Mpa-级均质，2Mpa二级均质，用百利包灌装，灌装 的同时添加风味物质，灌装体积占包装体积95 %，灌装后17 °C条件下，350Mpa压力处理 3. 5min，即得常温饮用型酸奶，处理后常温存放。
[0053] 刚生产出及6个月时分别检测菌落总数，霉菌、酵母菌、大肠杆菌、致病菌均为未 检出。
[0054] 实施例3
[0055] 1、原料
[0056] 表 3
[0057] CN 105123930 A m "Ti 7/17 页
[0059] 2、方法
[0060] (1)将原料乳、甜味剂、稳定剂、益生元和水43°C下搅拌混合20min，58°C，17Mpa - 级均质，92°C杀菌6min后冷却至39°C，得混合料液；
[0061] (2)添加发酵剂与益生菌，39°C下进行发酵，10. 5小时后酸度达到80° T，中止发 酵；
[0062] (3)翻缸冷却至19°C，19°C 17Mpa -级均质，用PET预制瓶灌装，灌装体积占包装 体积96%，灌装的同时添加风味物质，灌装后19°C条件下，400Mpa压力处理4min，即得常温 饮用型酸奶，处理后常温存放。
[0063] 刚生产出及6个月时分别检测菌落总数，霉菌、酵母菌、大肠杆菌、致病菌均