为未 检出。
[0064] 实施例4
[0065] 1、原料
[0066] 表 4
[0067] CN 105123930 A ^ ^ Ij 贝
[0069] 2、方法
[0070] (I)将原料乳、甜味剂、稳定剂和水47°C下搅拌混合22min，60°C 17Mpa -级均 质，3Mpa二级均质，92°C杀菌7min后冷却至40°C，得混合料液；
[0071] (2)添加发酵剂与益生菌，40°C下进行发酵，7. 5小时后酸度达到80° T，中止发 酵；
[0072] (3)翻缸冷却至21°C，21°C 17Mpa-级均质，3Mpa二级均质，用利乐砖石包灌装，灌 装体积占包装体积96 %，灌装的同时添加风味物质，灌装后，21°C条件下450Mpa压力处理 4. 5min，即得常温饮用型酸奶，处理后常温存放。
[0073] 刚生产出及6个月时分别检测菌落总数，霉菌、酵母菌、大肠杆菌、致病菌均为未 检出。
[0074] 实施例5
[0075] 1、原料
[0076] 表 5
[0077] CN 105123930 A 说明书 9/17 页
[0079] 2、方法
[0080] (1)将原料乳、甜味剂、稳定剂和水48°C下搅拌混合25min，62°C 19Mpa -级均质， 93°C杀菌8min后冷却至41°C，得混合料液；
[0081] (2)添加发酵剂与益生菌，41°C下进行发酵，6. 9小时后酸度达到7Γ T，中止发 酵；
[0082] (3)翻缸冷却至25°C，添加风味物质，25°C 19Mpa -级均质，用TT罐灌装，灌装体 积占包装体积97%，灌装的同时添加风味物质，灌装后25°C条件下500Mpa压力处理5min， 即得常温饮用型酸奶，处理后常温存放。
[0083] 刚生产出及6个月时分别检测菌落总数，霉菌、酵母菌、大肠杆菌、致病菌均为未 检出。
[0084] 实施例6
[0085] 1、原料
[0086] 表 6
[0087] CN 105123930 A 说明书 10/17 页
[0089] 2、方法
[0090] (1)将原料乳、甜味剂、稳定剂和水52°C下搅拌混合28min，64°C 19Mpa -级均质， 3Mpa二级均质，94°C杀菌9min后冷却至42°C，得混合料液；
[0091] (2)添加发酵剂与益生菌，42°C下进行发酵，5. 9小时后酸度达到70° T，中止发 酵；
[0092] (3)夹套冷却至27°C，添加风味物质，27°C 19Mpa-级均质，3Mpa二级均质，用TT 罐灌装，灌装体积占包装体积97 %，灌装的同时添加风味物质，灌装后27°C条件下550Mpa 压力下处理5. 5min，即得常温饮用型酸奶，处理后常温存放。
[0093] 刚生产出及6个月时分别检测菌落总数，霉菌、酵母菌、大肠杆菌、致病菌均为未 检出。
[0094] 实施例7
[0095] 1、原料
[0096] 表 7
[0097] CN 105123930 A 1>兀 叩-p 11/17 贞
[0099] 2、方法
[0100] (1)将原料乳、甜味剂、稳定剂和水55°C下搅拌混合30min，66°C 19Mpa -级均质， 5Mpa二级均质，95°C杀菌IOmin后冷却至43°C，得混合料液；
[0101] (2)添加发酵剂与益生菌，43°C下进行发酵，5. 2小时后酸度达到70° T，中止发 酵；
[0102] (3)夹套冷却至30°C，30°C 19Mpa-级均质，5Mpa二级均质，用利乐枕灌装，灌装体 积占包装体积98%，灌装后30°C 600Mpa压力下处理6min，即得常温饮用型酸奶，处理后常 温存放。
[0103] 刚生产出及6个月时分别检测菌落总数，霉菌、酵母菌、大肠杆菌、致病菌均为未 检出。
[0104] 实施例8
[0105] 1、原料
[0106] 表 8
[0107] CN 105123930 A I兄明 12/17 页
[0108] 2、方法
[0109] (1)将原料乳、甜味剂、稳定剂和水42°C下搅拌混合20min，66°C 19Mpa -级均 质，2Mpa二级均质，95°C杀菌5min后冷却至43°C，得混合料液；
[0110] (2)添加发酵剂，43°C下进行发酵，7. 5小时后酸度达到80° T，中止发酵；
[0111] (3)翻缸冷却至21°C，21°C 19Mpa-级均质，2Mpa二级均质，用利乐砖石包灌装，灌 装体积占包装体积96%，灌装后21°C 400Mpa压力下处理4min，即得常温饮用型酸奶，处理 后常温存放。
[0112] 刚生产出及6个月时分别检测菌落总数，霉菌、酵母菌、大肠杆菌、致病菌均为未 检出。
[0113] 实施例9
[0114] 1、原料
[0115] 表 9
[0116] CN 105123930 A I兄明 13/17 页
[0117] 2、方法
[0118] (1)将原料乳、甜味剂、稳定剂和水45°C下搅拌混合20min，60°C 19Mpa-级均 质，2Mpa二级均质，95°C杀菌5min后冷却至43°C，得混合料液；
[0119] (2)添加发酵剂与益生菌，42°C下进行发酵，7. 5小时后酸度达到80° T，中止发 酵；
[0120] (3)翻缸冷却至20°C，20°C 19Mpa -级均质，2Mpa二级均质，用PET预制瓶灌装，灌 装体积占包装体积96%，灌装后20°C 350Mpa压力下处理4. 5min，即得常温饮用型酸奶，处 理后常温存放。
[0121] 刚生产出及6个月时分别检测菌落总数，霉菌、酵母菌、大肠杆菌、致病菌均为未 检出。
[0122] 实施例10
[0123] 1、原料
[0124] 表 10
[0125] L/1N 丄UD 丄乙Λ * * 1 * 丄寸/ 丄 ? χ
[0126] 2、方法
[0127] (1)将原料乳、甜味剂、稳定剂和水45°C下搅拌混合20min，60°C 19Mpa -级均 质，2Mpa二级均质，95°C杀菌5min后冷却至43°C，得混合料液；
[0128] (2)添加发酵剂与益生菌，42°C下进行发酵，7. 5小时后酸度达到80° T，中止发 酵；
[0129] (3)翻缸冷却至20°C，20°C 19Mpa-级均质，2Mpa二级均质，用PET预制瓶灌装，灌 装体积占包装体积96%，灌装后20°C 350Mpa压力下处理3. 5min，即得常温饮用型酸奶，处 理后常温存放。
[0130] 刚生产出及6个月时分别检测菌落总数，霉菌、酵母菌、大肠杆菌、致病菌均为未 检出。
[0131] 对比例1
[0132] 本对比例的制备方法均同实施例1，不同之处仅在于，步骤（3)采用预制硬质塑料 杯，灌装体积96%。
[0133] 刚生产出及1个月时分别检测霉菌、酵母菌、大肠杆菌、致病菌，超出国标限制，1 个月时出现明显的腐败现象，实验终止。
[0134] 对比例2
[0135] 本对比例的制备方法均同实施例2,不同之处仅在于，步骤（3)采灌装体积为 94%〇
[0136] 经过超高压处理，经常出现破包现象，表明灌装体积占比体积较小时候气体超高 压处理会破坏包装。
[0137] 对比例3
[0138] 本对比例的制备方法均同实施例2,不同之处仅在于，步骤（3)采灌装体积为 99%〇
[0139] 在灌装后，未经过超高压处理时候出现明显的密封不紧，包装变形。
[0140] 对比例4
[0141] 本对比例的制备方法均同实施例1，不同之处仅在于，步骤（3)中翻案缸冷却后采 用普通巴氏杀菌，78°C 12s，之后经过常规采用百利包灌装，灌装体积占包装体积95%，即 得巴氏杀菌热处理发酵乳，处理，后常温存放。
[0142] 刚生产出及6个月时分别检测菌落总数，霉菌、酵母菌、大肠杆菌、致病菌均为未 检出。
[0143] 对比例5
[0144] 原料中的稳定剂组成为果胶0. 1%、明胶0. 1%、琼脂0. 1%和0.6%羟丙基二淀粉 磷酸酯，其他同实施例1。
[0145] 对比例6
[0146] 步骤（3)中超高压灭菌的压力为