专利名称：一种中药保健酒及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种中药保健酒及其生产工艺。
背景技术：
保健酒是指以蒸馏酒、发酵酒或食用酒精为酒基，以食用动植 物、食品添加剂作为呈香、呈味、呈色物质，按一定生产工艺加工而成的对人体具有保 健功能的饮料酒。它适用于特定人群食用，有调节机体功能。随着健康观念的不断提 高，消费者对保健酒的需求越来越大。虽然目前国内酒行业整体下滑，但是保健酒市场 却异军突起，正以每年30%的增长率高速发展，未来的市场潜力很大，到2010年，保健 酒市场容量将达到130亿以上，其中又以中药保健酒为主。
现有中药保健酒的生产方法，主要是把中药材混合后浸润、渗漏提取，再陈酿 一段时间后做过滤澄清处理。这种生产方法虽然工艺简单，但由于多种药材混合在一 起提取，一些成分相互作用，产品稳定性差；同时由于所选用的过滤机如硅藻土过滤机 只能去除一些明显的颗粒状杂质，而不能去除药材提取液中无效的大分子物质。而这 类无效的大分子如多糖、蛋白质、鞣质很不稳定，不仅影响酒的口感、香味、色泽、澄 清度、稳定性，而且是造成酒体浑浊和沉淀的根本原因。此外，随着药材本身质量的 差异，现有方法不易根据各药中有效成分含量进行定量调配，使产品质量不易控制，同 时，后期采用硅藻土过滤对酒中总黄酮有很大的截留作用，而且清洗硅藻土产生的污水 很严重，处理起来非常复杂。
发明内容
本发明的目的就是提供一种中药保健酒及其生产工艺，该工艺 所制备的中药保健酒澄清度和稳定性好，中药活性成分含量易于控制，操作方便，节能 降耗，为中药保健酒的生产开辟一个新的思路。
本发明的一种中药保健酒，由下述步骤制成
①选用肉桂，肉苁蓉，黄芪，淮山药，枸杞，仙茅，丁香，当归，淫羊藿，砂 仁十种中药，经炮制加工，待用；
②上述每种药材均以药材重量6 8倍的20% 80% (ν/ν)乙醇作为提取溶剂， 用热回流或组逆罐流方法分别进行单药提取，得每种药材的提取液；
③将上述所得各药材的提取液分别以离心机分离，得离心分离液；
④将上述所得各药离心分离液分别用微滤膜体系过滤，得各药的微滤液；
⑤将上述所得各药的微滤液通过超滤膜分离系统进行分离，得各药的超滤液；
⑥将上述所得的各药超滤液通过纳滤膜分离系统进行纳滤浓缩，得各药的截留 浓缩液；
⑦将药材截留浓缩液分别检测有效成分含量后，按每吨保健酒酒体中需含药材 有效成分量折算成应加的浓缩液量，分别加入基酒中，使酒中各药材有效成分达到规定 含量，并加入适量的调色、调香物质；
⑧将上述调配好的保健酒陈酿6 18个月，再用陶瓷膜过滤作澄清处理，即得。
制备本发明的一种中药保健酒的生产工艺，包括下述步骤
①选用肉桂，肉苁蓉，黄芪，淮山药，枸杞，仙茅，丁香，当归，淫羊藿，砂仁十种中药，经炮制加工，待用；
②上述每种药材均以药材重量6 8倍的20% 80% (ν/ν)乙醇作为提取溶剂， 用热回流或组管逆流方法分别进行单药提取，得每种药材的提取液；
③将上述所得各药材的提取液分别以离心机分离，得离心分离液；
④将上述所得各药离心分离液分别用微滤膜体系过滤，得各药的微滤液；
⑤将上述所得各药的微滤液通过超滤膜分离系统进行分离，得各药的超滤液；
⑥将上述所得的各药超滤液通过纳滤膜分离系统进行纳滤浓缩，得各药的截留 浓缩液；
⑦将药材截留浓缩液分别检测有效成分含量后，按每吨保健酒酒体中所含药材 有效成分重量换算成应加的浓缩液量，分别加入基酒中，使酒中各药材有效成分达到规 定含量，并加入适量的调色、调香物质；
⑧将上述调配好的保健酒陈酿6 18个月，再用陶瓷膜过滤作澄清处理，即得。
所用离心机采用阿法拉伐碟片式离心机，转速1000 20000转/分，离心时间 20 30η ι。
所用微滤膜管为AL203陶瓷膜管，膜管孔径为0.02um lum，操作压力为 0.05Mpa 0.5Mpa，溶液温度为25 75度。
所用的超滤膜为聚砜类有机复合膜，膜管型号5000 100000分子量，操作压力 0.5 2Mpa，溶液温度20 50°C。
所用的纳滤膜为聚砜类有机复合膜，膜管型号200 500分子量，操作压力为 1 3Mpa，溶液温度20 50°C，浓缩倍数8 15倍。
所用的基酒为20% 38% (ν/ν)小曲或大曲酒。
所述每吨保健酒酒体中所含药材有效成分及含量如下
肉桂按桂皮醛计Ig 50g ；
肉苁蓉按松果菊苷计相 IOOg ；
黄芪按黄芪甲苷计5g IOOg ；
淮山药按总皂苷计@ 200g;
枸杞按枸杞多糖计相 IOOg ；
仙茅按总皂苷计相 IOOg ；
丁香按丁香油计Ig 50g ；
葛根按葛根素计为相 50g ；
淫羊藿按淫羊藿苷计IOg 150g ；
砂仁按挥发油计为IOg 200g。
本工艺实现保健酒生产的单药提取，按有效成分的含量定量添加至基酒中，大 大提高了产品的稳定性和安全性。利用先进的提取和膜分离工艺，最大限度的提取药材 中的有效成分，去除提取液中的无效成分，使中药材的有效成份能够完整地保留在酒液 中，同时又保持了酒体澄清透亮、色味俱佳的特点，实现节能环保作用。为保健酒的生 产开辟了一条新工艺。
本工艺与传统工艺比较，具有下述优点
1、传统方法使用渗漏提取，提取时间为18到20天，过滤、调配到陈酿为5 天。从药材提取到陈酿需要25天左右。本发明工艺采用热回流或组罐逆流提取，提取时 间0.3天；膜过滤0.3天，调配0.1天，总共需要0.6到1天，生产效率提高17到对倍；
2、传统真空减压浓缩需要蒸汽加热，真空泵以及冷却水系统，而纳滤浓缩只需 要电和水，如浓缩16倍的水，纳滤浓缩的能耗成本约为33元/吨，而真空减压浓缩为 360元/吨，因此纳滤浓缩在浓缩成本比真空减压浓缩更具优势。
3、传统真空减压浓缩的温度在75°C 80°C，而且必须在真空条件下进行浓 缩，浓缩过程中，必须长时间受热，而本发明中采用纳滤浓缩温度在27°C 30°C，基本 在常温下进行，浓缩过程无相变；而因此纳滤浓缩比传统的真空减压浓缩在保持原有物 质属性方面更具优势；同时真空减压浓缩物料损失率一般在2% 3%，由于长时间的 受热可能导致热敏性物质和易挥发物质分解，因而损耗更高，而纳滤浓缩是在常温下进 行，浓缩过程中物料损失率一般在0.1% 0.2%，损耗主要是由膜管残留而损失；
4、单药提取代替复方提取，实现按所需量定量添加有效成分，提高了产品质量 的稳定性。
5、热回流或组管逆流提取代替传统的浸润或渗漏提取，提高了药材中有效成分 的提取率，大大缩短提取时间，提高生产效率。
用陶瓷膜代替常规的过滤机如硅藻土、微孔膜精滤机，缩短了过滤时间；用超 滤膜去除提取液中的蛋白质、多糖、鞣质等大分子无效物质，解决酒体经常产生沉淀的 问题。
本工艺采用的纳滤膜分离系统在截留目标物质的同时，也是一个低温无相变的 浓缩过程，减少了浓缩时间，降低了能耗；
本工艺生产的保健酒质量稳定，保健功能显著，酒体澄清透亮，色香味俱佳，
用陶瓷膜代替硅藻土过滤酒体，可以减少酒体中有效成分的损失，减少硅藻土 对环境的污染。具体实施例方式
实施例1
1、选用加工处理过的肉桂、肉苁蓉、黄芪、淮山药、枸杞、仙茅、丁香，葛 根，淫羊藿，砂仁十种药材，分别用药材重量6 8倍的50% 60%乙醇以组罐逆流方 式提取三次，时间分别为1.5h、lh、0.5h ；得各药提取液；
2、将各药提取液分别用阿法拉伐碟片式离心机进行高速离心20 30η ι，转速 为1000 10000转/η ι，收集上清液，离心后的溶液要求澄清透明；
3、将各药上清液通过孔径为0.02um Ium的微滤氧化铝陶瓷膜过滤，操作压 力为0.05Mpa 0.5Mpa，温度为25 75°C，除去果胶、微粒、絮状沉淀和大部分微生 物，得微滤液；
4、将所得各药微滤液分别通过截留分子量为5000 100000的超滤聚砜膜过 滤，操作压力0.5 2Mpa，温度20 50°C，去除多糖、粘液质、蛋白质等可溶性大分子 杂质，得各药的超滤液；
5、将所得各药超滤液分别通过分子量为200 500的纳滤聚砜类有机复合膜浓缩处理，操作压力为1 3Mpa，温度20 50°C，浓缩倍数8 15倍，得各药截留浓缩 液；
6、利用近红外在线监测及其它检测设备，对各药截留浓缩液进行监控检测，分 别检测各药截留浓缩液中对应的有效成分含量，达到以下范围即可进入调配工序
黄芪浓缩液黄芪甲苷含量100 200mg/L;
淫羊藿浓缩液淫羊藿苷含量500 1500mg/L ；
淮山药浓缩液总皂苷含量1000 3000mg/L ；
仙茅浓缩液总皂苷含量1000 4500mg/L ；
肉桂浓缩液桂皮醛含量1000 3750mg/L ；
肉苁蓉松果菊苷含量500 1500mg/L ；
枸杞浓缩液枸杞多糖含量1500 4500mg/L ；
丁香浓缩液丁香油含量1000 5000mg/L ；
葛根浓缩液葛根素含量1000 6000mg/L ；
砂仁浓缩液挥发油含量1500 7500mg/L ；
7、调配工序按照每吨保健酒酒体中所含药材有效成分的量，换算成相应的各 药材浓缩液量，定量加入到20% 38% (ν/ν)小曲或大曲酒中，使酒中各药材有效成分 达到规定含量；并加入适量的调色、调香物质。
按照1吨保健酒酒体计算所需浓缩液量
黄芪浓缩液量50.00 500.00L
淫羊藿浓缩液量20.00 100.00L
淮山药浓缩液量5.00 66.67L
仙茅浓缩液量5.00 22.22L
肉桂浓缩液量1.00 13.33L
肉苁蓉浓缩液量10.00 66.67L
枸杞浓缩液量3.33 22.22L
丁香浓缩液量1.00 10.00L
葛根浓缩液量5.00 8.33L
砂仁浓缩液量6.67 26.67L
8、将上述调配好的保健酒陈酿6 18个月，再用膜管孔径为0.02um Ium的 陶瓷膜做澄清处理，即得成品，检测，包装入库。
本发明中所使用的50% 60%乙醇(ν/ν)均为食用级；
各药截留浓缩液中对应的有效成分含量检测均按2005版《中国药典》一部中相 应的方法进行。
权利要求
1.一种中药保健酒，由下述步骤制成①选用肉桂，肉苁蓉，黄芪，淮山药，枸杞，仙茅，丁香，当归，淫羊藿，砂仁十 种中药，经炮制加工，待用；②上述每种药材均以药材重量6 8倍的20% 80%(ν/ν)乙醇作为提取溶剂，用 热回流或组罐逆流方法分别进行单药提取，得每种药材的提取液；③将上述所得各药材的提取液分别以离心机分离，得离心分离液；④将上述所得各药离心分离液分别用微滤膜体系过滤，得各药的微滤液；⑤将上述所得各药的微滤液通过超滤膜分离系统进行分离，得各药的超滤液；⑥将上述所得的各药超滤液通过纳滤膜分离系统进行纳滤浓缩，得各药的截留浓缩液；⑦将药材截留浓缩液分别检测有效成分含量后，按每吨保健酒酒体中需含药材有效 成分含量折算成应加的浓缩液量，分别加入基酒中，使酒中各药材有效成分达到规定含 量，并加入适量的调色、调香物质；⑧将上述调配好的保健酒陈酿6 18个月，再用陶瓷膜过滤作澄清处理，即得。
2.根据权利要求1所述的一种中药保健酒，其特征在于所述每吨保健酒酒体中所 含药材有效成分及含量如下肉桂按桂皮醛计Ig 50g ； 肉苁蓉按松果菊苷计5g IOOg ； 黄芪按黄芪甲苷计5g IOOg; 淮山药按总皂苷计5g 200g; 枸杞按枸杞多糖计5g IOOg ； 仙茅按总皂苷计5g IOOg ； 丁香按丁香油计Ig 50g ； 葛根按葛根素计为5g 50g ； 淫羊藿按淫羊藿苷计IOg 150g ； 砂仁按挥发油计为IOg 200g。
3.根据权利要求1所述的一种中药保健酒的生产工艺，其特征在于包括下述步骤①选用肉桂，肉苁蓉，黄芪，淮山药，枸杞，仙茅，丁香，当归，淫羊藿，砂仁十 种中药，经炮制加工，待用；②上述每种药材均以药材重量6 8倍的20% 80%(ν/ν)乙醇作为提取溶剂，用 热回流或组管逆流方法分别进行单药提取，得每种药材的提取液；③将上述所得各药材的提取液分别以离心机分离，得离心分离液；④将上述所得各药离心分离液分别用微滤膜体系过滤，得各药的微滤液；⑤将上述所得各药的微滤液通过超滤膜分离系统进行分离，得各药的超滤液；⑥将上述所得的各药超滤液通过纳滤膜分离系统进行纳滤浓缩，得各药的截留浓缩液；⑦将药材截留浓缩液分别检测有效成分含量后，按每吨保健酒酒体中所含药材有效 成分含量换算成应加的浓缩液量，分别加入基酒中，使酒中各药材有效成分达到规定含 量，并加入适量的调色、调香物质；⑧将上述调配好的保健酒陈酿6 18个月，再用陶瓷膜过滤作澄清处理，即得。
4.根据权利要求3所述的一种中药保健酒的生产工艺，其特征在于所用离心机采 用阿法拉伐碟片式离心机，转速1000 20000转/分，离心时间20 30min。
5.根据权利要求3所述的一种中药保健酒的生产工艺，其特征在于所用微滤膜管 为AL203陶瓷膜管，膜管孔径为0.02um lum，操作压力为0.05Mpa 0.5Mpa，溶液 温度为25 75度。
6.根据权利要求3所述的一种中药保健酒的生产工艺，其特征在于所用的超滤膜 为聚砜类有机复合膜，膜管型号5000 100000分子量，操作压力0.5 2Mpa，溶液温 度 20 50°C。
7.根据权利要求3所述的一种中药保健酒的生产工艺，其特征在于所用的纳滤膜 为聚砜类有机复合膜，膜管型号200 500分子量，操作压力为1 3Mpa，溶液温度 20 50°C ；浓缩倍数8 15倍。
8.根据权利要求3所述的一种中药保健酒的生产工艺，其特征在于所用的基酒为 20% 38% (ν/ν)小曲或大曲酒。
9.根据权利要求3所述的一种中药保健酒的生产工艺，其特征在于所述每吨保健 酒酒体中所含药材有效成分及含量如下肉桂按桂皮醛计Ig 50g ； 肉苁蓉按松果菊苷计5g IOOg ； 黄芪按黄芪甲苷计5g IOOg; 淮山药按总皂苷计5g 200g; 枸杞按枸杞多糖计5g IOOg ； 仙茅按总皂苷计5g IOOg ； 丁香按丁香油计Ig 50g ； 葛根按葛根素计为5g 50g ； 淫羊藿按淫羊藿苷计IOg 150g ； 砂仁按挥发油计为IOg 200g。
全文摘要
本发明公开了一种中药保健酒及其生产工艺，所述中药保健酒，由下述步骤制成选用肉桂，肉苁蓉，黄芪，淮山药，枸杞等十种中药，经炮制加工后，将每种药材均以乙醇作为提取溶剂进行单药提取，得每种药材的提取液；将所得各药的提取液分别以离心机、微滤膜、超滤膜、纳滤膜处理，分别检测有效成分含量后，定量与基酒进行调配，使酒中各药材有效成分达到规定含量，再调色、调香、陈酿，即得；本发明根据各药中有效成分含量进行定量调配，使产品质量易于控制，制备的中药保健酒澄清度和稳定性好，中药活性成分含量易于控制，操作方便，节能降耗，为中药保健酒的生产开辟了一个新的思路。
文档编号A61K36/9064GK102021106SQ20091027217
公开日2011年4月20日 申请日期2009年9月18日 优先权日2009年9月18日
发明者余达焱, 刘世龙, 刘源才, 刘胜华, 张浩然, 杨跃军, 赵国锋, 陈志元 申请人:劲牌有限公司