黄金油压倒模吊坠圈超速印记成型机的制作方法

本实用新型涉及一种饰品加工成型设备，尤其涉及一种黄金油压倒模吊坠圈超速印记成型机。

背景技术：

随着现代社会的发展，生活质量的提高，人们对一些观赏性强、并且具有收藏增值、保值功能物品的需求也逐渐增大；如黄金首饰，黄金饰品因黄金具有增值保值功能，且黄金饰品佩戴能体现贵气而深受消费者喜欢。目前的较多黄金饰品生产厂商，为将自身品牌与他人品牌加以区分，通常会在黄金手镯、项链等饰品上装设小吊坠圈，再在小吊坠圈上印上字印标识；其中字印标识可以为品牌的名称、工厂的代码、成色含量等。

传统的小吊坠圈字印的制作方法通常为先制作一吊坠圈，再在吊坠圈上采用手工敲上字印。现有的小吊坠圈通常都采用的直径较小圆线制成，但吊坠圈外表面的印记标识又需要让消费者能够很直观的看清楚，从而导致印记加工难度较大。且由于传统方法所采用的印记模具过大，而产品太小，从而导致手敲印记出现标识不完全、缺失等问题，且废品率高、工作效率低。

技术实现要素：

为此，本实用新型的目的在于提供一种黄金油压倒模吊坠圈超速印记成型机，以解决目前的吊坠圈印记缺失、不完整、加工难度大、废品率大、工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型主要采用以下技术方案为：

一种黄金油压倒模吊坠圈超速印记成型机，用于将金线成型为小吊坠圈，并在小吊坠圈的外表面上加工字印；所述黄金油压倒模吊坠圈超速印记成型机包括机架及装设于机架上的送料装置、线芯、成型装置、字印装置；所述送料装置包括两导料轮、送料驱动装置及送线块，两导料轮间形成一供金线通过的导料通道，送料驱动装置驱动两导料轮向内将金线夹紧固定；所述送线块上设有走线孔，送线块上还设有一移动装置，该移动装置可驱动送线块水平移动；所述线芯可拆卸式装设于机架上，并设于送线块走线孔出线一端的前侧，线芯上设有一调位装置，该调位装置可将线芯伸出机架外及回缩至机架内；所述成型装置包括上成型模及下成型模，上成型模与下成型模分别设置于线芯的上下两侧；所述上成型模的底面上设有开口朝下的上弧形凹槽，下成型模的顶面上设有开口朝上的下弧形凹槽；所述字印装置包括字印支架套、字印敲打臂及字印模，所述字印支架套设置于线芯端面的外侧，字印敲打臂设置于字印支架套的外侧，所述字印模装设于字印支架套内；

工作时，金线依次穿入导料通道、送线块，然后水平延伸于线芯顶面上；上成型装置向下移动，上成型装置的上弧形凹槽将线芯上方的金线成型为一U 形结构；所述线芯带动U形金线朝向下成型装置方向旋转一角度后停止，所述送料驱动装置驱动两导料轮将金线夹紧固定；所述下成型模顶面上的下弧形凹槽向上顶于线芯外侧的金线上，将U形金线顶成O形圈；字印敲打臂通过敲打字印支架套内的字印模，将字印模上的字样印于O形圈外侧面上；所述送线块向线芯方向移动，使上成型模与送线块的相邻面上下对齐；上成型模向下移动并将金线与O形圈分切开形成小吊坠圈。

进一步地，还包括两压线装置，两所述压线装置分别设置于线芯的两侧，压线装置将U形金线及O形圈端部的竖直线下压贴合于线芯外表面上。

进一步地，还包括一成品箱，所述线芯上设有调位装置，该调位装置可将线芯伸出机架外及回缩至机架内；小吊坠圈与金线分离后，线芯向机架内回缩，小吊坠圈向下落至成品箱内。

进一步地，所述机架上设有安装架，所述安装架上设有竖向贯穿的卡槽，卡槽内设有横向延伸的安装轴；所述字印敲打臂竖向穿设于所述安装轴上并可绕安装轴旋转。

进一步地，所述上成型模上方的机架上设有一转盘，转盘外端面上设有一凸块；所述转盘带动凸块旋转至字印敲打臂内侧位置时，凸块将字印敲打臂向外推开，字印敲打臂的下端绕所述安装轴向内旋转并敲打于字印模上。

进一步地，所述字印装置还包括字印深浅螺栓，所述字印深浅螺栓可调节式地装设于字印敲打臂上，字印深浅螺栓的内侧端延伸出字印敲打臂外并可敲打于字印模上。

进一步地，所述字印敲打臂上与所述线芯同轴的螺孔，所述字印深浅螺栓自外向内螺接于螺孔内，且字印深浅螺栓延伸出字印敲打臂内侧面的长度可通过旋转字印深浅螺栓调节。

进一步地，所述字印支架套上设有一容置孔，所述字印模活动装设于该容置孔内；所述字印模包括设于线芯一侧的字印面及设于字印敲打臂一侧的敲打面。

进一步地，所述机架上对应于线芯位置还设置有调节块及卡扣装置；所述卡扣装置将调节块安装于机架上，所述调节块上设有可调节大小的安装孔，所述线芯装设于所述安装孔内。

进一步地，还包括用于驱动上成型模上下移动的上驱动装置，所述上驱动装置包括设置于上成型模两侧的回位弹簧及转盘，所述转盘的外周边沿设有弧形挤压部及回位缺口，当转盘外周的挤压部转至上成型模顶部时，该挤压部向下挤压上成型模，上成型模向下移动；当回位缺口旋转至上成型模的顶部时，所述回位弹簧带动上成型模向上移，上成型模的顶部回位至回位缺口内。

综上所述，本实用新型的印记成型机可一次性完成小吊坠圈的成型及字印加工，且加工的字印清晰、完整，解决了传统字印加工所产生的字印不完全、缺失、不易加工、废品率高的问题；且无需人工作业，大大提高了生产效率，降低了人工劳动强度。所述线芯的更换成多种规格，使得本实用新型的成型机可适用于多种不同规格小吊坠圈的成型及加工，灵活性高、适用范围广，本实用新型的实用性强，具有较强的推广意义。

附图说明

图1为本实用新型一种黄金油压倒模吊坠圈超速印记成型机之实施例的结构示意图；

图2为图1中部分字印装置、压线装置、线芯、成型装置及送线块的分布示意图；其中，线芯右侧的压线装置未示。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1及图2所示，本实用新型提供一种黄金油压倒模吊坠圈印记超速成型机，其用于将金线加工成小吊坠圈，并在小吊坠圈上成型字印，以形成独立的成品小吊坠圈。所述黄金油压倒模吊坠圈印记超速成型机包括机架10及装设于机架10上的送料装置20、线芯30、成型装置40、压线装置50、字印装置60、切线装置，所述送料装置20将金线送线芯30上，所述压线装置50、成型装置 40及线芯30相互配合将金线成型为一线圈，所述字印装置60在线圈上敲出印记，所述切线装置将印好字印的线圈与金线切断形成一独立成品小吊坠圈。

所述送料装置20包括卷线盘21、送料轮组、导料轮组及送线块24，所述金线缠绕于卷线盘21上，所述送料轮组包括若干送料轮22。所述导料轮组包括两上下相对设置的导料轮23，两导料轮23间形成一供金线穿过的导料通道。此外，所述导料轮组上还设有一用于驱动两导料轮23相向靠近及反向远离的送料驱动装置24。所述送线块24为可拆卸式地装设于机架10上，送线块24内设有水平贯穿的走线孔25，该走线孔25内设有多个用于传送金线的送线滚珠(图未示)。所述金线一端缠绕于卷线盘21上，金线另一端依次经送料轮22送料、穿过导料轮组中的导料通道、送线块24中的走线孔25内，最后延伸出走线孔 25外。所述送料驱动装置24可驱动两导料轮23相向移动以将金线夹持于导料通道内。

所述线芯30可拆卸式地装设于机架10上，该机架10上对应于所述线芯30 位置设置有一调位装置、调节块及一卡扣装置。所述卡扣装置将调节块安装于机架10上，所述调节块上设有一安装孔，所述线芯30装设于安装孔内并延伸出机架10外。所述安装孔可通过调节块调节孔径的大小，从而可根据小吊坠圈内径的变化安装合适外径的线芯30。所述调位装置装设线芯30上，该调位装置可带动线芯30旋转及向机架10外延伸、向机架10内回缩。

所述成型装置40包括上成型模41、下成型模42、驱动上成型模41上下移动的上驱动装置及驱动下成型模42上下移动的下驱动装置43。所述上成型模 41与下成型模42上下相对设置，且分别设置于线芯30的上下两侧。所述上成型模41的底面上设有开口朝下的上弧形凹槽，下成型模42的顶面上设有开口朝上的下弧形凹槽；所述上弧形凹槽与下弧形凹槽上下相对设置。所述上驱动装置包括设置于上成型模41两侧的回位弹簧44及设置于上成型模41上方的转盘45，所述转盘45的外周边沿设有弧形的挤压部及回位缺口46，当转盘45外周的挤压部转至上成型模41顶部时，该挤压部向下挤压上成型模41，使上成型模向41下移动。当回位缺口46转至上成型模的顶部时，所述回位弹簧44带动上成型模41向上移，上成型模41的顶部回位至回位缺口46内。

所述上成型模41靠近送线块24一侧设有一竖向设置的第一切面47，所述送线块24靠近该第一切面47一侧设有平行设置的第二切面26，所述第一切面 47与第二切面形成所述切线装置。具体使用时，该上成型模41向下移动，第一切面47与第二切面无间隙贴合，即可将金线自送线块24的出线口位置切断。所述送线块24上还设有一移动装置(图未示)，所述移动装置可带动送线块24 向线芯30移动及朝向远离线芯30移动。当需切线时，则移动装置带动送线块 24向线芯30方向移动，使第一切面47与第二切面26上下对齐，且能无间隙贴合，以便于切线。当只是成型线圈时，所述第一切面47与第二切面26为间隔设置，上成型装置41向下移动时，并不会将金线切断。

所述压线装置50包括压线驱动装置51、装设于压线驱动装置51上的拉杆 52、及压线块53，所述拉杆52两端分别连接于压线块53及压线驱动装置51上。所述压线块53的自由端对应于所述线芯30设置，本实施例中，所述压线块53 的自由端呈弧形设置。所述压线驱动装置51驱动拉杆52带动压线块53远离线芯或朝向线芯方向移动，以可将金线压贴合于线芯30上。本实施例中，所述压线装置50的数量为两个，两所述压线装置分别设置于线芯的左右两侧。该压线装置的设计，可使小吊坠圈的圆形结构更规整、圆润。

所述字印装置60包括字印支架套61、字印敲打臂62、字印深浅螺栓63及字印模(图未示)，所述字印支架套61设置于线芯的外侧，字印敲打臂62设置于字印支架套61的外侧。所述字印支架套61上设有一容置孔64，该容置孔 64应于线芯30设置。所述字印模活动装设于该容置孔64内，所述字印模包括一字印面及敲打面，该字印面设置于线芯30一侧，该敲打面设置于字印敲打臂一侧。本实施例中，所述字印面上的字印呈环形排列分布，字印的高度呈内凹的弧形设置。从而，字印面可以在长度及高度方面很好的与小吊坠圈的外表面贴合，以确保字印的完整性。所述字印敲打臂62设有一通孔(图未示)，所述通孔、容置孔64及线芯30三者同轴设置；所述字印深浅螺栓63装设于所述通孔内，并延伸出容置孔64一侧的通孔外。

所述字印敲打臂62设置于机架10上的一安装架65上，该安装架65上设有一竖向贯穿的卡槽，该卡槽装设有一横向连接卡槽的两相对侧壁的安装轴。所述字印敲打臂62竖向安装于所述卡槽内，并穿设于所述安装轴上，该字印敲打臂62可绕安装轴旋转。所述转盘45上装设有一凸块66，所述字印敲打臂62 的上端设置于凸块66的外侧面上。所述转盘45带动凸块66旋转，当凸块66 旋转至字印敲打臂62位置时，凸块66会将字印敲打臂62向外顶开，而字印敲打臂62的下端则会向内旋转，并带动字印深浅螺栓63向内敲打容置孔64内移动，所述字印深浅螺栓63推动字印模的字印面向前移动，将字样印于小吊坠圈上。其中，字样印于小吊坠圈上的深度可通过调节字印深浅螺栓63的内侧端延伸出通孔外的长度进行调节；字印深浅螺栓63的内侧端延伸出通孔外的长度越长，则字印越深，反之则越浅。

为更好地诠释本实用新型，以下对黄金吊坠圈超速印记成型机的工作过程作进一步的描述：

初始时，通过拉线机拉好所需直经的金线，将拉好的金线缠绕于卷线盘21 上，金线的一端依次经送料轮22、导料轮组上的导料通道、送线块24中的走线孔25，朝向线芯30方向延伸出走线孔25外。本实施例中，所述走线孔25的位置要高于线芯30的顶端位置，金线自走线孔延伸出并朝向线芯30顶端方向走线。为使线芯30能更稳固的对金线进行绕线，该金线朝向远离线芯方向延伸一定的长度。此外，所述线芯30外侧的设置位置上设有一感应装置(图示示)，该感应装置用于感应线芯的位置，并可驱动送料装置停止送料。

成型时，当所述感应装置感到金线已到达设定位置时，感应装置发出信号，所述上驱动装置驱动上成型装置41向下移动，上成型装置41底面上的上弧形凹槽将水平延伸于线芯30上方的金线成型为一U形结构；此时，上成型装置与送线块24为间隔设置。所述线芯30带动U形金线朝向下成型装置42方向旋转。由于U形结构的金线的端部呈竖直状设置，远离送线块24一侧的压线驱动装置 51驱动压线块53向前移动，压线块53的端部将U形金线的竖直端部朝向线芯 30外表面弯曲贴合于线芯上。

线芯30继续向下成型模42方向旋转，所述压线驱动装置51带动压线块53 向后移动远离线芯30；所述下驱动装置43驱动下成型模42向上移动，下成型模42的下弧形凹槽向上顶于线芯外侧的金线上，将U形金线顶成O形圈。若下成型模42的下弧形凹槽上压成型，导致O形圈的金线自由端呈竖直延伸，则可通过送线块24一侧的压线装置50的压线驱动装置51驱动压线块53向前移动，压线块53的端部将O形线圈的竖直端部朝向线芯30外表面弯曲贴合于线芯上，使O形线圈形成一完整的圆圈。

加工字印时；此时，上成型模41及下成型模42均已远离线芯30外表面的 O形线圈；所述转盘45旋转，转盘45上的凸块46旋转至字印敲打臂62上端内侧时，所述凸块46向外抵顶字印敲打臂62，字印敲打臂62绕安装架65上安装轴旋转，字印敲打臂62的下端带动字印深浅螺栓63向内侧旋转，字印深浅螺栓63敲打字印支架套61内的字印模，并将字印模上的字样印于O形圈的外表面上。当所述凸块转离字印敲打臂62后，所述字印深浅螺栓63及字印模均回位。

当字印加工完成后，所述移动装置带动送线块24向线芯方向移动，使上成型模的第一切面47与送线块24的第二切面26上下对齐；所述上成型模41向下移动，上成型模41的第一切面47与送线块24上的第二切面43逐渐无缝隙贴合，并将O形圈与金线自送线块24的出线口位置切断，同时，上成型模41 对O形圈的切断位置进行成型，使切断位置呈弧形设置。若上成型模41切线后的切线端呈坚直设置，还可通过压线装置50进行矫正。

O形圈与金线分离后，形成一独立的成品小吊坠圈，此时，所述线芯30向机架10内回缩，小吊坠圈无线芯30支承时，在重力作用下，小吊坠圈向下落入至成品箱或成品盒内。可以理解地，为便于小吊坠圈落入至成品箱内，所述下成型模42还可以进行左右或内外位置调节，以确认小吊坠圈下落时路线的畅通。

综上所述，本实用新型的印记成型机可一次性完成小吊坠圈的成型及字印加工，且加工的字印清晰、完整，解决了传统字印加工所产生的字印不完全、缺失、不易加工、废品率高的问题；且无需人工作业，大大提高了生产效率，降低了人工劳动强度。所述线芯的更换成多种规格，使得本实用新型的成型机可适用于多种不同规格小吊坠圈的成型及加工，灵活性高、适用范围广，本实用新型的实用性强，具有较强的推广意义。

以上所述仅为本实用新型的较佳的一个实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。