本实用新型涉及拉链技术领域，具体是指自锁拉链的拉头。
背景技术：
自锁拉链是利用拉头内的马钩插入链牙间，通过锁止拉头的滑动来锁止啮合的拉链拉开。拉链的锁止强度是由马钩的锁止力度决定的，当有外力强行拉开拉链时，马钩和链牙带会被迫作相互避让摆动，致使马钩错离链牙，失去对链牙的锁止，致使拉链拉开。然而目前的拉链的锁止强度显然是不够，有必要研发一种锁止强度高的拉头。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种提高拉链锁止强度的拉头。
为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种自锁拉链的拉头本体，所述拉头本体包括上滑座、下滑座以及连接上滑座和下滑座的支芯，其中上滑座上开设有容插马钩的马钩孔，其特征在于：所述上滑座形成有由支芯的根部向着啮合口端楔形延伸的凸台，马钩孔开设在凸台区域内。
采用本实用新型所带来的有益效果：由于本实用新型在拉头本体的上滑座形成有由支芯的根部向着啮合口端楔形延伸的凸台，该楔形凸台将拉头本体内腔分成两侧容置链牙带开合移动的腔道，这样可减少链牙带可侧向避让摆动的空间。同时将马钩孔设在上滑座的凸台区域内，这样加长了马钩孔的长度，也就减少了马钩可摆动的幅度，从而降低外力迫使锁止的马钩避让错离链牙，始终保持拉头锁止拉链，有效提高了拉链的锁止强度。
附图说明
图1为本实用新型拉头本体的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种自锁拉链的拉头本体1，由于拉头是常规部件，图中只示意拉头本体1的上滑座2的内腔面的结构。所述拉头本体1包括上滑座2、下滑座(常见部位，图中未标示)以及连接上滑座2和下滑座的支芯3，其中上滑座2上开设有容插马钩的马钩孔4。在本实用新型中，所述上滑座2形成有由支芯3的根部向着啮合口端5楔形延伸的凸台6，马钩孔4开设在凸台6区域内。
可以知晓的是，根据拉链的工作原理，所述凸台6并非延伸至啮合口端5，应距离啮合口端5一定距离，目的是利用楔形凸台6将拉头本体1内腔分成两侧容置链牙带开合移动的腔道，这样可减少链牙带可侧向避让摆动的空间。再有马钩孔是用来插置马钩的，马钩可摆动的幅度是由马钩孔的宽度和长度决定的，马钩孔的宽度一定的情况下，较长马钩孔的马钩可摆动的幅度较小。传统拉头的马钩孔只是贯通上滑座的，上滑座的厚度即是马钩孔的长度，而本实用新型将马钩孔4设在上滑座2的凸台6区域内，马钩孔的长度就是上滑座的厚度加上凸台的厚度，这样加长了马钩孔的长度，也就减少了马钩可摆动的幅度，从而降低外力迫使锁止的马钩避让错离链牙，始终保持拉头锁止拉链，有效提高了拉链的锁止强度。
马钩通常是单边马钩，锁止单边链牙，因而本实用新型的马钩孔4是偏离拉头本体中心线的。而楔形凸台6则可更根据链牙开合移动时实际所需的空间，而尽量扩大其可占用的空间，相应地对楔形的轮廓造型进行调整，进而确保马钩孔4开设在凸台6区域内。