端部，其顶端部以能够旋转的方式被设置在载置台上的左侧顶端轴支部37的轴承轴支承，其基端部与左侧减速机32的输出部连接。通过利用左侧减速机32在左侧电动马达31和左侧滚珠丝杠34之间进行中继，从而将由左侧电动马达31产生的扭转力减速后传递到左侧滚珠丝杠34的丝杠轴35，由此，能够确保更大的转矩，能够充分地对抗从挤出机400的挤出喷嘴450供给来的熔融树脂的供给压力。
[0055]驱动源优选使用电动马达，更优选使用具有检测旋转量、旋转速度等自身的动作状态并对自身动作进行反馈控制的功能的电动马达。左侧减速机32可以使用利用齿轮等将动力的旋转速度减小后输出的普通设备，例如可以使用平行轴齿轮减速机、行星齿轮减速机。另外，在本例子中，使用适当的动力传递系统(涡轮蜗杆机构、伞齿轮机构(crown)等)，将左侧电动马达31和左侧减速机32正交配置。
[0056]右侧滚珠丝杠64也与左侧滚珠丝杠34同样地构成，能够接受由驱动源产生的扭转力而从动旋转。除了将左侧电动马达31改记为右侧电动马达61，将左侧减速机32改记为右侧减速机62，将右侧顶端轴支部67改记为左侧顶端轴支部37之外，适用与上述同样的说明。
[0057]根据上述说明和图2中的虚线所示的范围可知，粘扣带成形装置100具备的驱动部件设置为，被分为用于使左侧支承结构体50进退的左侧直线驱动部(第I直线驱动部件)30、和用于使右侧支承结构体80进退的右侧直线驱动部(第2直线驱动部件)60。由此，能够在与模具辊10的进退方向平行的方向上，独立地使左侧支承结构体50和右侧支承结构体80直线位移，轴支承模具辊10左右两端的轴承能够在容许的范围内，使模具辊10的旋转轴线与模具辊10的进退方向不垂直，能够在沿着模具辊10的旋转轴线的方向上，调整模具辊10与挤出喷嘴450的接近程度。另外，左侧直线驱动部30当然也会进行动作，以使得模具辊10的轴部左端13和左侧轴承530进退。同样，右侧直线驱动部60当然也会进行动作，以使得模具辊10的轴部右端16和右侧轴承560进退。
[0058]在本例子中，左侧直线驱动部30包含上述的左侧电动马达31、左侧减速机32以及左侧滚珠丝杠34，但只要是直线驱动，就也可以采用其他结构的动力传递机构。在本例子中，右侧直线驱动部60包含上述的右侧电动马达61、右侧减速机62以及右侧滚珠丝杠64，但只要是直线驱动，就也可以采用其他结构的动力传递机构。
[0059]粘扣带成形装置100具有左侧位置测量部353，该左侧位置测量部353用于测量左侧直线驱动部30驱动的左侧支承结构体50的位置、左侧轴承530的位置以及模具辊10的轴部左端13的位置。左侧位置测量部353利用机械、光学、电气、磁性等各种各样的方式测量对象物的左侧支承结构体50的位置，优选测量其绝对位置。
[0060]例如左侧位置测量部353是直线绝对编码器，其能够利用直线标尺上的读取头测量该绝对位置。在这种情况下，直线标尺上的读取头固定在左侧支承结构体50的外表面上，由此，能够测量左侧支承结构体50的绝对位置。取而代之，也可以在左侧支承结构体50上设置标记，通过以光学或者磁性方式检测该标记的位移来测量位置。另外，左侧位置测量部353的输出经由布线连接或者网络与后述的控制部850相连。
[0061 ] 粘扣带成形装置100具有右侧位置测量部653，该右侧位置测量部653用于测量右侧直线驱动部60驱动的右侧支承结构体80的位置、右侧轴承560的位置以及模具辊10的轴部右端16的位置。与左侧位置测量部353相关的上述说明也同样适用于右侧位置测量部653。
[0062]粘扣带成形装置100具有用于控制左侧直线驱动部30和右侧直线驱动部60这二者的控制部850。控制部850包含至少一台计算机，能够与CPU (Central Processing Unit)执行程序相应地生成各种各样的控制、明确地讲是各种各样的指令，更详细地讲，在本例子中，分别独立地操作左侧直线驱动部30和右侧直线驱动部60。在本例子中，控制部850对应于左侧位置测量部353的输出而对左侧直线驱动部30进行反馈控制，对应于右侧位置测量部653的输出而对右侧直线驱动部60进行反馈控制。控制部850所执行的步骤如后所述。另夕卜，本例子的控制部850包括主机851、左侧驱动电路853以及右侧驱动电路856，但也可以采用其他的系统结构。根据情况，驱动电路是微型计算机，是一种计算机。
[0063]如图4所示，粘扣带成形装置100具有厚度计859，该厚度计859用于测量由拾取辊110输送来的粘扣带900的基片部910的厚度。用户能够根据厚度计859的测量值来操作主机851，控制左侧直线驱动部30和右侧直线驱动部60，从而变更模具辊10的工作位置。只要将厚度计859的输出连接于控制部850，控制部850就能够根据厚度计859的输出，自动地控制左侧直线驱动部30和右侧直线驱动部60，从而变更模具辊10的工作位置。
[0064]另外，厚度计859的具体结构是任意的，一般考虑用卡规测量粘扣带900的基片部910的厚度的类型、利用光学测量粘扣带900的基片部910的厚度的类型等。此外，厚度计859不必组装到粘扣带成形装置100中，也可以利用人能够手持的厚度计859(测微计等)每隔预定时间测量成形的粘扣带。
[0065]在前面参照图4说明的粘扣带900的基片部910的成形空间的尺寸有可能由于各种各样的原因而发生变动。例如，从挤出喷嘴450供给的熔融树脂的供给压力有可能发生变动，导致该成形空间的尺寸发生变动。或者，有可能模具辊10由于从挤出喷嘴450供给的熔融树脂所传导的热量而变形，导致其成形空间的尺寸发生变动。还考虑了，模具辊10的设置离不开模具辊10的轴支承等的机械支承，而上述的压力、热量的变动会影响模具辊10的轴支承机构、或者压力、热量对轴支承机构的影响增大。
[0066]即使最初精密地设定挤出喷嘴450和模具辊10的相对位置并使该相对位置不可变，也可能受到粘扣带成形装置100工作时的影响，导致粘扣带900的基片部910的厚度发生变动。此外，在这种情况下，需要对为了维护粘扣带成形装置100而临时拆下的模具辊10进行重新设置，会妨碍粘扣带成形装置100的运行。
[0067]考虑使用一个滚珠丝杠等使模具辊10能够在一个轴上进退来补偿上述粘扣带900的基片部910的成形空间的变动。但是，根据本申请发明人的试制可明确的是，即使采用这样的结构，也难以应对上述粘扣带900的基片部910的成形空间由于各种各样原因综合产生的变动。
[0068]在本实施方式中，粘扣带成形装置100所具备的驱动部件被分为单独使左侧支承结构体50 (左侧轴承530)进退的左侧直线驱动部30、和单独使右侧支承结构体80 (右侧轴承560)进退的右侧直线驱动部60。在此，能够对应于左侧直线驱动部30和右侧直线驱动部60中的至少一者的工作、举一个代表性的例子是仅一者的工作，在模具辊10的轴部左端13和轴部右端16之间的这段范围，调整模具辊1向挤出喷嘴450接近的程度。
[0069]采用该结构，即使粘扣带900的基片部910的成形空间的尺寸出于各种各样的原因而发生变动，也能够动态地对该尺寸作出补偿，能够使成形的粘扣带900的基片部910的厚度更加稳定化。通过使粘扣带900的基片部910的厚度稳定化，能够避免生产偏出规格的粘扣带900，提高粘扣带900的生产的成品率，而且降低粘扣带900的生产成本。能够独立地调整模具辊10的轴部左端13和轴部右端16的位置，能够简便地调整粘扣带900的基片部910的厚度。
[0070]对于能够对应于左侧直线驱动部30和右侧直线驱动部60中的至少一者的工作，在模具辊10的轴部左端13和轴部右端16之间的范围内调整模具辊10向挤出喷嘴450接近的程度，以下更详细地进行说明。
[0071]如图6示意地所示，用于对模具辊10的轴部左端13进行轴支承的左侧轴承530具有外圈531、内圈532、滚动体533以及未图示的保持器。外圈531固定于左侧支承结构体50的安装板54，内圈532固定于模具辊10的轴部左端13。在滚动体533辅助旋转的作用下，内圈532能够相对于外圈531自由旋转。另外，轴承的种类是任意的，例如，滚动体是球状或圆柱状或者它们的组合。也可以对滚动体加压。右侧轴承560也可以与左侧轴承530同样地构成。
[0072]根据图7的示意图可知，在模具辊10的进退方向上，在模具辊10的轴部左端13和轴部右端16对应于左侧直线驱动部30和右侧直线驱动部60中的至少一者的工作而产生位置差异时，模具辊10的与模具辊10的进退方向垂直的旋转轴线AXlO在正对图7的纸面看时顺时针或者逆时针地回旋、即轴倾斜。例如，在模具棍10的旋转轴线AXl O与模具棍1的进退方向垂直的状态下，如果轴部右端16与轴部左端13相比前进几微米，则如图7示意所示，模具辊10的旋转轴线AXlO在正对纸面看时以轴部左端13为基点逆时针回旋，由此，模具辊10的轴部右端16与轴部左端13相比更接近挤出喷嘴450。
[0073]如图8示意所示，右侧轴承560相对于左侧轴承530稍稍前进，模具辊10的旋转轴线在正对纸面看时逆时针回旋，在这种情况下，由模具辊10的轴部左端13对左侧轴承530的内圈532施加朝向后方的力，由模具辊10的轴部右端16对右侧轴承560的内圈532施加朝向前方的力。即使在施加了这样的力的状态下，各轴承的内圈532相对于外圈531的旋转也不会受损。
[0074]如图9示意所示，在左侧轴承530相对于右侧轴承560稍稍前进、模具辊10的旋转轴线顺时针回旋的情况下，由模具辊10的轴部右端16对右侧轴承560的内圈532施加朝向后方的力，由模具辊10的轴部左端13对左侧轴承530的内圈532施加朝向前方的力。即使在施加了这样的力的状态下，各轴承的内圈532相对于外圈531的旋转也不会受损。
[0075]左侧轴承530和右侧轴承560之间的在模具辊10的进退方向上的最大容许偏移量例如是0.35mm，在这种情况下，容许模具辊10的旋转轴线AXlO在0.05°的范围内顺时针回旋或逆时针回旋。采用本实施方式，通过设为模具辊10的旋转轴线AXlO能够相对于左侧支承结构体50和右侧支承结构体80沿前后方向移动的结构，能够使模具辊10的旋转轴线AXlO的另一端相对于一端相对回旋。
[0076]参照图10说明粘扣带成形装置100的动作。另外，在控