一种钮扣用生产装置的制作方法

本发明涉及机械生产设备领域，特别涉及一种钮扣用生产装置。

背景技术：

分割器，其表面意思大致可以理解为可以把一个物品分割成几段或几片的一个机构或软件，分割器根据其功能和应用的领域不同可分为很多种类。有视频分割器、凸轮分割器、画面分割器等。传统的分割器生产流程中关于分割器的组装分为多道工序来完成，这样的方式具有以下缺陷：

1、采用多道工序来完成，意味着采用多台生产设备来完成组装，这样的方式意味着会用到多个人工来完成，这样的方式不仅工人的劳动强度增大，同时在工件的运送过程中对于半成品会有损耗，导致生产质量降低，不利于提高生产效率与节约成本；

2、采用多道工序来完成，意味着采用多台生产设备来完成组装，设备的数量增加会导致生产车间的占地面积增大，工件的堆放也会增加占地面积，影响生产环境。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种钮扣用生产装置。用于提高生产效率，节约成本。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是，

一种钮扣用生产装置包括主机架，所述主机架内部设置有载物组件，主机架内部还包括设置于载物组件上端的上料组件、设置于所述上料组件侧面的压装组件、设置于所述压装组件侧面的点胶组件、设置于主机架侧面的用于控制的控制箱；

所述压装组件包括压装基座、设置于所述压装基座上端且与压装基座通过螺栓相连接的连接座、设置于所述连接座侧面且与连接座通过螺栓连接的压装气缸、设置于所述压装气缸下端且与压装气缸通过连杆相连接的压装座、设置于所述压装座且与压装座相适应的压装头，所述压装头内部还设置有压力传感器；

所述点胶组件包括点胶机架、设置于所述点胶机架上端且与点胶机架通过滑轨连接的滑动件、设置于所述滑动件侧面且与滑动件通过连杆相连接的滑动气缸、设置于所述滑动件上端的升降气缸、设置于所述滑动件下端且与所述升降气缸通过连杆相连接的升降件、设置于所述升降件侧面且通过螺栓与升降件相连接的固定件、穿设于所述固定件内部的储胶管、设置于所述储胶管下端的点胶头、设置于所述点胶头侧面且与固定件通过螺栓固定连接的定位件，所述升降件与滑动件之间还设置有导向件，所述导向件下端与通过螺栓固定于升降件上表面，导向件中端穿设于滑动件内部，且导向件与滑动件的连接处还设置有用于固定导向件的导向环；

进一步的，所述载物组件包括载物盘、设置于所述载物盘下端的载物座、设置于所述载物座侧面的载物电机、设置于所述载物盘上端的若干个工件台，所述载物盘为圆盘状，由不锈钢材质制成，载物座为正方体形状，载物盘通过轴承与载物座上表面相连接，所述载物电机为步进电机，载物电机通过穿设于载物座内部的驱动轴与所述载物盘下表面相连接，所述工件台分布于载物盘上表面圆形边缘位置；

进一步的，所述上料组件包括上料机架、设置于所述上料机架侧面的上料基板、设置于所述上料基板侧面且与上料基板通过滑轨连接的上料座、设置于所述上料座侧面上料气缸、设置于所述上料座下端的夹料机械手、设置于所述上料座上端且通过穿设于上料座内部的连杆与所述加料机械手相连接的夹料气缸；

进一步的，所述载物盘前端还设置有工作板，所述工作板与载物盘位于同一水平面上，且工作板一侧与载物盘相适应，所述主机架侧面设置有用于放置废料的储料盒；

本发明的优点在于，

该种包括主机架，所述主机架内部设置有载物组件，主机架内部还包括设置于载物组件上端的上料组件、设置于所述上料组件侧面的压装组件、设置于所述压装组件侧面的点胶组件、设置于主机架侧面的用于控制的控制箱，在同一台设备中自动化完成上料、压装与点胶，大大降低了工人的劳动强度与劳动时间，同时加快了生产速度，通过控制箱自动化控制各个组件的运行，自动化程度高，有利于提高生产效率，节约成本。

附图说明

图1是本发明提出的钮扣用生产装置的俯视图。

图2是本发明提出的钮扣用生产装置的左视图。

图3是本发明提出的钮扣用生产装置的主视图。

图4是本发明提出的点胶组件的结构示意图。

其中：1-主机架；2-载物组件；21-载物盘；22-载物座；23-载物电机；24-工件台；3-上料组件；31-上料机架；32-上料基板；33-上料座；34-上料气缸；35-夹料机械手；36-夹料气缸；4-控制箱；5-压装组件；51-压装基座；52-连接座；53-压装气缸；54-压装座；55-压装头；6-点胶组件；61-点胶机架；62-滑动件；63-滑动气缸；64-升降气缸；65-升降件；66-固定件；67-储胶管；68-点胶头；69-定位件；610-导向件；611-导向环；7-工作板；8-储料盒。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，本发明提出的钮扣用生产装置，包括主机架1，所述主机架1内部设置有载物组件2，主机架1内部还包括设置于载物组件2上端的上料组件3、设置于所述上料组件3侧面的压装组件5、设置于所述压装组件5侧面的点胶组件6、设置于主机架1侧面的用于控制的控制箱4；

所述压装组件5包括压装基座51、设置于所述压装基座51上端且与压装基座51通过螺栓相连接的连接座52、设置于所述连接座52侧面且与连接座52通过螺栓连接的压装气缸53、设置于所述压装气缸53下端且与压装气缸53通过连杆相连接的压装座54、设置于所述压装座54且与压装座54相适应的压装头55，所述压装头55内部还设置有压力传感器。

所述点胶组件6包括点胶机架61、设置于所述点胶机架61上端且与点胶机架61通过滑轨连接的滑动件62、设置于所述滑动件62侧面且与滑动件62通过连杆相连接的滑动气缸63、设置于所述滑动件62上端的升降气缸64、设置于所述滑动件62下端且与所述升降气缸64通过连杆相连接的升降件65、设置于所述升降件65侧面且通过螺栓与升降件65相连接的固定件66、穿设于所述固定件66内部的储胶管67、设置于所述储胶管67下端的点胶头68、设置于所述点胶头68侧面且与固定件66通过螺栓固定连接的定位件69，所述升降件65与滑动件62之间还设置有导向件610，所述导向件610下端与通过螺栓固定于升降件65上表面，导向件610中端穿设于滑动件62内部，且导向件610与滑动件62的连接处还设置有用于固定导向件610的导向环611；

进一步的，所述载物组件2包括载物盘21、设置于所述载物盘21下端的载物座22、设置于所述载物座22侧面的载物电机23、设置于所述载物盘21上端的若干个工件台24，所述载物盘21为圆盘状，由不锈钢材质制成，载物座22为正方体形状，载物盘21通过轴承与载物座22上表面相连接，所述载物电机23为步进电机，载物电机23通过穿设于载物座22内部的驱动轴与所述载物盘21下表面相连接，所述工件台24分布于载物盘21上表面圆形边缘位置；

进一步的，所述上料组件3包括上料机架31、设置于所述上料机架31侧面的上料基板32、设置于所述上料基板32侧面且与上料基板32通过滑轨连接的上料座33、设置于所述上料座33侧面上料气缸34、设置于所述上料座33下端的夹料机械手35、设置于所述上料座33上端且通过穿设于上料座33内部的连杆与所述加料机械手相连接的夹料气缸36；

进一步的，所述载物盘21前端还设置有工作板7，所述工作板7与载物盘21位于同一水平面上，且工作板7一侧与载物盘21相适应，所述主机架1侧面设置有用于放置废料的储料盒8。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。