一种用于鞋跟生产的热压机的制作方法

本实用涉及制鞋技术领域，尤其涉及一种用于鞋跟生产的热压机。

背景技术：

现代制鞋工序中，都会用到热压机对鞋跟原料进行热压成型，鞋跟热压机能一次性对热压模具内的多个原料进行热压成型，传统的鞋跟生产用的热压机没有辅助工作人员填料的装置，工作人员取出热压模具中的成型的鞋跟后，需将鞋跟原料一点点放置到热压模具内，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于鞋跟生产的热压机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于鞋跟生产的热压机，包括热压机本体，所述热压机本体的一侧外壁固定连接有操作台，所述热压机本体内设置有下模具座，所述操作台的顶部对称固定连接有四个支撑柱，四个支撑柱每两个为一组均固定连接有滑竿，两个滑竿滑动连接有同一个第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有两个第二支撑板，两个第二支撑板的顶部固定连接有同一个填料台，所述填料台内均匀开设有多个填料孔，所述第一支撑板的顶部固定连接有两个转轴座，两个转轴座共转动连接有同一个丝杆，所述丝杆的外壁上对称螺纹连接有两个滑动块，两个滑动块的一侧外壁上均固定连接有连接板，两个连接板的相互靠近的一侧外壁上均固定连接有滑动板，两个滑动板的两侧均与相对应的两个第二支撑板相互靠近的一侧外壁滑动连接，所述第一支撑板的顶部固定连接有电动机，所述丝杆的一端套设在电动机的输出轴上，所述第一支撑板内位于填料台的下方位置处固定安装有多个与填料孔相匹配的圆管，两个滑动块的底部均与第一支撑板的顶部滑动连接。

优选的，所述丝杆的外壁上共对称开设有两段螺纹，且两段螺纹的旋向相反。

优选的，所述第一支撑板的一侧外壁上固定连接有把手。

优选的，所述第一支撑板的内部开设有两个第一圆形通孔，两个滑竿均贯穿相对应的第一圆形通孔并与第一圆形通孔滑动连接。

优选的，两个转轴座内均开设有第二圆形通孔，所述丝杆的两端均固定套设有轴承，两个第二圆形通孔均固定套设在相对应的轴承的外圈上。

优选的，两个滑动块的底部均固定连接有滑块，所述第一支撑板的顶部位于丝杆的下方位置处开设有滑槽，两个滑块均与滑槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过操作台、支撑柱、滑竿、下模具座、电动机、连接板、第一支撑板、填料台、圆管、第二支撑板、填料孔、滑动板、滑动块、丝杆、转轴座和热压机本体相配合，启动电动机，电动机带动丝杆正向转动，两个滑动块在丝杆螺纹的作用下相互远离，两个滑动块自身上的连接板运动，两个连接板带动与自身相连的滑动板移动，当滑动板运动至第二支撑板的边缘处时，填料孔内的鞋跟原料没有了滑动板的支撑，并依次通过圆管落至下模具座内；

通过操作台、支撑柱、滑竿、下模具座、电动机、连接板、第一支撑板、填料台、圆管、第二支撑板、填料孔、滑动板、滑动块、丝杆、转轴座和热压机本体相配合，启动电动机反转，电动机带动丝杆反向转动，两个滑动块相向运动，两个滑动板在连接板的作用下相向运动并最终拼合，停止电动机运行，便可继续向填料孔内放置鞋跟原料；

本实用新型实用性高，操作简单，便于工作人员在热压机进行热压工作时预先将鞋跟原料备好，并能快速向热压磨具内填料，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于鞋跟生产的热压机的操作台的俯视图；

图2为本实用新型提出的一种用于鞋跟生产的热压机的左视图；

图3为本实用新型提出的一种用于鞋跟生产的热压机的填料台的剖视图。

图中：1、操作台；2、支撑柱；3、滑竿；4、下模具座；5、电动机；6、连接板；7、第一支撑板；8、填料台；9、圆管；10、第二支撑板；11、填料孔；12、滑动板；13、滑动块；14、丝杆；15、转轴座；16、热压机本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于鞋跟生产的热压机，包括热压机本体16，热压机本体16的一侧外壁固定连接有操作台1，热压机本体16内设置有下模具座4，操作台1的顶部对称固定连接有四个支撑柱2，四个支撑柱2每两个为一组均固定连接有滑竿3，两个滑竿3滑动连接有同一个第一支撑板7，第一支撑板7的顶部固定连接有两个第二支撑板10，两个第二支撑板10的顶部固定连接有同一个填料台8，填料台8内均匀开设有多个填料孔11，第一支撑板7的顶部固定连接有两个转轴座15，两个转轴座15共转动连接有同一个丝杆14，丝杆14的外壁上对称螺纹连接有两个滑动块13，两个滑动块13的一侧外壁上均固定连接有连接板6，两个连接板6的相互靠近的一侧外壁上均固定连接有滑动板12，两个滑动板12的两侧均与相对应的两个第二支撑板10相互靠近的一侧外壁滑动连接，第一支撑板7的顶部固定连接有电动机5，丝杆14的一端套设在电动机5的输出轴上，第一支撑板7内位于填料台8的下方位置处固定安装有多个与填料孔11相匹配的圆管9，两个滑动块13的底部均与第一支撑板7的顶部滑动连接；

丝杆14的外壁上共对称开设有两段螺纹，且两段螺纹的旋向相反，第一支撑板7的一侧外壁上固定连接有把手，第一支撑板7的内部开设有两个第一圆形通孔，两个滑竿3均贯穿相对应的第一圆形通孔并与第一圆形通孔滑动连接，两个转轴座15内均开设有第二圆形通孔，丝杆14的两端均固定套设有轴承，两个第二圆形通孔均固定套设在相对应的轴承的外圈上，两个滑动块13的底部均固定连接有滑块，第一支撑板7的顶部位于丝杆14的下方位置处开设有滑槽，两个滑块均与滑槽滑动连接，通过操作台1、支撑柱2、滑竿3、下模具座4、电动机5、连接板6、第一支撑板7、填料台8、圆管9、第二支撑板10、填料孔11、滑动板12、滑动块13、丝杆14、转轴座15和热压机本体16相配合，在热压机本体16工作时，将鞋跟原料放置到填料孔11内，填料孔11内的鞋跟原料由两个滑动板12支撑，等热压机本体16内的下模具座4热压完毕并从热压机本体16内推出后，先将下模具座4内的成型的鞋跟取出，然后手动向前推第一支撑板7上的把手，当第一支撑板7上的一侧外壁与支撑柱2接触时，填料台8正好处于下模具座4的正上方，然后启动电动机5，电动机5带动丝杆14正向转动，两个滑动块13在丝杆14螺纹的作用下在第一支撑板7上滑动并相互远离，两个滑动块13自身上的连接板6运动，两个连接板6带动与自身相连的滑动板12移动，当滑动板12相互靠近的一边运动至第二支撑板10的边缘处时，停止电动机5转动，在这一过程中，填料孔11内的鞋跟原料没有了滑动板12的支撑，并依次通过圆管9落至下模具座4内；通过操作台1、支撑柱2、滑竿3、下模具座4、电动机5、连接板6、第一支撑板7、填料台8、圆管9、第二支撑板10、填料孔11、滑动板12、滑动块13、丝杆14、转轴座15和热压机本体16相配合，将鞋跟原料填放好后，将第一支撑板7拉回，并启动电动机5反转，电动机5带动丝杆14反向转动，两个滑动块13相向运动，两个滑动板12在连接板6的作用下相向运动，并最终拼合，停止电动机5运行，便可继续向填料孔11内放置鞋跟原料，本实用新型实用性高，操作简单，便于工作人员在热压机进行热压工作时预先将鞋跟原料备好，并能快速向热压磨具内填料，提高了生产效率。

工作原理：在热压机本体16工作时，将鞋跟原料放置到填料孔11内，填料孔11内的鞋跟原料由两个滑动板12支撑，等热压机本体16内的下模具座4热压完毕并从热压机本体16内推出后，先将下模具座4内的成型的鞋跟取出，然后手动向前推第一支撑板7上的把手，当第一支撑板7上的一侧外壁与支撑柱2接触时，填料台8正好处于下模具座4的正上方，然后启动电动机5，电动机5带动丝杆14正向转动，两个滑动块13在丝杆14螺纹的作用下在第一支撑板7上滑动并相互远离，两个滑动块13自身上的连接板6运动，两个连接板6带动与自身相连的滑动板12移动，当滑动板12相互靠近的一边运动至第二支撑板10的边缘处时，停止电动机5转动，在这一过程中，填料孔11内的鞋跟原料没有了滑动板12的支撑，并依次通过圆管9落至下模具座4内，然后将第一支撑板7拉回，并启动电动机5反转，电动机5带动丝杆14反向转动，两个滑动块13相向运动，两个滑动板12在连接板6的作用下相向运动，并最终拼合，停止电动机5运行，便可继续向填料孔11内放置鞋跟原料，本实用新型实用性高，操作简单，便于工作人员在热压机进行热压工作时预先将鞋跟原料备好，并能快速向热压磨具内填料，提高了生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。