W减少溶解时间，所述溶 解时间通常为约1至约60分钟。优选实现溶解W切实可行地从豆类蛋白质源中充分提取 尽可能多的蛋白质，W提供总体上高的产品收率。
[0049] 在连续法（continuousprocess)中，W符合实现从豆类蛋白质源中连续提取豆类 蛋白质的任何方式，实施从豆类蛋白质源中提取豆类蛋白质。在一个实施方案中，豆类蛋白 质源连续不断地与巧盐溶液混合，并通过具有一定长度的管子或导管，W-定的流速传递 混合物，W获得根据本文描述的参数足W实现期望的提取的保留时间。在运样的连续过程 中，在约1分钟至约60分钟的时间内，实现盐溶解步骤，优选实现溶解W切实可行地从豆类 蛋白质源中充分提取尽可能多的蛋白质。连续过程中的溶解在约TC至约10(TC，优选约 15°C至约65°C，更优选约20°C至约35°C的溫度实现。
[0050] 通常，提取在约4. 5至约11，优选约5至约7的抑下实施。可W通过使用根据需 要的任何方便的食品级酸（通常为盐酸或憐酸）或食品级碱（通常为氨氧化钢），来调节提 取体系（豆类蛋白质源和巧盐溶液）的抑至约4. 5至约11范围内的任何期望的值，用于 提取步骤。
[0051] 在溶解步骤中巧盐溶液中的豆类蛋白质源的浓度可W广泛变化。典型的浓度值为 约5至约15%w/v。
[0052] 使用含水盐溶液的蛋白质提取步骤具有溶解可能存在于豆类蛋白质源中的脂肪 的附加作用，之后所述作用导致脂肪存在于水相中。
[0053] 由提取步骤得到的蛋白质溶液通常具有约5至约50g/l，优选约10至约50g/L的 蛋白质浓度。
[0054] 含水巧盐溶液可W含有抗氧化剂。所述抗氧化剂可W是任何方便的抗氧化剂，例 如亚硫酸钢或抗坏血酸。所使用的抗氧化剂的量可W从溶液的约0.Ol至约1重量％变化， 优选约0. 05重量％。所述抗氧化剂用来抑制蛋白质溶液中任何酪类物质的氧化。
[0055] 含水巧盐溶液可W含有抗发泡剂，例如任何合适的食品级、非娃酬基 (non-siliconebased)的抗发泡剂，W减少在进一步处理中形成的泡沫的体积。所使用的 抗发泡剂的量通常大于约0. 0003%w/v。
[0056] 之后，从提取步骤获得的水相可WW任何方便的方式与残余豆类蛋白质源分离， 例如通过使用邸螺式离屯、机或任何合适的筛网W去除大部分残余豆类蛋白质源，之后通过 碟片式离屯、机W去除在初始分离步骤中未除去的较细的残余豆类蛋白质源材料。分离步骤 可W在约r至约l〇〇°C，优选约15。至约65°C，更优选约20。至约35°C范围内的任何溫 度下实施。
[0057] 或者，含水豆类蛋白质溶液和残余豆类蛋白质源的混合物可W用约0. 1至约10， 优选约0. 5至约2体积的含水稀释液稀释。通常用水实现所述稀释，尽管可W使用具有高 达约3mS电导率的稀盐溶液，例如氯化钢或氯化巧。之后，通过加入任何合适的食品级酸 (例如盐酸或憐酸），将任选地稀释的混合物的抑调节到约1. 5至约4. 4,优选约2至约4 的值。之后，酸化的含水豆类蛋白质溶液可WW任何方便的方式与残余豆类蛋白质源分离， 例如通过使用邸螺式离屯、机或任何合适的筛网W去除大部分残余豆类蛋白质源，之后通过 碟片式离屯、机W去除在初始分离步骤中未除去的较细的残余豆类蛋白质源材料。分离步骤 可W在约r至约l〇〇°C，优选约15。至约65°C，更优选约20。至约35°C范围内的任何溫 度下实施。
[005引可W洗涂分离的较细的残余豆类蛋白质源，W如下所述除去污染物。
[0059] 化)本发巧的第二方而：
[0060] 在本发明的运个方面，使用水来实现从豆类蛋白质源材料中提取豆类蛋白质。在 分批法中，在约r至约70°C，优选约15。至约65°C，更优选约20。至约35°C的溫度下，豆 类蛋白质源与水合并持续约1至约60分钟，优选有揽拌。如果所使用的豆类蛋白质源的浓 度和所述豆类蛋白质源的淀粉含量是运样的，即样品的粘度不会变得过高，也可W使用高 于70°C的溫度，例如高达约100°C的溫度。优选实现运个混合步骤W切实可行地从豆类蛋 白质源中充分提取尽可能多的蛋白质，W提供总体上高的产品收率。
[0061] 在连续法中，W符合实现从豆类蛋白质源中连续提取豆类蛋白质的任何方式，实 施从豆类蛋白质源中提取豆类蛋白质。在一个实施方案中，豆类蛋白质源连续不断地与水 混合，并通过具有一定长度的管子或导管，W-定的流速传递混合物，W获得根据本文描述 的参数足W实现期望的提取的保留时间。在运样的连续过程中，混合时间为约1分钟至约 60分钟，优选W切实可行地从豆类蛋白质源中充分提取尽可能多的蛋白质。连续过程中的 溶解在约r至约70°C的溫度，优选约15。至约65°C的溫度，更优选约20。至约35°C的溫 度实现。如果所使用的豆类蛋白质源的浓度和所述豆类蛋白质源的淀粉含量是运样的，即 样品的粘度不会变得过高，也可W使用高于70°C的溫度，例如高达约100°C的溫度。
[0062] 通常，提取在约4. 5至约11，优选约5至约7的抑下实施。可W通过使用根据需 要的任何方便的食品级酸（通常为盐酸或憐酸）或食品级碱（通常为氨氧化钢），来调节提 取体系（豆类蛋白质源和水）的抑至约4.5至约11范围内的任何期望的值，用于提取步 骤。
[0063] 在提取步骤中水中的豆类蛋白质源的浓度可W低于50%w/v，优选在5和25%W/ V之间，更优选在5和15%w/v之间.
[0064] 如在本发明的第一方面的情况下，使用水的蛋白质提取步骤具有溶解可能存在于 豆类蛋白质源中的脂肪的附加作用，之后所述作用导致脂肪存在于水相中。
[0065] 如在本发明的第一方面的情况下，用于提取步骤的水可W含有抗氧化剂。所述抗 氧化剂可W是任何方便的抗氧化剂，例如亚硫酸钢或抗坏血酸。所使用的抗氧化剂的量可 W从溶液的约0.Ol至约1重量％变化，优选约0. 05重量％。所述抗氧化剂用来抑制蛋白 质溶液中任何酪类物质的氧化。
[0066] 如在本发明的第一方面的情况下，用于提取步骤的水可W含有抗发泡剂，例如任 何合适的食品级、非娃酬基的抗发泡剂，W减少在进一步处理中形成的泡沫的体积。所使用 的抗发泡剂的量通常大于约0. 0003%w/v。
[0067] 之后处理提取浆料，W使含水蛋白质溶液W任何方便的方式与浆料的大部分其他 组分分离，例如通过使用邸螺式离屯、机或任何合适的筛网，并获得含水蛋白质溶液。
[0068] 含水蛋白质溶液通常具有低于约250g/l，优选约5至约100旨/1，更优选约5至约 50g/L的蛋白质浓度。
[0069] 将巧盐，优选W含水氯化巧溶液的形式加入至含水蛋白质溶液，W主要地沉淀植 酸巧。运种巧盐的加入也可W有沉淀一些蛋白质的作用，所述蛋白质是水溶性的但在所述 巧盐存在下不溶。除了使用巧盐，可W使用其它碱±金属化合物，例如儀盐。巧盐通常在从 初始分离步骤中产生的蛋白质溶液的抑下加入。如果需要，可W在加入巧盐之前，通过加 入根据需要的任何方便的食品级酸或食品级碱，将蛋白质溶液的抑调节到约4. 5至约11， 优选约5至约7。
[0070] 将巧盐或含水巧盐溶液W运样的方式加入至蛋白质溶液，即加入巧之后，所得的 溶液具有低于约1. 0M，更优选在约0. 05M至约0. 15M之间的巧盐浓度。
[0071] 加入巧之后，样品在约r至约100°C的溫度，优选约15。至约65°C的溫度，更优 选约20°至约35°C的溫度下，通过任何方便的方法混合达到约60分钟，优选约15至约30 分钟的时间。
[0072] 之后例如通过使用碟片式离屯、机，将所得的混合物分离为固相和水相，所述固相 包含沉淀的材料和之前未分离的细的固体。运个第二分离步骤可W在约r至约ioo°c，优 选约15。至约65°C，更优选约20。至约35°C范围内的溫度下实施。
[0073] 或者，在第二分离步骤之前，经巧处理的含水豆类蛋白质溶液可W用约0. 1至约 10体积的，优选约0. 5至约2体积的含水稀释液稀释。通常用水实现所述稀释，尽管可W使 用具有高达约3mS电导率的稀盐溶液，例如氯化钢或氯化巧。之后，通过加入任何合适的食 品级酸（例如盐酸或憐酸），将任选地稀释的混合物调节抑到约1. 5至约4. 4,优选约2至 约4的值。之后例如通过使用碟片式离屯、机，可W将酸化的含水豆类蛋白质溶液与固相分 离。运个第二分离步骤可W在约r至约l〇〇°C，优选约15。至约65°C，更优选约20。至约 35°C范围内的溫度下实施。
[0074] 根据本发明的各个方面，固相可W用约1至约20,优选约1至约10体积的水洗 涂，W去除残余豆类蛋白质提取溶液和污染物，之后通过任何方便的方式任选地干燥，W提 供具有至少约50重量％ (NX6.25)d.b.的蛋白质含量的豆类蛋白质产品，优选具有至少约 60重量％ (NX6. 25)d.b.的蛋白质含量的豆类蛋白质产品，更优选具有至少约65重量％ (NX6. 25)d.b.的蛋白质含量的豆类蛋白质浓缩物。
[00巧]本发明的各个方面中的洗涂步骤可W使用酸化水（优选具有约4. 2至约4. 8的pH)实现，W降低豆类蛋白质产品的植酸浓度。洗涂步骤可W使用相同的参数重复进行，W 进一步降低植酸浓度。
[0076] 从澄清步骤获得的含水蛋白质溶液可W进行进一步的处理步骤，所述步骤在上述 美国专利申请号13/103,