的构成而包含:拉头主体，以导引柱连结下翼板与包含爪孔的上翼板，在所述上下翼板间配置有大致Y字状的链齿导引路，且包含在所述链齿导引路的一端侧开口的啮合口及在另一端侧开口的左右的导入口 ；拉片，在一端部包含安装轴部；停止爪体，包含能够经由所述爪孔而进入至所述链齿导引路中的停止爪部，并且具有弹性；及盖体，固定在所述上翼板；所述停止爪体跨过所述拉片的所述安装轴部而安装在所述拉头主体，所述盖体或所述拉头主体包含使所述拉片的一部分抵接而限制该拉片的旋动范围的限制部，所述拉片能够在朝所述拉头主体的所述啮合口侧倒下的倒下状态、与抵接在所述限制部而立起的立起状态之间旋动地配置，所述拉片的所述安装轴部包含凸轮部，该凸轮部通过所述拉片的操作而使所述停止爪体摆动，从而使所述停止爪部相对于所述链齿导引路而进退，所述凸轮部自所述停止爪体接受使所述拉片倒下的方向的作用力，且在拉头滑动方向，处于所述立起状态的所述拉片与所述上翼板的上表面接触的第I接触点配置在较所述拉片的旋动中心位置更靠所述导入口侧，且所述凸轮部与所述停止爪体接触的第2接触点配置在较所述拉片的旋动中心位置更靠所述啮合口侧。
[0046]在该情形时，优选为自侧面侧观察所述拉头时，连结所述第I接触点与所述第2接触点的直线朝所述导入口侧向下倾斜，所述上翼板与处于所述立起状态的所述拉片在较所述第I接触点更靠所述啮合口侧的区域相互分离，在使所述拉片自所述立起状态倒下的期间，所述拉头主体的支撑所述拉片的支撑点的位置朝所述啮合口侧移动。
[0047]此外，本发明的拉链用拉头优选为，在所述上翼板竖立设置有能够旋动地保持所述拉片的所述安装轴部的左右一对拉片保持部，各拉片保持部包含:一对如后柱部；及载置部，配置在所述前后柱部间，载置所述拉片的所述安装轴部；所述拉片的所述安装轴部在所述倒下状态时与所述载置部相接，且在所述立起状态时自所述载置部分离。
[0048]在该情形时，尤其优选为所述载置部包含拉头高度方向的位置最低的底部，所述底部配置在较所述前后柱部间的中间位置更靠所述啮合口侧，使所述载置部的拉头高度方向的位置自所述底部朝所述导入口侧逐渐变高。
[0049]进而，通过本发明而提供的拉链用拉头的最主要的特征在于，其是具有停止装置的拉链用拉头，作为基本的构成而包含:拉头主体，以导引柱连结下翼板与包含爪孔的上翼板；在所述上下翼板间配置有大致Y字状的链齿导引路，且包含在所述链齿导引路的一端侧开口的啮合口及在另一端侧开口的左右的导入口 ；拉片，在一端部包含安装轴部；停止爪体，包含能够经由所述爪孔而进入至所述链齿导引路的停止爪部，并且具有弹性；及盖体，固定在所述上翼板；且在所述上翼板竖立设置有能够旋动地保持所述拉片的所述安装轴部的左右一对拉片保持部，所述停止爪体跨过所述拉片的所述安装轴部而安装在所述拉头主体，所述盖体或所述拉头主体包含使所述拉片的一部分抵接而限制该拉片的旋动范围的限制部，所述拉片能够在朝所述拉头主体的所述啮合口侧倒下的倒下状态、与抵接在所述限制部而立起的立起状态之间旋动地配置，所述拉片的所述安装轴部包含凸轮部，该凸轮部通过所述拉片的操作而使所述停止爪体摆动，从而使所述停止爪部相对于所述链齿导引路而进退，所述凸轮部自所述停止爪体接受使所述拉片倒下的方向的作用力，且在所述上翼板的上表面，在较所述左右一对拉片保持部更靠拉头宽度方向的外侧，具有使所述导入口侧的所述上表面的拉头高度方向的位置高于所述啮合口侧的高低差。
[0050][发明的效果]
[0051]本发明的拉头中，如上所述，在拉头主体的上翼板上表面配置有:拉片接触区域，使处于立起状态的拉片接触而对其支撑；及非接触区域(倒下促进部)，使处于立起状态的拉片不接触而促使由来自停止爪体的作用力所引起的拉片倒下；非接触区域是在较拉片接触区域更靠啮合口侧的范围，使拉头高度方向的位置低于拉片接触区域而形成。尤其在本发明中，拉片接触区域与非接触区域沿拉头宽度方向相互邻接而配置。
[0052]通过如此构成拉头，而在使拉片抵接在盖体或拉头主体的限制部而立起时，能够使拉片的一部分抵接在上翼板的上表面而由拉片接触区域支撑，与此同时，在位于拉片接触区域的啮合口侧的非接触区域，能够使拉片自上翼板的上表面分离而抬起。
[0053]因此，在处于立起状态的拉片成为自由时(例如使用者自拉头的拉片松开手指时)，通过该拉片的凸轮部自停止爪体接受作用力，而使拉片的一部分落入(进入)至上翼板上表面的非接触区域中，从而能够使拉片朝倒下的方向积极地旋动。
[0054]因此，根据本发明的拉头，即便因拉头的大量生产而导致拉片或停止爪体等的构成零件产生稍许的尺寸误差，在自拉头的拉片松开手指时也不会产生拉片的立起状态得以保持的状况，通过作用在拉片的凸轮部的停止爪体的作用力，而能够使处于立起状态的拉片稳定地倒下。因此，使通过拉片的凸轮部而抬起且已弹性变形的停止爪体弹性恢复，以此能够使停止爪部进入至拉头主体的链齿导引路中，故而能够使拉头的停止机构自动稳定地作动。
[0055]而且，此种本发明的拉头中，在拉头滑动方向，处于立起状态的拉片与上翼板的拉片接触区域接触的第I接触点配置在较拉片的旋动中心位置更靠导入口侧，与此同时，处于立起状态的拉片的凸轮部与停止爪体接触的第2接触点配置在较拉片的旋动中心位置更靠啮合口侧。进而，在该情形时，自侧面侧观察拉头时，第I及第2接触点具有连结第I接触点与第2接触点的直线朝导入口侧向下倾斜的关系。
[0056]拉片在立起状态时，该拉片的第I接触点与第2接触点具有如上所述的特定的关系，因此在处于立起状态的拉片成为自由时，该拉片的凸轮部自停止爪体受到作用力，从而能够使拉片更积极地朝啮合口侧倒下。
[0057]该本发明的拉头中，上翼板沿拉头宽度方向包含相对于该上翼板的主上表面而凹设的凹槽部。在该情形时，所述拉片接触区域包含上翼板的主上表面的一部分，所述非接触区域包含凹槽部。通过如此般在上翼板配置有凹槽部，而能够将本发明的拉片接触区域及非接触区域以简单的构造容易地形成在上翼板的上表面，并且通过该非接触区域，而能够积极地促使处于立起状态的拉片的倒下。
[0058]此外，本发明的拉头中，上翼板沿拉头宽度方向包含相对于该上翼板的主上表面而隆起的隆起部，该隆起部也能够包含:顶部；及倾斜面部或弯曲面部，自该顶部朝啮合口侧下降。在该情形时，所述拉片接触区域包含所述隆起部的顶部、或倾斜面部或弯曲面部。进而，在该情形时，所述非接触区域包含配置在较所述拉片接触区域更靠啮合口侧的倾斜面部或弯曲面部。通过如此般在上翼板配置有隆起部，也能够将本发明的拉片接触区域及非接触区域以简单的构造容易地形成在上翼板的上表面，并且通过该非接触区域，而能够积极地促使处于立起状态的拉片的倒下。
[0059]进而，在本发明的拉头中，上翼板也能够包含:第I主上表面，配置在导入口侧；第2主上表面，配置在啮合口侧，且使拉头高度方向的位置低于第I主上表面；及级差面，自第I主上表面朝第2主上表面下降。在该情形时，所述拉片接触区域包含上翼板的第I主上表面或级差面。进而，在该情形时，所述非接触区域包含配置在较所述拉片接触区域更靠啮合口侧的级差面。由此，也能够将本发明的拉片接触区域及非接触区域以简单的构造容易地形成在上翼板的上表面，并且通过该非接触区域，而能够积极地促使处于立起状态的拉片的倒下。
[0060]另一方面，本发明的拉头的特征在于，在拉头滑动方向，处于立起状态的拉片与上翼板的拉片接触区域接触的第I接触点配置在较拉片的旋动中心位置更靠导入口侧，与此同时，处于立起状态的拉片的凸轮部与停止爪体接触的第2接触点配置在较拉片的旋动中心位置更靠啮合口侧。
[0061]根据该本发明的拉头，将拉头滑动方向的第I接触点的位置与第2接触点的位置隔着拉片的旋动中心位置而配置，故而在处于立起状态的拉片成为自由时(例如使用者自拉头的拉片松开手指时)，该拉片的凸轮部自停止爪体受到作用力，从而能够使该拉片以朝啮合口侧倒下的方式积极地旋动。
[0062]因此，根据本发明的拉头，即便因拉头的大量生产而导致拉片或停止爪体等的构成零件产生稍许的尺寸误差，在自拉头的处于立起状态的拉片松开手指时，也能够使该拉片稳定地倒下，由此，能够使拉头的停止机构自动稳定地作动。
[0063]在该情形时，对本发明的拉头而言，自侧面侧观察该拉头时，连结第I接触点与第2接触点的直线朝导入口侧而向下倾斜，并且上翼板与处于立起状态的拉片在较第I接触点更靠啮合口侧的区域相互分离。进而，本发明的拉头具有如下构造:在使拉片自立起状态倒下的期间，拉头主体上的支撑拉片的支撑点的位置朝啮合口侧移动。
[0064]通过具有此种构成，而在处于立起状态的拉片成为自由时，该拉片的凸轮部自停止爪体受到作用力，以使拉片的一部分落入(进入)至较第I接触点更靠倒下方向侧的区域的方式使拉片更积极地旋动，从而能够使拉片朝啮合口侧稳定地倒下。
[0065]此外，本发明的拉头中，将能够旋动地保持有拉片的安装轴部的左右一对拉片保持部竖立设置在上翼板，各拉片保持部包含:一对前后柱部；及载置部，配置在前后柱部间，载置拉片的安装轴部。此外，拉片的安装轴部相对于该拉片保持部而配置为在倒下状态时与载置部接触、且在立起状态时自载置部分离。通过如此般构成拉头，而在处于立起状态的拉片通过停止爪体的作用力而倒下时，能够使该拉片更容易倒下。
[0066]在该情形时，拉片保持部的载置部包含拉头高度方向的位置最低的底部。此外，将该底部配置在较前后柱部间的中间位置更偏向倒下方向侧，且使载置部的拉头高度方向的位置自底部朝非倒下方向的侧逐渐变高。
[0067]由此，在使拉片自倒下状态旋动至立起状态为止时，能够一面使拉片的安装轴部沿拉片保持部的载置部的内表面移动，一面使拉片的一部分抵接在上翼板的一部分(拉片接触区域)而受到支撑。因此，在使用者以使拉片立起的方式进行旋动操作时，拉头主体上支撑拉片的支撑点的位置即便朝导入口侧移动，也能够使拉片顺利地立起而不会在拉片的操作中赋予不适感。
[0068]此外，即便在使用者将拉片旋动操作至立起状态的中途自拉片松开手指时，由于使载置部的拉头高度方向的位置自底部朝非倒下方向的侧逐渐变高，故而通过拉片的凸轮部自停止爪体受到作用力，也能够使拉片的安装轴部朝载置部的底部顺利地移动。因此，拉片的安装轴部不会卡在拉片保持部的载置部，能够使拉片稳定地倒下。
[0069]本发明的拉头的特征在于:在上翼板的上表面，在较左右一对拉片保持部更靠拉头宽度方向的外侧，具有使导入口侧的上表面的拉头高度方向的位置高于啮合口侧的高低差。
[0070]根据此种本发明的拉头，在处于立起状态的拉片成为自由时，该拉片的凸轮部自停止爪体接受作用力，并且巧妙地利用设置在上翼板的上表面的高低差，由此能够使拉片以朝啮合口侧倒下的方式积极地旋动。
[0071]因此，根据本发明的拉头，即便因拉头的大量生产而导致拉片或停止爪体等的构成零件产生稍许的尺寸误差，在自拉头的处于立起状态的拉片松开手指时，也能够使该拉片稳定地倒下，由此，能够使拉头的停止机构自动稳定地作动。
【附图说明】
[0072]图1是表示本发明的实施例1的拉头的立体图。
[0073]图2是表示该拉头分解的状态的分解立体图。
[0074]图3是透视显示盖体的一部分的拉头的俯视图。
[0075]图4 (a)、(b)、及(C)分别是图 3 所示的 IV (a) -1V (a)线、IV (b) -1V (b)线、及IV(C)-1V(C)线的剖视图。
[0076]图5(a)、(b)、及(C)是使拉片立起至立起状态的中途的拉头的剖视图。
[0077]图6(a)、(b)、及(C)是拉片处于立起状态的拉头的剖视图。
[0078]图7是表示本发明的实施例2的拉头的拉头主体的立体图。
[0079]图8是透视显示盖体的一部分的拉头的俯视图。
[0080]图9(a)及(b)分别是图8所示的IX (a)-1X (a)线及IX(b)_IX(b)线的剖视图。
[0081]图10(a)及(b)是拉片处于立起状态的拉头的剖视图。
[0082]图11是表示本发明的实施例3的拉头分解的状态的分解立体图。
[0083]图12是该拉头的俯视图。
[0084]图13是图12所示的XIII — XIII线的剖视图。
[0085]图14是拉片处于立起状态的拉头的剖视图。
[0086]图15是表不本发明的实施例4的拉头分解的状态的分解立体图。
[0087]图16是拉片处于立起状态的拉头的宽度方向中心部的要部剖视图。
[0088]图17是拉片处于立起状态的拉头的拉片的腿部的位置的要部剖视图。
[0089]图18是表示以往的拉头分解的状态的分解立体图。
[0090]图19是该拉头的剖视图。
【具体实施方式】
[0091]以下，列举实施例对本发明的优选的实施方式一面参照图式一面详细地进行说明。另外，本发明丝毫不受以下说明的实施方式限定，只要具有与本发明实质上相同的构成，且发挥相同的作用效果，则能够进行多种变更。
[0092]例如，在以下的实施例中，将限制拉片的旋动的限制部设置在盖体，但本发明中，也能够将限制拉片的旋动的限制部设置在拉头主体的上翼板。
[0093][实施例1]
[0094]图1是表不本实施例1的拉头的立体图，图2是表不该拉头分解的状态的分解立体图。图3是透视显示盖体的一部分的拉头的俯视图。
[0095]另外，在以下的说明中，所谓拉头的前后方向是指与拉头的滑动方向平行的方向(拉头的长度方向)，且将以使左右的链齿排嚙合的方式而滑动的方向设为前方(导入口侧方向)，将以使左右的链齿排分离的方式而滑动的方向设为后方(啮合口侧方向)。
[0096]此外，所谓拉头的上下方向是指拉头的高度方向，且将相对于拉头主体而安装有拉片的侧的方向设为上方，将其相反侧的方向设为下方。所谓拉头的左右方向是与拉头的滑动方向正交的方向，且是指拉头的宽度方向。
[0097]进而，在该拉头中，关于拉片相对于上翼板的上表面的倾斜角度，将使拉片朝啮合口侧(后方侧)倒下时的情形规定为0°，将使拉片抵接在下述的盖体的限制部而立起时的情形规定为90°。另外，本发明中，使拉片抵接在盖体的限制部而立起时的倾斜角度并不限定在90°，能够进行任意变更。
[0098]本实施例1