20°C下酶处理32h后，将酶处理后的半成品先送入冷冻干燥系统内，在温度为-60C冷冻条件下冷冻120min，然后转入加热干燥系统内，先在加热板温度为20°C条件下加热30min，再在加热板温度为110°C条件下加热60min，再以4°C/min的速率进行降温加热1min，然后恒温加热80min，获得苹果风味花生酱。
[0047]实施例3
[0048]步骤1:提取液的制备
[0049]称取2.5kg玫瑰花、2kg荠菜叶、3kg石榴叶，分别加入各自重量6倍的水中，再分别在加热环境温度为55°C条件下经恒温加热17min，然后将三者充分混合后，在加热环境温度为120°C条件下恒温加热25min，经过滤，获得提取液；
[0050]步骤2:花生泥和花生浸提液的制备
[0051]称取37kg花生并浸入冷却的提取液中lOmin，取出花生后，将花生加入重量为37kg的水中，并同时加入羧甲基纤维素钠调节溶液pH为8.0后，静置浸泡lOmin，在微波加热的条件下，以5°C/min的速率升温至40 °C后，加入柠檬酸调节pH为7.0，并维持温度为40 °C条件下浸提15min，在转速为3200r/min条件下进行离心分离，获得渣相和花生浸提液，将渣相经3次水洗后，进行打浆，获得花生泥；
[0052]步骤3:苹果泥的制备
[0053]称取13kg苹果并切块后，加入到浸泡花生后的提取液中，并利用微波加热至提取液温度为89 °C后，转入水浴环境中进行恒温浸提20min，冷却至常温，将其转入打浆机中进行打楽成泥状，在转速为5000r/min条件下进行离心分离，去除上层清液，并加入410g蛋白酶混合均匀，获得苹果泥；
[0054]步骤4:花生酱的制备
[0055]在搅拌转速为670r/min的条件下，将花生浸提液和花生泥进行混合后，同时加入
6.5kg水、1.69kg过氧化酶和苹果泥，并搅拌均匀，置于环境温度为20°C下酶处理30h后，将酶处理后的半成品先送入冷冻干燥系统内，在温度为-60C冷冻条件下冷冻120min，然后转入加热干燥系统内，先在加热板温度为20°C条件下加热30min，再在加热板温度为110°C条件下加热60min，再以4°C/min的速率进行降温加热lOmin，然后恒温加热80min，获得苹果风味花生酱。
[0056]实施例4
[0057]步骤1:提取液的制备
[0058]称取2kg玫瑰花、1.5kg荠菜叶、2.7kg石榴叶，分别加入各自重量5倍的水中，再分别在加热环境温度为60°C条件下经恒温加热15min，然后将三者充分混合后，在加热环境温度为125°C条件下恒温加热30min，经过滤，获得提取液；
[0059]步骤2:花生泥和花生浸提液的制备
[0060]称取32kg花生并浸入冷却的提取液中20min，取出花生后，将花生加入重量为35kg的水中，并同时加入羧甲基纤维素钠调节溶液pH为8.0后，静置浸泡lOmin，在微波加热的条件下，以5°C/min的速率升温至40 °C后，加入乳酸调节pH为7.0，并维持温度为40 °C条件下浸提15min，在转速为3000r/min条件下进行离心分离，获得渣相和花生浸提液，将渣相经3次水洗后，进行打浆，获得花生泥；
[0061 ]步骤3:苹果泥的制备
[0062]称取1kg苹果并切块后，加入到浸泡花生后的提取液中，并利用微波加热至提取液温度为80°C后，转入水浴环境中进行恒温浸提20min，冷却至常温，将其转入打浆机中进行打浆成泥状，在转速为4500r/min条件下进行离心分离，去除上层清液，并加入415g蛋白酶混合均匀，获得苹果泥；
[0063]步骤4:花生酱的制备
[0064]在搅拌转速为500r/min的条件下，将花生浸提液和花生泥进行混合后，同时加入5kg水、1.1kg过氧化酶和苹果泥，并搅拌均匀，置于环境温度为19°C下酶处理24h后，将酶处理后的半成品先送入冷冻干燥系统内，在温度为-7 0C冷冻条件下冷冻120min，然后转入加热干燥系统内，先在加热板温度为20°C条件下加热30min，再在加热板温度为110°C条件下加热60min，再以4°C/min的速率进行降温加热lOmin，然后恒温加热80min，获得苹果风味花生酱。
[0065]实施例5
[0066]步骤1:提取液的制备
[0067]称取3kg玫瑰花、2.3kg荠菜叶、3.5kg石榴叶，分别加入各自重量6倍的水中，再分别在加热环境温度为42°C条件下经恒温加热20min，然后将三者充分混合后，在加热环境温度为130°C条件下恒温加热21min，经过滤，获得提取液；
[0068]步骤2:花生泥和花生浸提液的制备
[0069]称取36kg花生并浸入冷却的提取液中I Imin，取出花生后，将花生加入重量为46.8kg的水中，并同时加入羧甲基纤维素钠调节溶液pH为8.0后，静置浸泡lOmin，在微波加热的条件下，以5°C/min的速率升温至40 °C后，加入乳酸调节pH为7.0，并维持温度为40 °C条件下浸提15min，在转速为3800r/min条件下进行离心分离，获得渣相和花生浸提液，将渣相经2次水洗后，进行打浆，获得花生泥；
[0070]步骤3:苹果泥的制备
[0071]称取14kg苹果并切块后，加入到浸泡花生后的提取液中，并利用微波加热至提取液温度为75°C后，转入水浴环境中进行恒温浸提20min，冷却至常温，将其转入打浆机中进行打浆成泥状，在转速为4400r/min条件下进行离心分离，去除上层清液，并加入380g蛋白酶混合均匀，获得苹果泥；
[0072]步骤4:花生酱的制备
[0073]在搅拌转速为650r/min的条件下，将花生浸提液和花生泥进行混合后，同时加入8kg水、1.68kg过氧化酶和苹果泥，并搅拌均匀，置于环境温度为15°C下酶处理36h后，将酶处理后的半成品先送入冷冻干燥系统内，在温度为-60C冷冻条件下冷冻120min，然后转入加热干燥系统内，先在加热板温度为20°C条件下加热30min，再在加热板温度为110°C条件下加热60min，再以4°C/min的速率进行降温加热1min，然后恒温加热80min，获得苹果风味花生酱。
【主权项】
1.一种苹果风味花生酱，其特征在于，原料按重量份配比组成为:32?42份花生、10?15份苹果、2?3份玫瑰花、1.5?2.5份荠菜叶、2.5?3.5份石榴叶。2.如权利要求1所述的苹果风味花生酱，其特征在于，原料按重量份配比组成为:37份花生、13份苹果、2.5份玫瑰花、2份荠菜叶、3份石榴叶。3.如权利要求1或2所述的苹果风味花生酱的制备方法，其特征在于，花生酱是将以花生、苹果按上述重量份组成的主料浸入辅料提取液后，经浸提处理、混合、酶处理工序制备而成;所述辅料提取液是将玫瑰花、荠菜叶、石榴叶分别加入各自重量3?4倍的水中，再分别在加热环境温度为40?60 °C条件下经恒温加热10?20min，然后将三者充分混合后，在加热环境温度为100?130°C条件下恒温加热20?30min，再经过滤而得。4.如权利要求3所述的苹果风味花生酱的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤: (1)将玫瑰花、荠菜叶、石榴叶分别加入各自重量4?6倍的水中，再分别在加热环境温度为40?60°C条件下经恒温加热10?20min，然后将三者充分混合后，在加热环境温度为100?130°C条件下恒温加热20?30min，经过滤，获得提取液； (2)将花生浸入冷却的提取液中10?20min，取出后，将花生加入水中，同时加入羧甲基纤维素钠调节溶液PH为8.0后，静置浸泡lOmin，然后升温至40°C后，加入有机酸调节pH为7.0，并维持温度为40°C条件下浸提15min，离心，获得渣相和液相，将渣相经I?3次水洗后，进行打浆，获得花生泥； (3)将苹果切块后，加入到浸泡花生后的提取液中，并加热至提取液温度为70?90°C后，进行恒温浸提20min，冷却至常温，将其转入打浆机中进行打浆成泥状，经过离心分离，去除上层清液，并加入蛋白酶混合均匀，获得苹果泥； (4)将步骤(2)所得的液相和花生泥高速混合后，同时加入水、过氧化酶和苹果泥，并搅拌均匀，然后在环境温度为15?20°C下酶处理24?36h，再经真空冷冻干燥5h，获得苹果风味花生酱。5.如权利要求4所述的苹果风味花生酱的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中加水，其加入量为花生重量的I?1.3倍。6.如权利要求4所述的苹果风味花生酱的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中有机酸为柠檬酸、乳酸、马来酸之一。7.如权利要求4所述的苹果风味花生酱的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中加入蛋白酶，其加入量为花生用量的I?1.3%。8.如权利要求4所述的苹果风味花生酱的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中高速混合，其搅拌转速为500?700r/min。9.如权利要求4所述的苹果风味花生酱的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中加入水，其加入量为苹果用量的50?60%。10.如权利要求4所述的苹果风味花生酱的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中加入过氧化酶，其加入量为苹果用量的11?13%。
【专利摘要】本发明属于酱及其制备方法技术领域，尤其涉及一种苹果风味花生酱及其制备方法,花生酱是将以花生、苹果依次浸入由玫瑰花、荠菜叶、石榴叶制成的提取液后，再分别进行浸提处理，经混合、酶处理工序制备而成，本发明的花生酱具有苹果风味，并且营养丰富，具有多种维生素、微量元素和大量纤维、蛋白质，相比传统方法花生酱，其蛋白质含量约增加15％，其油脂率较低，约含18％，本发明花生酱具有维持渗透压，增强毛细血管韧性，降低胆固醇的作用，还可以补充人体所需的维生素、微量元素等营养元素。
【IPC分类】A23L25/10, A23L33/105, A23L19/00
【公开号】CN105581310
【申请号】CN201510988425
【发明人】谢力
【申请人】遵义市谢老五食品厂
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月24日