专利名称：一种制鞋用真空湿热定型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制鞋机械，具体来讲涉及一种制鞋过程中对鞋进行真空湿热处理
的制鞋用真空湿热定型机。
背景技术：
制鞋行业在皮鞋、皮靴生产制作时，皮鞋或皮靴绷帮后必须进行烘干涂胶及定型 处理，以便消除帮面内应力，使鞋面更加贴楦，从而提高皮鞋或皮靴的质量；而处理上述工 序的设备对鞋靴处理质量、生产效率、节能有决定性的作用。现有定型设备存在的缺点具体 表现为①现有的制鞋用真空定型机耗能高，一般为22KW-43KW;②生产效率底，一次单位 时间出鞋靴4双；③不易烘干涂胶；④鞋兜输送过程易发生干涉。故而此类定型设备已无法 满足皮鞋生产厂的要求，需要进行改进。
实用新型内容本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种制鞋过程中，节能、生产效率高、 烘干定型效果好、能自动回送鞋兜的制鞋用真空湿热定型机。 为能达到上述发明目的，所采用的技术方案是一种制鞋用真空湿热定型机主要
由机架、湿热定型系统、真空定型系统、链轮链条鞋兜传送系统、气动系统和控制系统连接
构成，其中湿热定型系统与真空定型系统相联接，链轮链条鞋兜传送系统置于湿热定型系
统与真空定型系统内，链轮链条鞋兜传送系统与湿热定型系统与真空定型系统共同安装于
机架上，所述气动系统设置于机头端的机架上，控制系统设置于机架的中部。 所述链轮链条鞋兜传送系统包括链轮输送机构、鞋兜、机头鞋兜平衡支撑气缸和
机尾鞋兜平衡支撑气缸，所述鞋兜固接于链轮输送机构的输送双链条上；带旋转升降的机
头鞋兜平衡支撑气缸和机尾鞋兜平衡支撑气缸分别设置于两端的机架上并位于支撑鞋兜
底部滚动轴承外圈下部。 所述湿热定型系统包括湿热定型烘道、风机和加热器，其中所述湿热定型烘道结 构是梯形结构，风机安装于湿热定型烘道的腰部，其热风从下向上逆时针循环；加热器安装 于湿热定型烘道的底部。 所述真空定型系统包括真空箱、真空箱升降气缸、真空箱提升链轮链条机构和真
空泵组件，其中所述真空箱与真空箱提升链轮链条机构的链条铰接，链条的另外一端与真
空箱升降气缸铰接，并通过真空箱升降气缸伸縮而达到真空箱开合，真空箱升降气缸安装
于真空处理工位内侧部，真空泵组件安装于位于机尾的湿热定型系统的顶部。 湿热定型系统所处的机尾部还设有密封后门提升链条和密封后门提升气缸。 所述机头鞋兜平衡支撑气缸和机尾鞋兜平衡支撑气缸均是由鞋兜支撑件和平衡
支撑气缸缸体连接构成，平衡支撑气缸缸体的下端设有将该支撑气缸固定于机架上的固定
件。所述鞋兜支撑件的一端端部具有倾斜的曲折部。 综上所述，本实用新型具有以下有益效果
3[0011] 1、节能①本实用新型所用功率13KW-14KW，而传统设备所耗功率为22KW-43KW， 最少节能40%左右；②湿热定型烘道结构采用梯形结构，它的预热空间是传统矩形烘道的 80%，从而达到节能效果一 ；③风机安装于湿热定型烘道的腰部，其热风从下向上逆时针循 环；加热器安装于湿热定型烘道的底部，热风可垂直喷向鞋靴底部涂胶部位，从而鞋靴涂胶 很快被烘干；取代传统热风从上向下顺时针循环，鞋靴底部温度较底，涂胶不易烘干；本机 从而达到节能效果二。 2、生产效率高由于功率足够并采用宽鞋兜结构，单位时间最少出鞋靴9双(传统 单位时间出鞋靴4双)，效率是传统的225 % 。 3、鞋兜输送过程不发生干涉机头(尾)鞋兜采用的平衡支撑气缸支撑于鞋兜底 部滚动轴承上，并带旋转升降机构。
4、易保证定型质量蒸汽湿度控制采用闭环控制(传统采用开环控制)。
图1是本实用新型的结构示意图； 图2是图1俯视方向结构示意图； 图3是图1右视方向结构示意图； 图4是图1左视方向结构示意图； 图5是机头或机尾鞋兜平衡支撑气缸的结构示意图； 图中l-湿热定型系统、2-真空定型工位、3-鞋兜、4-机头鞋兜平衡支撑气缸、 5_链轮输送机构、6_气动系统、7_控制系统、8_机架、9_加热器、10-机尾鞋兜平衡支撑气 缸、ll-真空箱、12-真空箱升降气缸、13-真空箱提升链轮链条机构、14-真空泵组件、15-风 机、16-密封后门提升链条、17-密封后门提升气缸、18-湿热定型烘道、19-鞋兜支撑件、 20-平衡支撑气缸缸体、21-固定件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细描述 如图1 4所示，一种制鞋用真空湿热定型机主要由机架8、湿热定型系统1、真空 定型系统、链轮链条鞋兜传送系统、气动系统6和控制系统7连接构成，其中湿热定型系统 1与真空定型系统相联接，链轮链条鞋兜传送系统置于湿热定型系统1与真空定型系统内， 链轮链条鞋兜传送系统与湿热定型系统1与真空定型系统共同安装于机架8上，所述气动 系统6设置于机头端的机架8上，控制系统7设置于机架8的中部。所述链轮链条鞋兜传 送系统包括链轮输送机构5、鞋兜3、机头鞋兜平衡支撑气缸4和机尾鞋兜平衡支撑气缸10， 所述鞋兜3固接于链轮输送机构5的输送双链条上；带旋转升降的机头鞋兜平衡支撑气缸 4和机尾鞋兜平衡支撑气缸10分别设置于两端的机架8上并位于支撑鞋兜底部滚动轴承外 圈下部。所述湿热定型系统包括湿热定型烘道18、风机15和加热器9，其中所述湿热定型 烘道18结构是梯形结构，风机15安装于湿热定型烘道18的腰部，其热风从下向上逆时针 循环；加热器9安装于湿热定型烘道18的底部。所述真空定型系统包括真空箱11、真空箱 升降气缸12、真空箱提升链轮链条机构13和真空泵组件14，其中所述真空箱11与真空箱 提升链轮链条机构13的链条铰接，链条的另外一端与真空箱升降气缸12铰接，并通过真空箱升降气缸12伸縮而达到真空箱11开合，真空箱升降气缸12安装于真空处理工位2内侧 部，真空泵组件14安装于位于机尾的湿热定型系统1的顶部。湿热定型系统1所处的机尾 部还设有密封后门提升链条16和密封后门提升气缸17。 如图5所示，所述机头鞋兜平衡支撑气缸4和机尾鞋兜平衡支撑气缸10均是由鞋 兜支撑件19和平衡支撑气缸缸体20连接构成，平衡支撑气缸缸体20的下端设有将该支撑 气缸固定于机架上的固定件21。所述鞋兜支撑件19的一端端部具有倾斜的曲折部。
权利要求一种制鞋用真空湿热定型机，其特征在于所述真空湿热定型机主要由机架(8)、湿热定型系统(1)、真空定型系统、链轮链条鞋兜传送系统、气动系统(6)和控制系统(7)连接构成，其中湿热定型系统(1)与真空定型系统相联接，链轮链条鞋兜传送系统置于湿热定型系统(1)与真空定型系统内，链轮链条鞋兜传送系统与湿热定型系统(1)与真空定型系统共同安装于机架(8)上，所述气动系统(6)设置于机头端的机架(8)上，控制系统(7)设置于机架(8)的中部。
2. 根据权利要求1所述制鞋用真空湿热定型机，其特征在于所述链轮链条鞋兜传送 系统包括链轮输送机构(5)、鞋兜(3)、机头鞋兜平衡支撑气缸(4)和机尾鞋兜平衡支撑气 缸(IO)，所述鞋兜(3)固接于链轮输送机构(5)的输送双链条上；带旋转升降的机头鞋兜 平衡支撑气缸(4)和机尾鞋兜平衡支撑气缸(10)分别设置于两端的机架(8)上并位于支 撑鞋兜底部滚动轴承外圈下部。
3. 根据权利要求1所述制鞋用真空湿热定型机，其特征在于所述湿热定型系统包括 湿热定型烘道(1S)、风机(15)和加热器(9)，其中所述湿热定型烘道(18)结构是梯形结 构，风机(15)安装于湿热定型烘道(18)的腰部，其热风从下向上逆时针循环；加热器(9) 安装于湿热定型烘道(18)的底部。
4. 根据权利要求1所述制鞋用真空湿热定型机，其特征在于所述真空定型系统包括 真空箱(11)、真空箱升降气缸(12)、真空箱提升链轮链条机构(13)和真空泵组件(14)，其 中所述真空箱(11)与真空箱提升链轮链条机构(13)的链条铰接，链条的另外一端与真空 箱升降气缸(12)铰接，并通过真空箱升降气缸(12)伸縮而达到真空箱(11)开合，真空箱 升降气缸(12)安装于真空处理工位(2)内侧部，真空泵组件(14)安装于位于机尾的湿热 定型系统(1)的顶部。
5. 根据权利要求1所述制鞋用真空湿热定型机，其特征在于湿热定型系统(1)所处 的机尾部还设有密封后门提升链条(16)和密封后门提升气缸(17)。
6. 根据权利要求2所述制鞋用真空湿热定型机，其特征在于所述机头鞋兜平衡支撑 气缸(4)和机尾鞋兜平衡支撑气缸(10)均是由鞋兜支撑件(19)和平衡支撑气缸缸体(20) 连接构成，平衡支撑气缸缸体(20)的下端设有将该支撑气缸固定于机架上的固定件(21)。
7. 根据权利要求6所述制鞋用真空湿热定型机，其特征在于所述鞋兜支撑件(19)的 一端端部具有倾斜的曲折部。
专利摘要本实用新型公开了一种制鞋用真空湿热定型机，主要由机架、湿热定型系统、真空定型系统、链轮链条鞋兜传送系统、气动系统和控制系统连接构成，其中湿热定型系统与真空定型系统相联接，链轮链条鞋兜传送系统置于湿热定型系统与真空定型系统内，链轮链条鞋兜传送系统与湿热定型系统与真空定型系统共同安装于机架上，所述气动系统设置于机头端的机架上，控制系统设置于机架的中部。本实用新型具有以下有益效果节能、生产效率高、鞋兜输送过程不发生干涉、易保证定型质量。
文档编号A43D95/12GK201451663SQ200920082840
公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月24日 优先权日2009年7月24日
发明者钱德荣, 项金龙 申请人:成都蓉鹿兴霸机器有限公司