专利名称：神经酸的提取、纯化生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种神经酸的生产方法，特别是一种神经酸的提取、纯化生产工艺。
为了达到上述目的，木发明所设计的神经酸的提取、纯化生产工艺，是将粉碎的油果首先通过CO2超临界萃取法制得甘油酯形式存在的粗神经酸，再将甘油酯形式存在的粗神经酸转化游离形式存在的粗神经酸，然后用乳化剂通过乳化分离法分离获得高纯度神经酸。在此，在CO2超临界萃取中，可使用乙醇或正己烷做夹带剂，直接用CO2超临界设备，通过控制温度在80℃-120℃、压力在18-27Mpa条件下，萃取制得甘油酯形式存在的粗神经酸。所述的将甘油酯形式存在的粗神经酸转化游离形式存在的粗神经酸的过程可以是将甘油酯形式存在的粗神经酸加入氢氧化钠乙醇溶液充分反应，然后用稀硫酸溶液反应，使其充分转化游离形式存在的粗神经酸，使其与溶液分离。所述的乳化分离法是在游离形式存在的粗神经酸中加入的乳化剂为十二烷基苯磺酸钠和电解质及水，并控制温度在45℃-50℃，然后高速离心分离、结晶、干燥制得高纯度神经酸。其电解质可以是硫酸镁或氯化钠。在此，所述的夹带剂首选乙醇，萃取时控制温度在90℃、压力在27Mpa。在乳化分离法中的电解质首选硫酸镁，控制温度在45℃；当然也可以是氯化钠。
超临界萃取法是利用超临界状态下的流体为萃取剂，从液体或固体中中药才中的有效成分并进行分离的方法，CO2因其本身无毒、无腐蚀、临界条件适中的特点成为超临界萃取法首选使用的超临界流体，在超临界萃取过程中使用夹带剂，即萃取时加入具有良好溶解性能的溶剂，如乙醇、丙酮等，不仅改善和维持萃取的选择性，而且提高难挥发溶质的溶解度。
应用CO2超临界萃取神经酸，1、操作范围广，便于调节；2、选择性好，可通过控制压力和温度，改变超临界CO2的密度，从而改变其对物质的溶解能力，有针对性地萃取神经酸；3、操作温度低，可在接近室温条件下萃取，尤其适宜于热敏性成分的提取，萃取过程密闭、连续进行，排除了遇空气氧化和见光反应的可能性，使萃取物稳定；4、从萃取到分离一步完成，萃取后CO2不残留于萃出物中；5、CO2价廉易得，并可循环使用。
乳化分离法是利用混合脂肪酸中饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸熔点的不同，加入乳化剂、电解质、水，并控制合适的温度，使之进行液液分离。由于混合脂肪酸中饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸熔点的不同，进行低温处理，使其温度比饱和脂肪酸低，比不饱和脂肪酸高，使饱和脂肪酸结晶体，经过机械破碎呈分散的固体微粒状，此时，不饱和脂肪酸仍呈液态，依附在饱和脂肪酸的结晶表面上，整个混合脂肪酸呈粥状物，在其中，加入同温度的表面活性剂(十二烷基苯磺酸钠)水溶液进行搅拌，使接触面不断增加，饱和脂肪酸固体微粒被润湿，降低了液态不饱和脂肪酸对饱和脂肪酸的固体微粒表面的附着力，并使其脱离固体微粒表面，这时液态的不饱和脂肪酸就成为许多小液滴被分散于水溶液中，饱和脂肪酸的固体微粒也同时被分离悬浮于水溶液中。用高速离心机分离，由于比重不同，分别得到由不饱和脂肪酸构成的轻相，和悬浮着饱和脂肪酸固体微粒的表面活性剂水溶液构成的重相。
本发明所得到的神经酸的提取、纯化生产工艺，在提取、纯化过程中实现了超临界流体萃取法和乳化分离法的有机结合，具有工艺简单，不污染环境，操作温度低，有效成份神经酸纯度高，得率高，成本低等优点，它对实现神经酸工业化生产，满足人民生活和市场对该产品的需求具有十分积极的现实意义。
权利要求
1.一种神经酸的提取、纯化生产工艺，其特征是将粉碎的油果首先通过CO2超临界萃取法制得甘油酯形式存在的粗神经酸，再将甘油酯形式存在的粗神经酸转化游离形式存在的粗神经酸，然后用乳化剂通过乳化分离法分离获得高纯度神经酸。
2.根据权利要求1所述的神经酸的提取、纯化生产工艺，其特征是在CO2超临界萃取中，使用乙醇或正己烷做夹带剂，直接用CO2超临界设备，通过控制温度在80℃-120℃、压力在18-27Mpa条件下，萃取制得甘油酯形式存在的粗神经酸。
3.根据权利要求1或2所述的神经酸的提取、纯化生产工艺，其特征是所述的将甘油酯形式存在的粗神经酸转化游离形式存在的粗神经酸的过程是将甘油酯形式存在的粗神经酸加入氢氧化钠乙醇溶液充分反应，然后用稀硫酸溶液反应，使其充分转化游离形式存在的粗神经酸，使其与溶液分离。
4.根据权利要求1或2所述的神经酸的提取、纯化生产工艺，其特征是所述的乳化分离法是在游离形式存在的粗神经酸中加入的乳化剂为十二烷基苯磺酸钠和电解质及水，并控制温度在45℃-50℃，然后高速离心分离、结晶、干燥制得高纯度神经酸。
5.根据权利要求3所述的神经酸的提取、纯化生产工艺，其特征是所述的乳化分离法是在游离形式存在的粗神经酸中加入的乳化剂为十二烷基苯磺酸钠和电解质及水，并控制温度在45℃-50℃，然后高速离心分离、结晶、干燥制得高纯度神经酸。
6.根据权利要求1或2所述的神经酸的提取、纯化生产工艺，其特征是所述的夹带剂是乙醇，萃取时控制温度在90℃、压力在27Mpa。
7.根据权利要求3所述的神经酸的提取、纯化生产工艺，其特征是所述的夹带剂是乙醇，萃取时控制温度在90℃、压力在27Mpa。
8.根据权利要求4所述的神经酸的提取、纯化生产工艺，其特征是所述的夹带剂是乙醇，萃取时控制温度在90℃、压力在27Mpa。所述的乳化分离法中的电解质是硫酸镁，控制温度在45℃。
9.根据权利要求5所述的神经酸的提取、纯化生产工艺，其特征是所述的夹带剂是乙醇，萃取时控制温度在90℃、压力在27Mpa。所述的乳化分离法中的电解质是硫酸镁，控制温度在45℃。
10.根据权利要求4所述的神经酸的提取、纯化生产工艺，其特征是所述的夹带剂是乙醇，萃取时控制温度在90℃、压力在27Mpa。所述的乳化分离法中的电解质是氯化钠。
11.根据权利要求5所述的神经酸的提取、纯化生产工艺，其特征是所述的夹带剂是乙醇，萃取时控制温度在90℃、压力在27Mpa。所述的乳化分离法中的电解质是氯化钠。
全文摘要
本发明公开了一种神经酸的提取、纯化生产工艺，它是将粉碎的油果首先通过C0
文档编号C07C57/03GK1398844SQ0213680
公开日2003年2月26日 申请日期2002年9月4日 优先权日2002年9月4日
发明者王建民 申请人:杭州施惠泰食品化学有限公司