一种生津益血的豆粉的制作方法

一种生津益血的豆粉的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种生津益血的豆粉，由下列物质制成：黄豆、黑豆、荔枝、猕猴桃、益母草、芦根、三七。本发明制得的黄豆粉营养丰富，口感细腻，味道鲜美，食用后不易产生胀气等不良反应，又具有清热凉血、养阴生津、益气摄血、生津益血的功效，有很好的食用保健效果。此外，本制备方法工艺搭配合理，即能保证物质的高利用率，又能保证物料加工的均匀性和品质，适合大规模批量化的生产，有很好的推广价值。
【专利说明】
-种生津益血的豆粉
技术领域
[0001] 本发明属于食品加工领域，具体设及一种生津益血的豆粉。
【背景技术】
[0002] 大豆粉作为一种传统的副食品，具有很高的营养价值。从营养价值上看，大豆蛋白 质含量高达40%，是优质蛋白质，含有人体所必需的氨基酸，其中赖氨酸的含量较高谷物，是 植物性食物当中最合理、最接近干人体所需比例的。豆粉中的脂肪主要是植物脂肪，不饱和 脂肪酸含量较高，并含有人体所必需脂肪酸亚油酸，胆固醇含量低，可W预防动脉硬化。豆 粉是经过粉碎工艺加工而成的，膳食纤维的含量比同类产品高。豆粉中含有多种矿物质和 维生素。此外，大豆的药用功效在《本草纲目》中早已有记载。
[0003] 传统的大豆粉是直接将大豆粉碎、磨粉，进行粒度分级。运样制得的大豆粉中含有 大量的营养成分，食用价值较高，但也含有如低聚糖、异黄酬、膜蛋白酶抑制素等成分，运些 物质成分不易影响人体吸收，容易造成人体胀气等不良反应。为了解决此问题，人们将大豆 粉制成熟豆粉，即将豆粉进行蒸煮熟化，然后进行粉碎，虽然一定程度上降低了胀气等不良 反应，但在蒸煮时消耗大量能量，又降低了豆粉的营养价值，大批量生产时还易造成熟化不 均匀等问题，降低生产效率。此外，现有的豆粉功能通常较为单一，无法满足人们的选择需 求。

【发明内容】

[0004] 为了解决上述问题，本发明提供了一种生津益血的豆粉。
[0005] 本发明通过W下技术方案来实现： 一种生津益血的豆粉，由如下重量份的物质制成： 170份黄豆、25份黑豆、7份慕枝、6份雜猴桃、5份益母草、3份芦根、5份Ξ屯。
[0006] -种生津益血的豆粉的制备方法，包括如下步骤： (1) 冻干粉制备： a. 选取品质优良的慕枝和雜猴桃备用； b. 将慕枝和雜猴桃放入质量分数为2.8%的小苏打溶液中进行清洗，清洗后再用蒸馈水 冲洗干净备用； C.对洗净后的慕枝和雜猴桃进行粉碎，然后放入冷冻干燥机中，保持真空度为- 0.06MPa，干燥完毕后再粉碎过70目，得冻干粉备用； (2) 提取液制备： a. 将益母草放入蒸笼内，用沸水清蒸4~5min后备用； b. 将芦根和Ξ屯切成小于1.5cm的段长，然后再共同放入盛有小米的砂锅中进行炒制， 炒制的溫度为105~110°C，当Ξ屯表面呈深黄色时停止炒制，滤去小米，取出芦根和Ξ屯备 用； C.将清蒸后的益母草同炒制后的芦根和Ξ屯共同放入冷冻干燥机中，保持真空度为- ο. 07MPa，干燥完毕后再共同超微粉碎过400目，得超微粉备用； d .将超微粉与其总质量2.8倍的清水混合，然后加热保持水溫为％~36 °C，同时辅W 4化化的超声波进行提取，27~30min后滤去滤渣得提取液备用； (3) 豆粉制备： a. 选取颗粒饱满、外形圆润、无病虫害的黄豆和黑豆备用； b. 将黄豆和黑豆放入质量分数为3%的酒石酸溶液中进行清洗，清洗后再用蒸馈水冲洗 干净惊干备用； C.将清洗后的黄豆和黑豆共同放入低溫粉碎机中，控制溫度为-55°C，将其共同粉碎过 30目，得豆粉备用； (4) 消胀气因子处理： a. 将豆粉放入其质量3.2倍的蒸馈水中，再将提取液加入，共同混拌均匀后得混合液备 用； b. 将混合液加热保持在31~33°C，然后使用频率为45Ifflz的超声波进行处理，期间不断 进行揽拌，揽拌的转速为70~8化pm; C.在对混合液进行超声波处理的同时，向混合液中进行通电操作，使用直流电，控制电 流大小为26~32mA，共同处理20~25min后即可； d.将处理后的豆粉滤出，然后干燥得消胀豆粉备用;将提取液与豆粉混合后，施加超声 波处理利于提取液中的有益成分与豆粉相结合，施加直流电操作时，提取液的加入提高了 混合液的导电性，进一步促进了消胀处理的效果； 巧)成品豆粉制备:将消胀豆粉与步骤（1)所得的冻干粉共同混合，并放入高速揽拌机 中，W2000~230化pm的转速揽拌4~6min，取出后共同粉碎过100目即得豆粉成品。
[0007]本发明具有如下有益效果： (1)先对益母草、芦根和Ξ屯Ξ种药用成分进行了对应的预处理，很好的降低了药物中 的毒性、刺激性成分含量，保证了豆粉的食用安全性与口感;对其进行冷冻干燥避免了传统 高溫干燥对有益成分的破坏，超微粉碎后并辅W超声波提取，可显著提高有益成分的浸出， 提高了物质的利用率，提升了提取液的使用价值。
[000引（2)通过超声波与直流电的综合处理，可大大降低豆粉中低聚糖、异黄酬等胀气因 子含量，显著抑制了膜蛋白酶抑制素的活性，在不使用高溫蒸煮的情况下，完整保留了大豆 的营养成分，很好的去除了其中的有毒、有害元素，提升了豆粉的品质。
[0009] (3)本发明制得的黄豆粉营养丰富，口感细腻，味道鲜美，食用后不易产生胀气等 不良反应，又具有清热凉血、养阴生津、益气摄血、生津益血的功效，有很好的食用保健效 果。此外，本制备方法工艺搭配合理，即能保证物质的高利用率，又能保证物料加工的均匀 性和品质，适合大规模批量化的生产，有很好的推广价值。
【具体实施方式】 [0010] 实施例1 一种生津益血的豆粉，由如下重量份的物质制成： 170份黄豆、25份黑豆、7份慕枝、6份雜猴桃、5份益母草、3份芦根、5份Ξ屯。
[0011] -种生津益血的豆粉的制备方法，包括如下步骤： (1) 冻干粉制备： a. 选取品质优良的慕枝和雜猴桃备用； b. 将慕枝和雜猴桃放入质量分数为2.8%的小苏打溶液中进行清洗，清洗后再用蒸馈水 冲洗干净备用； C.对洗净后的慕枝和雜猴桃进行粉碎，然后放入冷冻干燥机中，保持真空度为- 0.06MPa，干燥完毕后再粉碎过70目，得冻干粉备用； (2) 提取液制备： a. 将益母草放入蒸笼内，用沸水清蒸4~5min后备用； b. 将芦根和Ξ屯切成小于1.5cm的段长，然后再共同放入盛有小米的砂锅中进行炒制， 炒制的溫度为105~110°C，当Ξ屯表面呈深黄色时停止炒制，滤去小米，取出芦根和Ξ屯备 用； C.将清蒸后的益母草同炒制后的芦根和Ξ屯共同放入冷冻干燥机中，保持真空度为- 0.07MPa，干燥完毕后再共同超微粉碎过400目，得超微粉备用； d .将超微粉与其总质量2.8倍的清水混合，然后加热保持水溫为％~36 °C，同时辅W 4化化的超声波进行提取，27~30min后滤去滤渣得提取液备用； (3) 豆粉制备： a. 选取颗粒饱满、外形圆润、无病虫害的黄豆和黑豆备用； b. 将黄豆和黑豆放入质量分数为3%的酒石酸溶液中进行清洗，清洗后再用蒸馈水冲洗 干净惊干备用； C.将清洗后的黄豆和黑豆共同放入低溫粉碎机中，控制溫度为-55°C，将其共同粉碎过 30目，得豆粉备用； (4) 消胀气因子处理： a. 将豆粉放入其质量3.2倍的蒸馈水中，再将提取液加入，共同混拌均匀后得混合液备 用； b. 将混合液加热保持在31~33°C，然后使用频率为45Ifflz的超声波进行处理，期间不断 进行揽拌，揽拌的转速为70~8化pm; C.在对混合液进行超声波处理的同时，向混合液中进行通电操作，使用直流电，控制电 流大小为26~32mA，共同处理20~25min后即可； d.将处理后的豆粉滤出，然后干燥得消胀豆粉备用； 巧)成品豆粉制备:将消胀豆粉与步骤（1)所得的冻干粉共同混合，并放入高速揽拌机 中，W2000~230化pm的转速揽拌4~6min，取出后共同粉碎过100目即得豆粉成品。
[001^ 对比实施例1 本对比实施例1与实施例1相比，在消胀气因子处理时，不对混合液施加直流电操作，除 此外，其余方法步骤完全相同。
[001引对照组1 市售普通生黄豆粉。
[0014] 对照组2 市售普通熟黄豆粉。
[0015] 取上述四种豆粉，分别配成质量分数为10%的豆粉溶液，用其对膜蛋白酶反应的抑 制效果来测定原豆粉中具有活性的膜蛋白酶抑制剂的含量，w此评价豆粉胀气因子的含 量，下表为对比数据：
【主权项】
1. 一种生津益血的豆粉，其特征在于，由如下重量份的物质制成： 170份黄豆、25份黑豆、7份荔枝、6份猕猴桃、5份益母草、3份芦根、5份三七。2. -种如权利要求1所述的生津益血的豆粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： (1) 冻干粉制备： a. 选取品质优良的荔枝和猕猴桃备用； b. 将荔枝和猕猴桃放入质量分数为2.8%的小苏打溶液中进行清洗，清洗后再用蒸馏水 冲洗干净备用； c .对洗净后的荔枝和猕猴桃进行粉碎，然后放入冷冻干燥机中，保持真空度为- 0.06MPa，干燥完毕后再粉碎过70目，得冻干粉备用； (2) 提取液制备： a. 将益母草放入蒸笼内，用沸水清蒸4~5min后备用； b. 将芦根和三七切成小于1.5cm的段长，然后再共同放入盛有小米的砂锅中进行炒制， 炒制的温度为105~110°C，当三七表面呈深黄色时停止炒制，滤去小米，取出芦根和三七备 用； c. 将清蒸后的益母草同炒制后的芦根和三七共同放入冷冻干燥机中，保持真空度为- 0.07MPa，干燥完毕后再共同超微粉碎过400目，得超微粉备用； d. 将超微粉与其总质量2.8倍的清水混合，然后加热保持水温为34~36°C，同时辅以 41KHz的超声波进行提取，27~30min后滤去滤渣得提取液备用； (3) 豆粉制备： a. 选取颗粒饱满、外形圆润、无病虫害的黄豆和黑豆备用； b. 将黄豆和黑豆放入质量分数为3%的酒石酸溶液中进行清洗，清洗后再用蒸馏水冲洗 干净晾干备用； c. 将清洗后的黄豆和黑豆共同放入低温粉碎机中，控制温度为_55°C，将其共同粉碎过 30目，得豆粉备用； (4) 消胀气因子处理： a. 将豆粉放入其质量3.2倍的蒸馏水中，再将提取液加入，共同混拌均匀后得混合液备 用； b. 将混合液加热保持在31~33°C，然后使用频率为45KHz的超声波进行处理，期间不断 进行搅拌，搅拌的转速为70~80rpm; c. 在对混合液进行超声波处理的同时，向混合液中进行通电操作，使用直流电，控制电 流大小为26~32mA，共同处理20~25min后即可； d. 将处理后的豆粉滤出，然后干燥得消胀豆粉备用； (5) 成品豆粉制备:将消胀豆粉与步骤（1)所得的冻干粉共同混合，并放入高速搅拌机 中，以2000~2300rpm的转速搅拌4~6min，取出后共同粉碎过100目即得豆粉成品。
【文档编号】A23C11/10GK105918474SQ201610308684
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月11日
【发明人】舒亚, 舒红云
【申请人】安徽红花食品有限公司