一种勾裤右里襟制作模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种勾裤右里襟制作模具，包括面板，其上沿着待加工的裤右里襟边缘开设第一走线槽和划线槽；底板，其上开设有与所述面板上的第一走线槽相配合的第二走线槽；所述底板与面板的一侧均粘接在软质材料上，且在层叠时，所述面板上的第一走线槽和底板上的第二走线槽相吻合并与外界连通。本实用新型解决了传统做法容易出现的里襟成型度差，成品宽度不一等质量问题，缝制后裁片外口，上下层一致，宽窄均匀；减少在裁片上用样板划位印的工时，提高了生产效率。
【专利说明】一种勾裤右里襟制作模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种服装加工具【技术领域】，具体涉及勾裤右里襟面、里的模具。
【背景技术】
[0002]目前，服装裤右里襟多种多样，而裤子门里襟的缝制是裤子制作的一个重点，也是一个难点。缝制是否符合要求影响裤子的外观质量、穿着效果与穿着的舒适性。传统做法因加工时面料吃丝量不稳定，容易出现加工出来的裤里襟里料和面料长度不一致；或者是因裤里襟里料和面料发生偏移等客观因素，使得加出来的裤右里襟成品出现成型度差，宽度不一等质量问题，影响美观。并且裤右里襟加工工艺繁琐，耗时耗力，不能满足目前加工标准和生产需要。
实用新型内容
[0003]本实用新型克服了原有技术的不足，提供一种多个工序一次完成模具，并降低了技术难度，简单易学。充分保证产品质量，提高生产效率。
[0004]本实用新型提供的技术方案为:
[0005]一种勾裤右里襟制作模具，其特征在于，包括:面板，其上沿着待加工的裤右里襟边缘开设第一走线槽和划线槽；底板，其上开设有与所述面板上的第一走线槽相配合的第二走线槽；所述底板与面板的一侧均粘接在软质材料上，且在层叠时，所述面板上的第一走线槽和底板上的第二走线槽相吻合并与外界连通。
[0006]优选的是，所述面板和底板分别采用1.5mm塑料板
[0007]优选的是，所述面板制作:在1.5mm厚度的塑料板内，沿着裤右里襟边缘开设第一走线槽，且依据裤右里襟成品的宽度，在需裁剪的位置处开设划线槽。
[0008]优选的是，所述底板制作:在1.5mm厚度的塑料板内，开设与面板上第一走线槽相配合的第二走线槽，并根据面板上划线槽的位置来设置底板上的设置标线。
[0009]优选的是，所述的面板上的走线槽和底板上的走线槽，在层叠时是完全吻合的。
[0010]优选的是，所述开槽宽度与缝纫机专用针板上凸出的柱体直径匹配，一般为3mm。
[0011]优选的是，所述根据成品长度与裤右里襟的宽度尺寸，并加上适当的缝制、熨烫收编量再加柱体直径来确定面板开槽的长度，两槽之间的宽度。
[0012]优选的是，所述在面板不影响裁片操作的位置打圆孔，孔位大小以定位钉直径一致
[0013]优选的是，所述底板标线处粘泡沫，泡沫高度按面料的厚度来调节，而宽度为6mm。
[0014]优选的是，所述标线处、走线槽、划线槽的边缘粘定位砂纸。
[0015]优选的是，所述面板与底板均为大小相同的矩形板，且层叠后粘接在软质材料牛皮胶上。
[0016]本模具制作的勾裤右里襟，加工时因模具对面料的压制，在缝制时能保证面料和里料的吃丝里一致，使加工出来物成品下片长度一致，成型度较好:且缝制后的成品走线顺直，裁片外口，上下层一致，宽窄均匀，裤右里襟里料不会突显出来，使成品外观规正，成品质量得到提升。因减少在裁片上用样板划位印的工时，所以较之传统工艺在加工速度上有明显提闻。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型勾裤右里襟制作模具的上下两层展开图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
[0019]如图1所示，本实用新型勾裤右里襟制作模具由上下两层模板层叠后，两层模板分别为底板101和面板105，且都为长方形，上下两层均粘接在软质材料牛皮胶上，可以方便的打开和闭合。在105、101上，沿着裤右里襟边缘开设有走线槽104、106，且在105上依据裤右里襟成品需裁剪的位置开设划线槽107。在101和105闭合在一起时，101的上的走线槽104与105的其中一条开槽106是完全吻合的。且104、106的开槽宽度与缝纫机专用针板上凸出的柱体直径匹配，一般为3mm。在面板不影响裁片操作的位置打圆孔102、108，孔位大小与粘接在102上的定位钉直径一致。101裁片放置标线103处粘泡沫，其宽度为6mm。103、104、106、107边缘处粘贴定位砂纸。
[0020]实施例:模具的两层模板可以打开和闭合，首先打开模具，将面料和里料无需缝制的一边靠泡沫，其放置位置应当与勾裤右里襟制作模具上的裤右里襟边缘对齐，需要注意的是，在放置面料时，裤右里襟应该里料面向上，面料面向下，确保后期对裤右里襟进行翻面时，面料和里料都是面在外边。用缝纫机沿模具上的106走线槽进行缝纫，完成后使用划线笔沿着107划线槽进行划线定位，以方便后期沿划线对裤右里襟进行裁片。打开面板，取出面料，沿着划线进行后期修剪、翻面，熨烫后形成裤右里襟成品。
[0021]本模具制作的勾裤右里襟，加工时因模具对面料的压制，在缝制时能保证面料和里料的吃丝里一致，使加工出来物成品下片长度一致，成型度较好:且缝制后的成品走线顺直，裁片外口，上下层一致，宽窄均匀，裤右里襟里料不会突显出来，使成品外观规正，成品质量得到提升。因减少在裁片上用样板划位印的工时，所以较之传统工艺在加工速度上有明显提闻。
[0022]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【权利要求】
1.一种勾裤右里襟制作模具，其特征在于，包括: 面板，其上沿着待加工的裤右里襟边缘开设第一走线槽和划线槽； 底板，其上开设有与所述面板上的第一走线槽相配合的第二走线槽； 所述底板与面板的一侧均粘接在软质材料上，且在层叠时，所述面板上的第一走线槽和底板上的第二走线槽相吻合并与外界连通。
2.如权利要求1所述的勾裤右里襟制作模具，其特征在于，所述底板，面板均采用塑料板制成，且其所述塑料板厚度为1.3-1.6mm。
3.如权利要求1所述的勾裤右里襟制作模具，其特征在于，所述底板、面板边缘均开设有相对应的圆孔，且在位于底板的圆孔处设置有定位钉；其中， 所述定位钉可穿过所述底板、面板上的圆孔。
4.如权利要求1所述的勾裤右里襟制作模具，其特征在于，所述第一走线槽、第二走线槽的宽度与缝纫机专用针板上凸出的柱体直径吻合。
5.如权利要求1所述的勾裤右里襟制作模具，其特征在于，所述面板上第一走线槽的长度，应根据待加工的裤右里襟来确定。
6.如权利要求1所述的勾裤右里襟制作模具，其特征在于，所述面板上划线槽，由待加工的裤右里襟需裁片的位置和第一走线槽来确定。
7.如权利要求1所述的勾裤右里襟制作模具，其特征在于，所述底板依据所述面板上划线槽来设置底板上的裁片位置标线，且所述标线处粘接有泡沫，泡沫宽度为5-7mm，且 所述泡沫高度由待加工的裤右里襟面料的厚度决定。
8.如权利要求7所述的勾裤右里襟制作模具，其特征在于，所述走线槽、划线槽以及标线处的边缘位置粘贴有防止布料滑动的定位砂纸。
9.如权利要求1所述的勾裤右里襟制作模具，其特征在于，所述底板和面板均为大小相同的矩形板。
【文档编号】A41H31/00GK204048197SQ201420249750
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年5月15日 优先权日:2014年5月15日
【发明者】刘光菊, 王国军, 周蜀贵, 青军, 周国培 申请人:际华三五三六职业装有限公司