8-风机，39-冷水收集管，40-第一冷水排水阀口，41-第二冷水排水阀口，42-热水排水 沟，43-热水排水阀口，44-冷水收集池，45-热水排水管，46-热水收集池，47-热水进口阀口。
【具体实施方式】
[0030] 实施例1
[0031] 如图1所示，本实施例所述脱除茶叶中咖啡因的装置，包括脱除单元W及热风干燥 单元，所述脱除单元和所述干燥单元通过传送带相连接，实现茶叶的连续化处理。
[0032] 所述脱除单元包括进叶斗1，与所述进叶斗1相连通的第一传送带3;所述茶叶经所 述第一传送带3传送进行喷淋处理。所述进叶斗1内设置有匀叶器2,所述匀叶器2距离所述 第一传送带3的高度可调节，W便调节茶叶原料的进叶量。所述第一传送带3上方顺次并列 设置有热水喷淋设备和冷水喷淋设备，所述第一传送带3下方分别对应设置有热水收集池 46和冷水收集池44。所述热水喷淋设备和冷水喷淋设备可选用现有技术中常规使用的可实 现喷淋的设备即可，并且W能够控制喷淋流量的设备为宜。
[0033] 本实施例中，所述热水喷淋设备包括热水喷头4W及热水送水管13,并通过热水进 口阀口47调节热水的喷淋流量。所述热水送水管13上设置有热水压力计5 W监测热水的压 力情况，所述热水喷头4附近设置有热水溫度传感器6W监测喷淋热水的溫度，本实施例中 控制所述喷淋热水的溫度为92-100°C，控制单位时间(min)内，所述茶叶与所述热水的重量 比为1: 0.3-2.5，喷淋时间控制为2-5min。茶叶原料放入I进叶斗，后在2匀叶器的作用下均 匀平铺在第一传送带3上输送到热水喷头4下方，茶叶经热水喷淋脱去咖啡因。所述第一传 送带3的传送速度和所述热水喷头4的喷水量可调，W保证脱咖啡因效果。
[0034] 所述冷水喷淋设备包括冷水喷头7W及冷水送水管14,并通过溫度传感器9检测叶 片的冷却溫度，所述冷水送水管14上还设置有冷水压力计8监测冷水的压力情况。本实施例 中控制将茶叶鲜叶降溫处理至叶片溫度至25-35°C。经过热水喷淋处理后的茶叶经第一传 送带3被输送到冷水喷头7下方，用冷水喷淋迅速降低叶溫，防止叶片在湿热作用下黄变。溫 度传感器9可探测叶片冷却溫度，W便及时调节7冷水喷头的喷水量，控制冷却后叶片溫度。
[0035] 所述热水收集池46设置于所述热水喷头4的下方，并与热水排水管45相连通，通过 控制热水排水阀口 43将所述热水收集池46中收集的热水排入热水排水沟42。
[0036] 所述冷水收集池44设置于所述冷7水喷头4的下方，并与冷水排水管相连接，用于 将所述冷水收集池44中收集的冷水排出。所述冷水排水管44通过=通阀分别与冷水收集管 39和所述热水排水管45相连通;蓄积在冷水收集池44中的冷却水选择性的经第一冷水排水 阀口41控制排放到热水排水沟42中，或者经第二冷水排水阀口40控制经过所述冷水收集管 39输送到冷水池27中重复利用。
[0037] 所述热风干燥单元包括热风干燥箱11，所述热风干燥箱11内设置有第二传送带 37,经所述脱除单元冷却处理后的茶叶经所述第一传送带3运送至所述热风干燥箱11内进 行热风干燥至所需含水量，并在第二传送带37的传动下进行干燥处理，烘至叶片含水率为 60-65%，处理后的茶叶经第S传送带15运送至出叶口 34进行收集，直接将茶叶转运到其他 设备上进行后续加工。如果处理的茶叶为绿茶，则经出叶口 34送出的茶叶原料可直接进行 揉抢，无需再干燥调节含水率。
[0038] 优选的，所述第一传送带3和所述第二传送带37优选为网式传送带，所述第=传送 带15为常规传送带或者为网式传送带，所述第一、第二、第=转送带之间彼此相连通设置， 可W实现茶叶的连续化传动。并且在所述第一传送带3与所述第二传送带37的连通处设置 有漉筒刷10，用于将粘在所述第一传送带3上的湿叶片刷下。
[0039] 所述热风干燥箱11内设置有水分测定仪36,可W测定及监控干燥后茶叶的含水 量，W便及时调节所述第=传送带37的传送速度和热风管30输送的热风的溫度和风量，本 实施例中控制热风的溫度为120-200°C，W达到控制茶叶至目标含水率。所述热风干燥箱11 还设置有换气扇12,可将干燥箱里的湿热空气排出，起到叶片保色作用。所述热风干燥箱11 底部还设置有风机38,有助于将热风管30传来的热风传入所述热风干燥箱11。所述第=传 送带15的下方设置有风扇35,可降低热风干燥后的叶片溫度。
[0040] 本实施例所述脱除茶叶中咖啡因的装置还包括锅炉21，所述锅炉21与所述热水送 水管13相连接W提供喷淋所需的热水，所述锅炉21还与所述热风干燥箱11的热风管30相连 接，W提供干燥所需的热风。
[0041] 本实施例所述脱除茶叶中咖啡因的装置还包括冷水池27,所述冷水池27通过冷水 管29与所述锅炉21相连接，并通过第二冷水累28向锅炉21提供冷水。所述冷水池27还与所 述冷水送水管14相连接，并通过第一冷水累23向所述冷水喷淋设备提供喷淋所需冷水。所 述冷水池27还与所述冷水收集管39相连接，用于收集所述冷水收集池44内收集的冷水循环 使用。所述冷水池27内收集的冷水可W通过控制冷水排水阀口 24,经由排水管25排入冷水 排水沟26;所述冷水池27还设置有溢水管22用于水位过高是冷水的排出。
[0042] 利用本实施例所述脱除茶叶中咖啡因的装置进行茶叶脱咖啡因处理的工艺包括： 取新鲜采摘的茶叶鲜叶经进叶斗1进入所述装置，茶叶在匀叶器2的作用下均匀平铺在所述 第一传送带3,并在其带动下进入后续喷淋步骤。
[0043] 所述茶叶先输送至所述热水喷头4下方经热水喷淋脱去咖啡因，通过热水溫度传 感器6控制所述喷淋热水的溫度为96°C左右，并通过热水进口阀口 47调节热水的喷淋流量， 控制单位时间(min)内，所述茶叶与所述热水的重量比为1:1，喷淋时间控制为3min。喷淋处 理后的热水进入所述第一传送带3下方的热水收集池46,所述热水收集池46与热水排水管 45相连通，通过控制热水排水阀口 43将所述热水收集池46中收集的热水排入热水排水沟 42 O
[0044] 经过热水喷淋处理后的茶叶被所述第一传送带3输送至所述冷水喷头7下方进行 叶面降溫，防止叶片在湿热作用下黄变。并通过溫度传感器9检测叶片的溫度冷却至25-35 °C。喷淋处理后的冷水进入所述第一传送带3下方的冷水收集池44，所述冷水收集池44与冷 水排水管相连接，用于将所述冷水收集池44中收集的冷水排出。蓄积在冷水收集池44中的 冷却水选择性的经第一冷水排水阀口 41控制排放到热水排水沟42中，或者经第二冷水排水 阀口 40控制经过所述冷水收集管39输送到冷水池27中重复利用。
[0045] 经所述脱除单元处理后的茶叶经所述第一传送带3运送至所述热风干燥箱11内， 并在所述热风干燥箱11内设置的第二传送带37的传动下进行干燥处理，通过水分测定仪36 可W测定及监控干燥后茶叶的含水量，并通过调节所述第=传送带37的传送速度、热风管 30输送的热风风量、并控制热风溫度为150°C，使干燥后叶面的含水量达到60-65%，处理后 的茶叶经第=传送带15运送至出叶口 34进行收集，直接将茶叶转运到其他设备上进行后续 加工。
[0046] 将经过本装置脱除及热风干燥后的茶叶放置回软后进行揉抢处理，嫩叶进行揉抢 10min-25min，老叶进行揉抢30min-50min;中间解块、加压1-2次处理，揉至成条率达到60-80%;随后取揉抢后的茶叶在120°C溫度下进行烘干，至含水率为35-40%，再用炒锅炒制造 型或直接炒干;将炒制后的茶叶W提香机烘干提香处理，控制提香机溫度为l〇〇°C烘干至含 水率低于8%;将处理后的茶叶经筛分、切社、风选、炼剔及复赔提香等常规工序精制，形成 规格茶，W便按照成品茶要求进行包装，即得。
[0047] 实施例2
[0048] 如图2所示，本实施例所述脱除茶叶中咖啡因的装置，包括脱除单元、热风干燥单 元W及