一种膨化机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种膨化食品加工装置，具体涉及一种膨化机，属于食品加工技术领域。
【背景技术】
[0002]膨化食品是人们喜爱的休闲食品，如米饼，加工膨化食品的机器多为螺旋挤压式和上、下压块挤压式，而上、下压块挤压式膨化机器设计小型，结构简单，占据面积小，加工也方便，更适合于使用者加工膨化食品，但目前采用的上、下压块挤压式膨化机的膨化加热系统采用固定模具形状及尺寸，一个动作过程只能加工一个膨化食品，加工完成出料后才能进行下一个加工，且膨化食品的形状为固定尺寸，不能随着需要膨化食品的要求外形及数量改变，导致加工时间长，加工效率非常低。此外现有膨化加工装置在膨化食品出料时采用的是弹出出料，弹出噪音大，弹出方向不定，需要在膨化食品出料口设置护板，造成占据空间大，且需要人工配合收料，浪费人力，增加工人的劳动强度，有时由于弹出力度过大，不能及时收料，往往会造成食品的浪费，膨化食品弹出力度大还会出现安全事故，因此目前膨化机不能满足现代生产对膨化食品加工设备越来越高的要求。，现有的膨化机器有待于提高和改善。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种结构简单，膨化食品的加工效率高，且省时省力的膨化机。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种膨化机，包括机架及设置在所述机架上的膨化加热系统及送料系统，其特征在于，所述膨化加热系统包括设于所述机架上的底板，所述底板上设有四个大立柱，所述大立柱的顶部支撑有横梁，所述横梁上固定设有上模板，四个所述大立柱之间设有下模组件，所述下模组件的底部设有第一液压缸，所述第一液压缸安装在机架的下部，所述下模组件包括模框、下活动板及下模板，所述第一液压缸的活塞穿过机架及底板与下活动板连接，所述下活动板与模框之间通过小立柱固定连接，所述模框上均布有模孔，所述下活动板上设有第二液压缸，所述下模板与第二液压缸的活塞固定连接，所述模板内安装有加热管，所述上、下模板上分别设有上模芯及下模芯，所述上、下模芯与模孔相适配，所述下活动板及模框与所述大立柱为导向可上、下滑动，所述送料系统用于给膨化加热系统的模孔供给送料。
[0005]本实用新型采用现有的送料机构或者手动加料将原料放入到模孔内，由于下模板的下模芯始终保持伸入模框的模孔内，模孔内的原料不会掉落，通过大立柱支撑的上模不动，第一液压缸作用带动下模组件整体上移，使得上模芯伸入到模孔内，模孔内的原料受上、下模芯加压加热作用下膨化，加工完成后第一液压缸带动下模组件下移，使得上模芯离开模框，而后下模芯在第二液压缸作用下向上移动，推动下模芯上已加工完成的膨化食品上移，直到上模芯的上平面与模框的上平面平齐，可以采用现有出料机构如推板将膨化食品推出出料即可。
[0006]本实用新型的有益效果是:本实用新型膨化加热过程加工效率高，且模框可根据所需膨化食品的要求形状或尺寸进行更换，而且模框上的模孔数量也可根据加热膨化食品所需数量来调整，对应上下模芯也作相应的调整。本实用新型结构简单，体积小，噪声小，自动化程度高且操作简单安全，通过膨化加热系统中上模、下模组件、第一液压缸、第二液压缸的相互配合实现对膨化食品高效率的加工过程。
[0007]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0008]进一步的，所述送料系统包括料斗、送料组件、第一凸轮、第二凸轮及驱动轴，所述送料组件通过轴承支撑在所述机架上，所述送料组件包括上推板和下推板，所述上推板设置在所述料斗的下方，所述上推板上设有与料斗出口对应的下料孔，所述下料孔的相对位置与模孔之间相对应，所述第一凸轮、第二凸轮安装在所述驱动轴上，所述驱动轴上设有链轮，所述链轮通过链条驱动电机连接，所述驱动轴的两端安装在下支撑板上，所述下支撑板安装在所述机架上，两个所述下支撑板之间设有支撑杆，所述支撑杆上铰接有第一摆动杆及第二摆动杆，所述第一、第二摆动杆上分别设有第一凸块和第二凸块，所述上、下推板上对应设有第一立杆、第二立杆，所述第一立杆通过第一连杆与第一摆动杆铰接，所述第二立杆通过第二连杆与第二摆动杆铰接，所述第一凸轮与第一凸块相配合，所述第二凸轮与第二凸块相配合，所述支撑板与摆动杆之间设有弹簧，所述下推板上设有用于第一立杆滑动的滑道。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是，料斗的下方设有上推板，可自动下料落在上推板的下料孔内，上推板与下推板紧密贴合，下料孔内的物料可存放在下料孔内，二者在驱动电机带动下，凸轮与摆动杆上的凸块相互作用从而带动上、下推板向前移动，上推板向前移动时，受料斗下边沿影响可阻挡落在上推板下料孔外的其它物料，前移的同时将由下模芯顶出的膨化食品推出出料完成自动出料过程，之后下模板在第二液压缸的作用下下移，待上推板的下料孔与模孔对应之后，下推板在驱动电机、第二凸轮及弹簧的作用下先向后退，下料孔的物料落到模孔内，然后上推板在驱动电机、第一凸轮及弹簧的作用下后退，送料过程完成，本实用新型送料系统的设计不但实现自动落料、自动送料的过程，而且在送料的同时可及时将加工完成的膨化食品推出出料，实现自动出料；而将加工完成后的膨化食品推出出料，所需要的结构简单，且推出膨化食品可以控制器出料的位置，方便收料。
[0010]进一步的，所述下支撑板的上部固定连接有上支撑板，所述轴承安装在所述上支撑板的内侧。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是，驱动轴在两侧的下支撑板之间，下支撑板上固定连接有上支撑板，上支撑板通过轴承支撑上、下推板，并配合上、下推板的前后动作，结构紧凑合理，方便安装或维护。
[0012]进一步的，所述上、下模板上分别对应设有隔热板。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是，上模板的隔热板设置在上模板与横梁之间，下模板的隔热板设置在下模板与第二液压缸的活塞之间，便于隔热。
[0014]进一步的，所述模框的前端固定连接有出料板。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是，方便出料及收料。
[0016]进一步的，还包括液压系统，所述液压系统包括液压泵及油箱，所述液压泵通过液压管路用于给第一液压缸及第二液压缸供应动力，所述液压管路上还设有电磁阀。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是，采用液压系统更稳定。
[0018]进一步的，还包括控制系统，所述控制系统包括温度控制器及可编程控制器，所述温度控制器用于控制上模芯及下模芯的温度，所述可编程控制器用于控制膨化加热系统及送料系统的时序动作。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是，根据不同原料的要求控制或调整加工膨化食品的温度，控制送料系统和膨化加热系统的协调动作。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的结构示意图；
[0021]图2为本实用新型送料组件的K向视图；
[0022]图3为本实用新型上推板的结构示意图；
[0023]图4为本实用新型下推板的结构示意图；
[0024]图5为本实用新型送料组件送料状态图；
[0025]图6为本实用新型膨化加热系统工作状态图。
[0026]图中，1、机架；2、底板；3、大立柱；4、横梁；5、上模板；6、模框；7、下活动板；8、下模板；9、第一液压缸；10、小立柱；11、模孔；12、第二液压缸；13、加热管；14、上模芯；15、下模芯；16、隔热板；17、出料板；18、料斗；19、上支撑板；20、上推板；21、下推板；22、滑道；23、第一立杆；24、第二立杆；25、第一连杆；26、第二连杆；27、弹簧；28、驱动电机；29、轴承；30、下料孔；31、第一凸轮；32、第二凸轮；33、第一摆动杆；34、第二摆动杆；35、第一凸块；36、第二凸块；37、驱动轴；38、下支撑板；39、支撑杆；40、链轮。
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0028]如图1?图6中所示，一种膨化机，包括机架I及设置在所述机架I上的膨化加热系统及送料系统，所述膨化加热系统包括设于所述机架上的底板2，所述底板2上设有四个大立柱3，所述立柱的顶