超薄流体吸收芯的制作方法

专利名称：：超薄流体吸收芯的制作方法超薄流体吸收芯本发明涉及超薄流体吸收芯，其包含基底层、吸水聚合物颗粒和粘合剂，其中来自流体吸收芯的吸水聚合物颗粒的湿SAP摇出率(wetSAPshakeout)(SAPLoss)低于10重量％。流体吸收制品的生产记载于专著“ModernSuperabsorbentPolymerTechnology”，F.L.Buchholz和A.T.Graham,ffiley-VCH,1998，第252-258页。流体吸收制品(例如一次性尿布)通常包含上层渗液层、下层不渗液层以及介于上层和下层之间的流体吸收芯。流体吸收芯通常包含吸水聚合物和纤维。超薄流体吸收芯可通过使用热熔粘合剂将吸水聚合物颗粒固定在无纺布上而形成，即形成纵向带或离散的点。吸水聚合物颗粒的其它形状也是可能的。·超薄流体吸收芯的制备记载于例如EP1293187AUUS6，972，011、EP1447066A1、EP1447067AUEP1609448AUJP2004/313580、US2005/0137085、US2006/0004336,US2007/0135785,W02008/155699A1,WO2008/155701A2,WO2008/155702A1,W02008/155710A1,WO2008/15571IAl、WO2004/071363A1、US2003/0181115、WO2005/097025、US2007/156108、US2008/0125735、和WO2008/155722A2中。吸水聚合物颗粒的生产同样记载于专著“ModernSuperabsorbentPolymerTechnology”，F.L.Buchholz和A.T.Graham,ffiley-VCH,1998,第71-103页。吸水聚合物颗粒也被称为“超吸聚合物(superabsorbentpolymers)”或“超吸水剂(superabsorbents)”。通过聚合单体溶液的液滴来制备吸水聚合物颗粒的方法(“液滴化聚合”)记载于例如EP0348180AUWO96/40427A1、US5，269，980、DE10314466A1、DE10340253A1、DE102004024437AUDE102005002412AUDE102006001596A1,WO2008/009580A1,W02008/009598A1,WO2008/009599A1,WO2008/009612A1,W02008/040715A2,WO2008/052971和WO2008/086976A1中。本发明的一个目的是提供超薄流体吸收芯，其具有改善的性能，即吸水聚合物颗粒降低的湿SAP摇出率(SAPLoss)。通过如下的流体吸收芯而实现了所述目的，该流体吸收芯包含基底层、至少75重量％的吸水聚合物颗粒，以及粘合剂，其中吸水聚合物颗粒的平均球形度为0.86至0.99，并且来自该流体吸收芯的吸水聚合物颗粒的湿SAP摇出率(SAPLoss)低于10重量％。流体吸收芯包含优选至少80重量％,更优选至少83重量％,最优选至少85重量％的吸水聚合物颗粒。流体吸收芯包含优选不高于15重量％，更优选不高于10重量％，最优选不高于7重量％的粘合剂。在本发明的一个优选实施方案中使用一种压敏粘合剂，这意味着不需要溶剂、水或热来激活粘合剂。所述基底层优选为无纺材料层或薄纸。此外，流体吸收芯可包含两层或更多层吸水聚合物颗粒。所述吸水聚合物颗粒优选置于流体吸收芯的不同区域中。来自流体吸收芯的吸水聚合物颗粒的湿SAP摇出率(SAPLoss)优选低于8重量％，更优选低于6重量％,最优选低于5重量％。本发明基于以下发现可通过使用具有指定形状的吸水聚合物颗粒和粘合剂来降低吸水聚合物颗粒的湿SAP摇出率(SAPLoss)。用于本发明的流体吸收芯的吸水聚合物颗粒优选通过液滴化聚合而制备。所述吸水聚合物颗粒具有的平均球形度优选为O.87-0.97，更优选为O.88-0.95，最优选为O.89-0.93。所述吸水聚合物颗粒具有的体积密度优选为至少O.6g/cm3,更优选为至少O.65g/cm3,最优选为至少O.7g/cm3,并且通常低于lg/cm3。吸水颗粒的平均粒径优选为250-550μm，更优选为350-500μm，最优选为400-450μmD粒径分布优选低于O.7，更优选低于O.65，更优选低于O.6。·具有一个腔体的颗粒与具有多于一个腔体的颗粒的比率优选低于I.0，更优选低于O.7,最优选低于O.4。较低的比率与较高的体积密度相关。优选的吸水聚合物颗粒为如下的聚合物颗粒其离心保持量(CRC)为至少30g/g，优选至少32g/g,更优选至少33g/g,最优选至少34g/g,高负载下的吸收能力(AUHL)为至少15g/g,优选至少20g/g,更优选至少22g/g,最优选至少24g/g,盐水导流率(SFC)为至少5X10_7cm3s/g,优选至少8X10_7cm3s/g,更优选至少IOX10_7cm3s/g,最优选至少12X107cm3s/g0同样优选的吸水聚合物颗粒为如下的聚合物颗粒其离心保持量(CRC)为至少20g/g,优选至少24g/g,更优选至少26g/g,最优选至少28g/g,高负载下的吸收能力(AUHL)为至少15g/g,优选至少17g/g,更优选至少19g/g,最优选至少20g/g,盐水导流率(SFC)为至少80X10_7cm3s/g,优选至少IlOX10_7cm3s/g,更优选至少130X10_7cm3s/g,最优选至少150X10_7cm3s/g。同样优选的吸水聚合物颗粒为如下的聚合物颗粒其离心保持量(CRC)为至少20g/g,优选至少24g/g,更优选至少26g/g,最优选至少28g/g,自由溶胀凝胶床的渗透率(GBP)为至少20达西,优选至少23达西,更优选至少25达西,最优选至少28达西。本发明还提供包含本发明的流体吸收芯的流体吸收制品。本发明的具体说明A.定义如本文所用，术语“流体吸收组合物”指的是流体吸收制品中的一种组成部分，其主要负责流体吸收制品的流体处理，包括体液的收集、输送、分布和储存。如本文所用，术语“流体吸收芯”指的是一种流体吸收组合物，包含纤维材料和吸水聚合物颗粒。所述流体吸收芯主要负责流体吸收制品的流体处理，包括体液的收集、输送、分布和储存。如本文所用，术语“层”指的是一种流体吸收组合物，其主要尺寸在其长度和宽度上。应知晓的是，术语“层”不一定限于单一的流体吸收组合物的层或片。所述层可包括层压材料、复合材料、几个不同材料片或网的结合物。如本文所用，术语“X-尺度”指的是流体吸收组合物、层、芯或制品的长度，术语“Y-尺度”指的是其宽度。通常，术语“x-y尺度”指的是与流体吸收组合物、层、芯或制品的高或厚相垂直的平面。如本文所用，术语“Z-尺度”指的是与流体吸收组合物、层、芯或制品的长和宽相垂直的尺度。通常，术语“Z-尺度”指的是流体吸收组合物的高。如本文所用，术语“底架”指的是包含上层渗液层和下层不渗液层的流体吸收材料。如本文所用，术语“基重”表示每平方米的流体吸收芯的重量，并且其包含流体吸收制品的底架。所述基重在流体吸收芯的不同区域测定前部总体平均值是芯的中心向前5.5cm至芯的前部远端边缘的流体吸收芯的基重；损伤区是芯的中心向前5.5cm至向后O.5cm的流体吸收芯的基重；后部总体平均值是是芯的中心向后O.5cm至芯的后部远端边缘的流体吸收芯的基重。如本文所用，术语“密度”表示每单位体积的流体吸收芯的重量，并且其包含流体吸收制品的底架。密度在流体吸收芯的不同区域测定前部总体平均值是芯的中心向前5.5cm至芯的前部远端边缘的流体吸收芯的密度；损伤区是芯的中心向前5.5cm至向后O.5cm的流体吸收芯的密度；后部总体平均值是芯的中心向后O.5cm至芯的后部远端边缘的流体吸收芯的密度。此外，应理解的是，术语“上层”指的是更接近于流体吸收制品的穿戴者的流体吸收组合物。通常，顶层为最接近于流体吸收制品穿戴者的组合物，下文描述为“上层渗液层”。相反，术语“下层”指的是远离流体吸收制品穿戴者的流体吸收组合物。通常，底层是与流体吸收制品穿戴者距离最远的组合物，下文描述为“下层不渗液层”。如本文所用，术语“渗液”指的是基底、层或层压材料允许液体(即体液，例如尿、月经和/或阴道分泌液)容易地渗过其厚度。如本文所用，术语“不渗液”指的是基底、层或层压材料在日常使用条件下不允许体液在液体接触点沿着通常与该层平面相垂直的方向通过。流体吸收制品可包含多于一个的流体吸收芯，在一个优选的方式中包含一个双芯体系，所述双芯体系包括一个上层芯和一个下层芯，下文称为“主芯”和“次芯”。如本文所用，术语“亲水的”指的是水沉积在纤维上时该纤维的润湿性。术语“亲水的”是通过体液的接触角和表面张力定义的。根据RobertF.Gould在1964年美国化学学会出版的"Contactangle,wettabilityandadhesion〃中的定义，当液体和纤维(尤其是纤维表面)之间的接触角小于90°C，或当液体在该表面上趋于自发地扩散时，所述纤维被称为亲水的。相反地，术语“疏水的”指的是纤维表现出大于90°C的接触角，或液体没有自发地沿着纤维表面扩散。如本文所用，术语“部分”或“区域”指的是流体吸收组合物的确定的区域。如本文所用，术语“制品”指的是任意能够收集并储存身体排出的流体的三维固体材料。本发明优选的制品是设计为穿戴用的并与使用者身体相接触的一次性流体吸收制品，例如一次性的流体吸收护垫、卫生巾、月经制品、失禁插条/垫(incontinenceinserts/pads)、尿布、训练尿裤(trainingpantdiaper)、胸垫、阴唇间插条/垫(interlabialinserts/pads)等。如本文所用，术语“体液”指的是由人体或动物体产生并排出的任何流体，例如尿、月经液、粪便、阴道分泌物等。B.吸水聚合物颗粒吸水聚合物颗粒优选通过使气体并流流过聚合室，使包含如下组分的单体溶液的液滴在周围加热的气相中聚合而制备a)至少一种烯键式不饱和单体，其带有酸基团并可至少部分被中和b)至少一种交联剂，c)至少一种引发剂，d)任选地一种或多种可与a)中所述单体共聚的烯键式不饱和单体，e)任选地一种或多种水溶性聚合物，以及f)水，其中离开聚合室的气体的温度是90_150°C，聚合室内的气体速度是O.1-2.5m/s,液滴通过带有多个孔的滴液盘产生。所述吸水聚合物颗粒通常在水中不溶解但溶胀。单体a)优选为水溶性的，即在23°C下在水中的溶解度通常为至少lg/100g水，优选为至少5g/100g水,更优选为至少25g/100g水,最优选为至少35g/100g水。合适的单体a)为，例如烯键式不饱和羧酸，例如丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸和衣康酸。特别优选的单体是丙烯酸和甲基丙烯酸。极特别优选的是丙烯酸。其它合适的单体a)为，例如烯键式不饱和磺酸，例如乙烯基磺酸、苯乙烯磺酸和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)。杂质可能会对聚合产生强烈的影响。优选特地纯化的单体a)。有用的纯化方法公开于WO2002/055469A1、WO2003/078378A1和W02004/035514A1。一种合适的单体a)是依照WO2004/035514A1提纯的丙烯酸，其含有99.8460重量％的丙烯酸、O.0950重量％的乙酸、O.0332重量％的水、O.0203重量％的丙酸、O.0001重量％的糠醛、O.0001重量％的马来酸酐、O.0003重量％的二丙烯酸和O.0050重量％的氢醌单甲醚。由于热分解，聚合的二丙烯酸是残留单体的一个来源。如果处理过程的温度低，二丙烯酸的浓度就不再关键，可使用具有较高浓度二丙烯酸(即500至10，OOOppm)的丙烯酸。丙烯酸和/或其盐在单体a)总量中的含量优选为至少50mol%、更优选至少90mol%、最优选至少95mol%。单体a)的酸基团通常被部分中和，优选中和至25_85mol%的程度，优先达到50-80mol%的程度,更优选达到60-75mol%的程度,为此可使用常规中和剂,优选碱金属氢氧化物、碱金属氧化物、碱金属碳酸盐或碱金属碳酸氢盐，以及它们的混合物。也可不使用碱金属盐而使用氨水或有机胺，例如三乙醇胺。也可使用粉末、浆液或溶液形式的镁、钙、锶、锌或铝的氧化物、碳酸盐、碳酸氢盐和氢氧化物以及任意上述中和剂的混合物。混合物的实例有铝酸钠溶液。钠和钾作为碱金属是特别优选的，而极特别优选的是氢氧化钠、碳酸钠或碳酸氢钠，以及它们的混合物。通常，中和通过在水溶液、熔体或还优选为固体的中和剂中混合而实现。例如，水含量显著低于50重量％的氢氧化钠可以作为熔点高于23°C的蜡状物质而存在。在这种情况下，可以片状材料或在升高温度下以熔体形式计量加入。任选地，可向单体溶液中，或向其起始原料中，加入一种或多种螯合剂来掩蔽金属离子，例如铁，以使其稳定。合适的螯合剂为，例如碱金属朽1檬酸盐、朽1檬酸、碱金属酒石酸盐、碱金属乳酸盐及乙醇酸盐、三磷酸五钠、乙二胺四乙酸盐、次氮基三乙酸，以及所有商品名为1>0011的螯合剂，例如1>丨丨011(1^(二亚乙基三胺五乙酸五钠)、1>0011@0((羟乙基)-乙二胺三乙酸三钠)、以及TrilonM(甲基甘氨酸二乙酸)。单体a)通常包含阻聚剂，优选氢醌单醚，作为用于存储的抑制剂。单体溶液优选包含最高达250重量ppm,更优选不超过130重量ppm,最优选不超过70重量ppm,优选不低于10重量ppm,更优选不低于30重量ppm,尤其是约50重量ppm的氢醌单醚，各自基于丙烯酸计，其中丙烯酸盐按丙烯酸计。例如，单体溶液可用具有适当氢醌单醚含量的丙烯酸制备。然而，氢醌单醚也可通过吸收，例如用活性炭吸收而从单体溶液中去除。优选的氢醌单醚是氢醌单甲醚(MEHQ)和/或α-生育酚(维生素Ε)。合适的交联剂b)是具有至少两个适于交联的基团的化合物。此类基团为，例如可通过自由基机理聚合进入聚合链的烯键式不饱和基团，以及可与单体a)的酸基团形成共价键的官能团。此外，可与单体a)的至少两个酸基团形成配位键的多价金属离子也是合适的交联剂b)。交联剂b)优选为具有至少两个可自由基聚合的基团的化合物，所述基团可通过自由基机理聚合进入聚合物网络中。合适的交联剂b)为，例如二甲基丙烯酸乙二醇酯、二丙烯酸二甘醇酯、二丙烯酸聚乙二醇酯、甲基丙烯酸烯丙酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三烯丙基胺、四烯丙基氯化铵、四烯丙氧基乙烷，如EP0530438A1中所述；二丙烯酸酯和三丙烯酸酯，如EP0547847AUEP0559476A1、EP0632068AUWO93/21237A1、WO2003/104299A1、WO2003/104300AUWO2003/104301A1和DE10331450A1中所述；混合丙烯酸酯，其除丙烯酸酯基团外还包含其它烯键式不饱和基团，如DE10331456A1和DE10355401A1中所述；或是交联剂混合物，如DE19543368A1、DE19646484AUWO90/15830A1和WO2002/32962A2中所述。合适的交联剂b)特别是季戊四醇三烯丙基醚、四烯丙氧基乙烷、N，N’-亚甲基二丙烯酰胺、15重乙氧基化的三羟甲基丙烷、二丙烯酸聚乙二醇酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和三烯丙基胺。极特别优选的交联剂b)是聚乙氧基化和/或聚丙氧基化的甘油，其已用丙烯酸或甲基丙烯酸酯化而生成二丙烯酸酯或三丙烯酸酯，如例如WO2003/104301A1中所述。3至10重乙氧基化甘油的二丙烯酸酯和/或三丙烯酸酯是特别有利的。极特别优选的是I至5重乙氧基化和/或丙氧基化甘油的二丙烯酸酯或三丙烯酸酯。最优选的是3至5重乙氧基化和/或丙氧基化甘油的三丙烯酸酯，尤其是3重乙氧基化甘油的三丙烯酸酯。交联剂b)的量优选为O.05-1.5重量％，更优选O.1-1重量％，最优选O.3-0.6重量％，各自基于单体a)计。当增大交联剂b)的量时，离心保持量(CRC)下降，在21.Og/cm2压力下的吸收(AUL)经过一个最大值。所用引发剂c)可为在聚合条件下分解成自由基的所有化合物，例如过氧化物、氢过氧化物、过氧化氢、过硫酸盐、偶氮化合物和氧化还原引发剂。优选使用水溶性引发剂。在一些情况下，使用多种引发剂的混合物是有利的，例如过氧化氢和过二硫酸钠或过二硫酸钾的混合物。过氧化氢和过二硫酸钠的混合物可以任何比例使用。特别优选的引发剂c)为偶氮引发剂，例如2，2’-偶氮二[2-(2-咪唑啉-2-基)丙烧]二盐酸盐和2，2’_偶氮二[2_(5_甲基-2-咪唑啉-2-基)丙烧]二盐酸盐；以及光敏引发剂，例如2-羟基-2-甲基苯基乙基酮和1-[4-(2_羟基乙氧基)苯基]-2-羟基-2-甲基-I-丙-I-酮；氧化还原引发剂例如过硫酸钠/羟甲基亚磺酸、过二硫酸铵/羟甲基亚磺酸、过氧化氢/羟甲基亚磺酸、过硫酸钠/抗坏血酸、过二硫酸铵/抗坏血酸、以及过氧化氢/抗坏血酸；光敏引发剂，例如1-[4-(2_羟基乙氧基)苯基]-2-羟基-2-甲基-I-丙-I-酮，及其混合物。然而，所用还原组分优选为2-羟基-2-亚磺基乙酸的钠盐、2-羟基-2-磺基乙酸的二钠盐和亚硫酸氢钠的混合物。这类混合物可以BriiggoliteFF6和Briiggo丨keFF7(BrggemannChemicals；Heilbronn；Germany)获得。引发剂以常规量使用，例如用量为O.001-5重量％，优选O.01-2重量％，基于单体a)计。可与单体a)共聚的烯键式不饱和单体c)的实例是丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸二甲基氨基乙酯、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、丙烯酸二甲基氨基丙酯和甲基丙烯酸二乙基氨基丙酯。可用的水溶性聚合物d)包括聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、淀粉、淀粉衍生物、改性纤维素(例如甲基纤维素或羟乙基纤维素)、凝胶、聚二醇或聚丙烯酸类、聚酯和聚酰胺、聚乳酸、聚乙烯基胺，优选淀粉、淀粉衍生物和改性纤维素。为了获得最佳的作用，优选的阻聚剂需要溶解氧。因此可在聚合之前通过惰性化(inertization)-即通入一种惰性气体、优选氮气-使单体溶液不含溶解氧。也可通过加入一种还原剂来降低溶解氧的浓度。单体溶液的氧含量在聚合前优选被降低至低于I重量ppm,更优选低于O.5重量ppm。单体溶液的水含量优选低于65重量％，优先低于62重量％,更优选低于60重量％，最优选低于58重量％。单体溶液在20°C下具有的动态粘度优选为O.002-0.02Pa.s’更优选O.004-0.015Pa.s,最优选O.005-0.OlPa.S。液滴产生过程中形成的平均液滴直径随着动态粘度的增加而增加。单体溶液在20°C下的密度优选为1-1.3g/cm3，更优选为I.05-1.25g/cm3，最优选为I.1-1.2g/cm3。单体溶液在20°C下的表面张力为O.02-0.06N/m,更优选O.03-0.05N/m,最优选0.035-0.045N/m。液滴产生过程中形成的平均液滴直径随表面张力的增加而增加。聚合反应优选将单体溶液计量加入到气相中以形成液滴，即使用W02008/069639A1和W2008/086976A1中描述的体系。液滴借助滴液盘产生。滴液盘是具有多个孔的盘,液体从上方进入孔中。可振荡滴液盘或液体,在滴液盘下侧的每个孔处产生一连串的理想地单分散的液滴。在一个优选的实施方案中，滴液盘不被振荡。孔的数量和尺寸依照所需的处理量和液滴尺寸来选择。液滴直径通常为孔径的1.9倍。重要的是，将被液滴化的液体不能太快地通过孔，而且孔上的压降不能太大。否则，液体不会被液滴化，而是由于高的动能使液体喷射流分散(喷雾)。基于每孔的输出量和孔径的雷诺数(Reynoldsnumber)优选低于2000,优先低于1600,更优选低于1400,最优选低于1200。滴液盘下侧至少部分具有优选为至少60°，更优选至少75°，以及最优选至少90°的相对水的接触角。接触角是液体(特别是水)相对于表面的润湿性能的量度，可使用常规方法例如根据ASTMD5725而测定。低的接触角表示良好的润湿性，而高的接触角表示差的润湿性。滴液盘也可以由一种相对于水具有较低接触角的材料，例如德国建筑材料编号I.4571的钢材组成，并涂以一种相对于水具有较大接触角的材料。可用的涂料包括例如含氟聚合物，如全氟烷氧基乙烯、聚四氟乙烯、乙烯-氯三氟乙烯共聚物、乙烯-四氟乙烯共聚物和氟化聚乙烯。所述涂料可以分散体的形式施用于基底，在这种情况下，溶剂随后被蒸发去除并对涂层进行热处理。对于聚四氟乙烯，该过程例如记载于US-3，243，321中。其它涂布方法可在“Ullmann，sEncyclopediaofIndustrialChemistry”(最新的第六版，2000ElectronicRelease)的电子文本的标题“ThinFilms”下找到。也可在化学镀镍的过程中将涂料弓I入镍层。正是滴液盘较差的润湿性导致了具有窄的液滴尺寸分布的单分散液滴的产生。滴液盘具有优选至少5个，更优选至少25个，最优选至少50个且优选最高达750个，更优选最高达500个，最优选最高达250个孔。孔的直径根据所需液滴尺寸来调节。孔的间距通常为10-50mm,优选12-40mm,更优选14_35mm，最优选15_30mm。孔的更小间距会导致聚合液滴的附聚。孔的直径优选为50-500μm,更优选100-300μm,最优选150-250μm。单体溶液通过孔时的温度优选为5-80°C，更优选10-70°C，最优选30_60°C。气体流过反应室。载气与自由下落的单体溶液的液滴并流通过反应室，即从顶部向下。通过一次之后，气体优选地至少部分作为循环气体再循环回反应室，优选地达到至少50%的程度，更优选达到至少75%的程度。通常，在每通过一次之后排放部分载气，优选最高达10%,更优选最闻达3%,最优选最闻达1%。载气的氧气含量优选为O.5-15体积％,更优选1-10体积％,最优选2_7重量％。载气在包含氧气的同时优选包含氮气。该气体的氮气含量优选为至少80体积％，更优选为至少90体积％，最优选为至少95体积％。其它可能的载气可选自二氧化碳、氩气、氙气、氪气、氖气、氦气。可使用载气的任意混合物。所述载气也可载有水和/或丙烯酸蒸汽。优选地调节气体速率以便引导反应室内的流动，例如没有与总体流向相反的对流存在，并且气体速度为O.1-2.5m/s,优选O.3-1.5m/s,更优选O.5-1.2m/s,甚至更优选O.6-1.Om/s,最优选O.7-0.9m/s。控制气体入口温度，使得气体出口温度一即气体离开反应室时的温度一为90-150°C，优选100-140°C，更优选105-135°C，甚至更优选110-130°C，最优选115-125。Co可将吸水聚合物颗粒分为三类类型I的吸水聚合物颗粒是具有一个空腔的颗粒，类型2的吸水聚合物颗粒是具有多于一个空腔的颗粒，类型3的吸水聚合物颗粒是没有可见空腔的实心颗粒吸水聚合物颗粒的形态可通过聚合时的反应条件来控制。含有大量具有I个空腔的颗粒(类型I)的吸水聚合物颗粒可采用低气体速度和高气体出口温度来制备。含有大量具有多于一个空腔的颗粒(类型2)的吸水聚合物颗粒可采用高气体速度和低气体出口温度来制备。具有多于一个空腔的吸水聚合物颗粒(类型2)展示出改良的机械稳定性。此反应可在加压或负压下进行；优选相对于常压最高达IOOmbar的负压。反应排放气体，即离开反应室的气体，例如可在热交换器中冷却。这会冷凝水和未转化的单体a)。之后可将反应排放气体至少部分地重新加热并作为循环气体再循环回反应室。可排放掉一部分反应排放气体并用新鲜气体代替，在这种情况下可将存在于反应排放气体中的水和未转化的单体a)移出并再循环。特别优选的是热集成系统，即将排放气体冷却过程中的一部分废热用于加热循环气体。可对反应器进行伴热。在此情况下，将伴热调节为使壁温比反应器内部温度高至少5°C，并可靠地避免反应器壁上的冷凝。加热后处理由液滴化聚合获得的吸水聚合物颗粒中的残余单体可在气体物流的存在下通过加热后处理而去除。残余的单体在较高温度和较长的停留时间下可较好地去除。在此重要的是所述吸水聚合物颗粒不能过干。在过干颗粒的情况下，残余单体仅会不显著地减少。过高水含量会增加吸水聚合物颗粒的板结倾向。为了不让吸水聚合物颗粒在加热后处理过程中干得过快，流入的气体中应已经包含蒸汽。所述加热后处理可在内部和/或外部流化床中进行。内部流化床意指液滴化聚合的产物聚集在位于反应室底部的流化床中。在流化状态下，聚合物颗粒的动能大于聚合物颗粒之间的内聚和粘附势能。可通过流化床实现所述流化状态。在所述流化床中，存在流向吸水聚合物颗粒的上升气流，以使颗粒形成流化床。流化床的高度通过气体量和气体速度、即通过流化床的压降(气体的动能)来调节。在流化床中气流的速率优选为O.5-2.5m/s,更优选为O.6-1.5m/s,最优选为O.7-1.Om/sο在本发明的一个更优选的实施方案中，加热后处理在一个带有移动混合工具的外部混合机中进行，所述混合机优选为卧式混合机，例如螺杆式混合机、圆盘式混合机、螺杆带式混合机和桨式混合机。合适的混合机为，例如，Becker纟产式混合机(Gebr.LodigeMaschinenbauGmbH;Paderborn;Germany)、Nara奖式混合机(NARAMachineryEurope；Frechen；Germany)>PflllgSChar舉禅式混合机(Gebr.LodigeMaschinenbauGmbH；Paderborn；Germany)ΛVrieco-Nauta连续混合机(HosokawaMicronBV；Doetinchem；theNetherlands)、ProcessallMixmill混合机(ProcessallIncorporated；Cincinnati；U.S.A)和Ruberg连续流混合机(GebriiderRubergGmbH&CoKG,Nieheim,Germany)0Ruberg连续流混合机、Becker铲式混合机和PflugSC.har犁铧式混合机是优选的。在加热后处理过程中，吸水聚合物颗粒的水分含量优选为3至50重量％，更优选为6至30重量％，最优选为8至20重量％。在加热后处理过程中，吸水聚合物颗粒的温度优选为60至140°C，更优选为70至125°C，极特别为80至110°C。在用于加热后处理的混合机中的平均停留时间优选为10至120分钟，更优选为15至90分钟，最优选为20至60分钟。气体的蒸汽含量优选为O.01至lkg/kg干气体,更优选为O.05至O.5kg/kg干气体，最优选为O.I至O.25kg/kg干气体。所述加热后处理可在不连续的外部混合机或者连续的外部混合机中进行。用于不连续外部混合机的气体量优选为O.01至5Nm3/h，更优选为O.05至2Nm3/h，最优选为O.I至O.5Nm3/h,各自基于kg吸水聚合物颗粒计。用于连续外部混合机的气体量优选为O.01至5Nm3/h，更优选为O.05至2Nm3/h，最优选为O.I至O.5Nm3/h，各自基于kg/h吸水聚合物颗粒的输出量计。气体的其它组分优选为氮气、二氧化碳、氩气、氙气、氪气、氖气、氦气、空气或者空气/氮气混合物，更优选地为氮气或包含少于10体积％氧气的空气/氮气混合物。氧气可导致变色。后交联所述吸水聚合物颗粒优选地进行后交联以进一步改善其性能。后交联剂是包含可与聚合物颗粒的羧基形成至少两个共价键的基团的化合物。合适的化合物有，例如，多官能胺、多官能酰胺基胺、多官能环氧化物，如EP0083022A2、EP0543303A1和EP0937736A2中所述；二元或多元醇，如DE3314019AUDE3523617A1和EP0450922A2中所述；或是β-羟烷基酰胺，如DE10204938Α1和US6，239，230中所述。聚乙烯基胺、聚酰胺基胺和聚乙烯醇是多官能的聚合后交联剂的实例。此外，DE4020780C1记载了环状碳酸酯；DE19807502A1记载了2-噁唑烷酮及其衍生物，例如2-羟乙基-2-噁唑烷酮；DE19807992C1记载了二-和多-2-噁唑烷酮；DE19854573A1记载了2-氧代四氢-1，3-噁嗪及其衍生物；DE19854574A1记载了N-酰基-2-噁唑烷酮；DE10204937A1记载了环状脲；DE10334584A1记载了双环酰胺缩醛；EP1199327A2记载了氧杂环丁烷和环状脲；W02003/31482A1记载了吗啉-2，3-二酮及其衍生物，作为合适的后交联剂。特别优选的表面后交联剂是碳酸亚乙酯、丙二醇和1，4-丁二醇的混合物、1，3-丙二醇、1，3-丙二醇和1，4-丁二醇的混合物、乙二醇二缩水甘油醚、以及聚酰胺和表氯醇的反应产物。极特别优选的表面后交联剂是2-羟乙基-2-噁唑烷酮、2-噁唑烷酮和1，3-丙二醇。此外，也可使用包含另外的可聚合的烯键式不饱和基团的后交联剂，如DE3713601A1中所述。后交联剂的含量优选为0.001-2重量％，更优选为0.02-1重量％，最优选为O.05-0.2重量％，各自基于聚合物计。除了后交联剂之外，优选将多价阳离子在后交联之前、期间或之后施用于颗粒表面。所述多价阳离子例如，二价阳离子如锌、镁、钙和锶的阳离子；三价阳离子如铝、铁、铬、稀土及锰的阳离子；四价阳离子如钛和锆的阳离子，以及它们的混合物。可能的抗衡离子有氯离子、溴离子、硫酸根、硫酸氢根、碳酸根、碳酸氢根、硝酸根、氢氧根、磷酸根、磷酸氢根、磷酸二氢根，以及羧酸根(如乙酸根、甘醇酸根、酒石酸根、甲酸根、丙酸根和乳酸根)及其混合物。优选硫酸铝、乙酸铝和乳酸铝。除了金属盐外，也可使用多胺和/或聚胺作为多价阳离子。可使用单一种类金属盐以及上述金属盐和/或多胺的任意混合物。所用的多价阳离子的量为，例如，O.001-1.5重量％，优选O.005-1重量％，更优选O.02-0.8重量％，各自基于聚合物计。后交联通常以这种方法进行将后交联剂的溶液喷在水凝胶或干燥聚合物颗粒上。在喷洒之后，将涂有后交联剂的聚合物颗粒加热干燥并冷却，并且后交联反应可在干燥之前或期间进行。后交联剂溶液的喷洒优选在带有移动式混合工具的混合机中进行，例如螺杆式混合机、圆盘式混合机和桨式混合机。合适的混合机有，例如，卧式Pflugschar犁铧式·混合机(Gebr.LodigCMaschinenbauGmbH；Paderborn；Germany)>Vrieco-Nauta连续混合机(HosokawaMicronBV；Doetinchem；theNetherlands)、ProcessallMixmill混合机(ProcessallIncorporated!Cincinnati;US)和Ruberg连续流混合机(GebriiderRubergGmbH&CoKG,Nieheim,Germany)。Ruberg连续流混合机和卧式Pflugschar舉铧式混合机是优选的。也可将后交联剂溶液喷入流化床中。如果用外部混合机或外部流化床进行加热后处理，也可将后交联剂的溶液喷入外部混合机或外部流化床中。后交联剂通常以水溶液形式使用。非水溶剂的添加可用于调节后交联剂进入聚合物颗粒的渗透深度。加热干燥优选在接触式干燥器、更优选桨式干燥器、最优选圆盘式干燥器中进行。合适的干燥器有，例如，HosokawaBepex卧式桨式干燥器(HosokawaMicronGmbH；Leingarten；Germany)>HosokawaBepex圆盘式干燥器(HosokawaMicronGmbH;Leingarten;Germany)、Holo-Flite干燥器(MetsoMineralsIndustrieslnc.；Danville；U.S.A.)和Nara奖式干如器(NARAMachineryEurope；Frechen;GermanyXNara桨式干燥器和——在使用多官能环氧化物的情况下——Holo-Flite干燥器是优选的。此外，也可使用流化床干燥器。干燥可在混合机自身中实现，通过加热夹套或吹入暖风。同样合适的是下游干燥器，例如柜式干燥器、旋转管式炉或可加热螺杆。特别有利的是在流化床干燥器中混合并干燥。优选干燥温度为在50-220°C，优选100-180°C，更优选120-160°C，最优选130-150°C范围内。在这个温度下于反应混合机或干燥器中的优选停留时间优选为至少10分钟，更优选至少20分钟，最优选至少30分钟，通常至多为60分钟。优选在加热干燥之后将聚合物颗粒冷却。冷却优选在接触式冷却器、更优选桨式冷却器、最优选圆盘式冷却器中进行。合适的冷却器为，例如，HosokawaBepex卧式桨式冷却器(HosokawaMicronGmbH；Leingarten;Germany)、HosokawaBepex圆盘式冷却器(HosokawaMicronGmbH；Leingarten;Germany)、JJolo-Flite冷却器(MetsoMineralsIndustriesInc.；Danville；U.S.A.)以及Nara奖式冷却器(NARAMachineryEurope；Frechen;Germany)。此外，也可使用流化床冷却器。在冷却器中，聚合物颗粒被冷却至20至150°C、优选40至120°C、更优选60至100°C、最优选70至90°C范围内的温度。优选使用温水进行冷却，特别是在使用接触式冷却器时。涂布为了改良性能，可对吸水聚合物颗粒进行涂布和/或任选地润湿。可使用用于加热后处理的内部流化床、外部流化床和/或外部混合机和/或单独的涂布器(混合机)来涂布吸水聚合物颗粒。此外，冷却器和/或单独的涂布器(混合机)可用于涂布/润湿后交联的吸水聚合物颗粒。适于控制收集性能和提高渗透性(SFC或GBP)的涂料为，例如，无机惰性物质，如不溶于水的金属盐、有机聚合物、阳离子聚合物和多价金属阳离子。适于提高颜色稳定性的涂料为，例如还原剂和抗氧化剂。适于粉尘粘结的涂料为，例如，多元醇。适于抵抗聚合物颗粒的不期望的板结倾向的涂料为例如热解法二氧化娃，如AeiOsU200;以及表面活性剂,如Span20。优选的涂料为单乙酸招、硫酸招、乳酸招、BriiggoliteFF7和Span20。合适的无机惰性物质是硅酸盐，例如蒙脱石、高岭石和滑石、沸石、活性炭、聚硅酸、碳酸镁、碳酸钙、磷酸钙、硫酸钡、氧化铝、二氧化钛和氧化铁(II)。优选使用聚硅酸，它根据制备方式分为沉淀二氧化硅和热解法二氧化硅。这两个品种可购得，商品名分别为SilicaFK、Sipernat、Wessalon(沉淀二氧化硅)和Aerosii(热解法二氧化硅)。无机惰性物质可以水性或水混溶分散剂中或物质中的分散体形式使用。当用无机惰性物质涂布吸水聚合物颗粒时，无机惰性物质的用量，基于吸水聚合物颗粒计，优选为O.05至5重量％，更优选为O.I至I.5重量％，最优选为O.3至I重量％。合适的有机聚合物为聚甲基丙烯酸烷基酯或热塑性塑料，例如聚氯乙烯、基于聚乙烯或聚丙烯或聚酰胺或聚四氟乙烯的蜡。其它实例为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物或者苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物。合适的阳离子聚合物为聚亚烷基多胺、聚丙烯酰胺的阳离子衍生物、聚乙烯亚胺和聚季胺。聚季胺为，例如，六亚甲基二胺、二甲基胺和表氯醇的缩合产物，二甲基胺和表氯醇的缩合产物，羟乙基纤维素和二烯丙基二甲基氯化铵的共聚物，丙烯酰胺和α-甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵的共聚物，羟乙基纤维素、表氯醇和三甲基胺的缩合产物，二烯丙基二甲基氯化铵的均聚物，以及表氯醇与酰胺基胺的加成产物。此外，聚季铵可通过使硫酸二甲酯与聚合物(例如聚乙烯亚胺，乙烯基吡咯烷酮和甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯的共聚物，或者甲基丙烯酸乙酯与甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯的共聚物)反应而制得。聚季胺可具有宽的分子量范围。然而，也可在颗粒表面形成阳离子聚合物，要么通过可与其自身形成网络的试剂，例如表氯醇与聚酰胺基胺的加合产物，要么通过使用可与添加的交联剂反应的阳离子聚合物，例如聚胺或聚亚胺与聚环氧化物、多官能酯、多官能酸或多官能(甲基)丙烯酸酯结合。可使用所有的具有伯胺或仲胺基团的多官能胺，例如聚乙烯亚胺、聚烯丙基胺和聚赖氨酸。喷雾的液体优选包含至少一种聚胺，例如聚乙烯胺或部分水解的聚乙烯基甲酰胺。阳离子聚合物可作为水性或混溶于水的溶剂中的溶液、作为水性或混溶于水的分散剂中或物质中的分散体来使用。当吸水聚合物颗粒被涂以阳离子聚合物时，阳离子聚合物基于吸水聚合颗粒计的用量通常不少于O.001重量％，经常不少于O.01重量％，优选为O.I至15重量％，更优选为O.5至10重量％，最优选为I至5重量％。合适的多价金属阳离子是Mg2+、Ca2+、Al3+、Sc3+、Ti4+、Mn2+、Fe2+/3+、Co2+、Ni2+、Cu+,2+、Zn2+、Y3+、Zr4+、Ag+、La3+、Ce4+、Hf4+和Au+/3+;优选的金属阳离子是Mg2+、Ca2+、Al3+、Ti4+、Zr4+和La3+;特别优选的金属阳离子是Al3+、Ti4+和Zr4+。所述金属阳离子可单独使用或者彼此混合使用。上述金属阳离子的合适的金属盐是所有在待用溶剂中具有足够的溶解性的那些。特别合适的金属盐具有弱配位的阴离子，例如氯离子、氢氧根、碳酸根、硝酸根和硫酸根。所述金属盐优选地以溶液或者稳定的水溶胶分散体形式使用。用于金属盐的溶剂可为水、醇、二甲基甲酰胺、二甲基亚砜及其混合物。特别优选的是水和水/醇混合物，例如水/甲醇、·水/异丙醇、水/1，3-丙二醇、水/1，2-丙二醇/1，4-丁二醇或者水/丙二醇。当吸水聚合物颗粒被涂以多价金属阳离子时，多价金属阳离子的用量，基于吸水聚合物颗粒计，优选为O.05至5重量％，更优选为O.I至I.5重量％，最优选为O.3至I重量％。合适的还原剂有，例如，亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、连二亚硫酸钠、亚磺酸及其盐、抗坏血酸、次磷酸钠、亚磷酸钠，以及膦酸及其盐。而优选次磷酸的盐，例如次磷酸钠；亚磺酸的盐,例如2-羟基-2-亚磺基乙酸的二钠盐；以及醛的加成产物，例如2-羟基-2-磺基乙酸的二钠盐。然而所用的还原剂可以是2-羟基-2-亚磺基乙酸的钠盐、2-羟基-2-磺基乙酸的二钠盐以及亚硫酸氢钠的混合物。所述混合物可以BriiggoliteFF6和BriiggoliteFF7购得(BriiggemannChemicals;Heilbronn;Germany)。还原剂通常以在合适溶剂(优选水)中的溶液形式使用。所述还原剂可以纯物质或上述还原剂的任意混合物形式使用。当吸水聚合物颗粒被涂以一种还原剂时，还原剂的用量，基于吸水聚合物颗粒计，优选为O.01至5重量％，更优选为O.05至2重量％，最优选为O.I至I重量％。合适的多元醇是分子量为400至20000g/mol的聚乙二醇、聚丙三醇、3至100重乙氧基化多元醇，例如三羟甲基丙烷、丙三醇、山梨醇和新戊二醇。特别合适的多元醇是7至20重乙氧基化丙三醇或者三轻甲基丙烧，例如PolyolTP70(PerstorpAB,Perstorp,Sweden)。后者的优点特别是它们只能不显著地降低吸水聚合物颗粒的水提物的表面张力。所述多元醇优选以水性或混溶于水的溶剂中的溶液使用。当吸水聚合物颗粒被涂以一种多元醇时，多元醇的用量，基于吸水聚合物颗粒计，优选为O.005至2重量％，更优选为O.01至I重量％，最优选为O.05至O.5重量％。优选在带有移动式混合工具的混合机中进行涂布，例如螺杆式混合机、圆盘式混合机、桨式混合机和鼓式涂布机。合适的混合机有，例如，卧式Pflugschar犁铧式混合机(Gebr.LbdlgeMaschinenbauGmbH；Paderborn;Germany)、Vrieco-Nauta连续混合机(HosokawaMicronBV；Doetinchem；theNetherlands)、ProcessallMixmill混合机(Processalllncorporated；Cincinnati；US)和Ruberg连续混合机(GebriiderRubergGmbH&CoKG,Nieheim,Germany)。此外，也可使用流化床来混合。附聚吸水聚合物颗粒还可选择性地附聚。附聚可发生在聚合、加热后处理、后交联或者涂布之后。可用的附聚助剂包括水或混溶于水的有机溶剂，例如醇、四氢呋喃和丙酮；此外还可使用水溶性聚合物。为了进行附聚，将一种包含附聚助剂的溶液喷在吸水聚合物颗粒上。喷洒溶液可例如在具有移动式混合用具的混合机中进行，所述混合机例如螺杆式混合机、桨式混合机、圆盘式混合机、犁铧式混合机和铲式混合机。可用的混合机包括例^nLodige混合机、Bepex混合机、Nauta混合机、Processal〗混合机和Schugi混合机。优选立式混合机。特别优选流化床装置。加热后处理、后交联和任选地涂布的结合在本发明的一个优选的实施方案中，加热后处理和后交联的步骤结合在一个工艺步骤中。这种结合使得可以使用极有活性的后交联剂而没有在成品中存留任何残余后交联剂的风险。其还使得可以使用低成本的设备，此外该方法可在低温下进行，不仅具有成本效益，还避免了由于热降解造成的成品的变色和性能损失。在这个特别优选的实施方案中，后交联剂选自环氧化物、氮丙啶类、多官能环氧化物以及多官能氮丙啶类。实例为乙二醇二缩水甘油醚、丙二醇二缩水甘油醚、聚乙二醇二缩水甘油醚、聚丙三醇聚缩水甘油醚、丙三醇聚缩水甘油醚、山梨醇聚缩水甘油醚、季戊四醇聚缩水甘油醚。所述化合物可以例如商品名Denacol(NagaseChemteXCorporation,Osaka,Japan)购得。这些化合物与吸水聚合物的羧基反应,在产品温度小于160°C时就已形成交联。混合机可选自在加热后处理部分提到过的任意设备选项。Ruberg连续流混合机、Becker铲式混合机和Pflugsehar犁铧式混合机是优选的。在这个特别优选的实施方案中，在搅拌下将后交联溶液喷在吸水聚合物颗粒上。混合机中吸水聚合物颗粒的温度为至少60°C，优选至少80°C，更优选至少90°C，最优选至少100°C，优选不高于160°C，更优选不高于140°C，最优选不高于115°C。加热后处理和后交联在具有加热后处理部分中提及的水分含量的气体物流的存在下进行。在加热后处理/后交联之后，吸水聚合物颗粒被干燥到所需湿度水平，为此可选择后交联部分提到过的任意干燥器。然而，由于在这个特别优选的实施方案中仅需要完成干燥，可使用简单的低成本的加热接触式干燥器，例如加热螺杆干燥器，例如Ho丨O-F丨ite干燥机(MetsoMineralsIndustriesInc.;Danville;U.S.A.)或者，可使用流化床。当产品需要在预定的窄停留时间内干燥时，可使用环形圆盘干燥器或桨式干燥器，例如Nara奖式干燥器(NARAMachineryEurope;Frechen;Germany),但是被设计用于低压蒸汽或加热液体，并且使用低压蒸汽或加热液体进行操作，因为干燥过程中产品温度无需超过160°C，优选无需超过150°C，更优选无需超过140°C，最优选在90至135°C之间。在本发明的一个优选实施方案中，将后交联部分提到的多价阳离子在加入后交联剂之前、之中或之后通过采用沿着卧式混合机的轴的不同加入点施用于颗粒表面。在本发明的一个极特别优选的实施方案中，将加热后处理、后交联和涂布的步骤结合在一个工艺步骤中。合适的涂料为在涂布部分提到的阳离子聚合物、表面活性剂和无机惰性物质。涂布剂可在加入后交联剂之前、之中或之后通过采用沿着卧式混合机的轴的不同加入点施用于颗粒表面。多价阳离子和/或阳离子聚合物可作为残余的后交联剂的额外的清除剂。在本发明的一个优选的实施方案中，后交联剂在多价阳离子和/或阳离子聚合物之前加入，以使后交联剂首先反应。表面活性剂和/或无机惰性物质可用于避免在潮湿大气条件下该工艺步骤中的粘结或板结。一种优选的表面活性剂为Span20。优选的无机惰性物质为粉末或分散体形式的沉淀二氧化硅和热解法二氧化硅。用于制备溶液/分散体的总液体量通常为O.01%至25重量％，优选O.5%至12重量％，更优选2%至7重量％,最优选3%至6重量％,相对于待处理的吸水聚合物颗粒的重量计。优选的实施方案描绘在图I至8中。图I:工艺方案(带有外部流化床)图2:工艺方案(没有外部流化床)图3:T-出口测量的布置图4:滴液器单元的布置图5:滴液器单元(纵向切面)图6:滴液器单元(横截面视图)图7:工艺方案(外部加热后处理和后交联)图8:工艺方案(外部加热后处理、后交联和涂布)附图标记具有以下含义I干燥气体进入管2干燥气体量的测量3气体分布器4滴液器单元5并流喷雾干燥器，圆柱形部件6锥体7T-出口测量8塔废气管9袋滤器10通风机11骤冷喷嘴12冷凝塔，逆流冷却13热交换器14泵15泵16水出口17通风机18废气出口19氮气入口20热交换器21通风机22热交换器23蒸汽经喷嘴注入24水载荷测量25经调节的内部流化床气体26内部流化床产品温度测量27内部流化床28至外部流化床的产品排放装置，回转阀29外部流化床30通风机31外部流化床废气出口，至袋滤器32回转阀33筛34终产品35过滤空气入口36通风机37热交换器38蒸汽经喷嘴注入39水载荷测量40经调节的外部流化床气体41静态混合机42静态混合机43引发剂进料44引发剂进料45单体进料46细碎颗粒级分出口，至再加工47T-出口测量(沿塔周3个测量结果的平均温度)48滴液器单元49预混了引发剂进料的单体50喷雾干燥塔壁51滴液器单元外管52滴液器单元内管53滴液器盒54聚四氟乙烯挡板55阀56预混了引发剂进料的单体入口管连接器57滴液盘58反向盘59温控水的流动通道60单体溶液的死体积自由流动通道61滴液器盒不锈钢挡板62外部加热后处理63任选的涂料进料64后交联剂进料65加热干燥器(后交联)66冷却器67任选的涂料/水进料68涂布器69涂料/水进料干燥气体经位于喷雾干燥器顶部的气体分布器(3)供入，如图I所示。干燥气体经袋滤器(9)和冷凝塔(12)部分地再循环(干燥气体回路)。喷雾干燥器的内部压力低于环境压力。喷雾干燥器出口温度优选地在圆柱部分末端沿圆周的三个点测量，如图3所示。各个测量结果(47)用于计算圆柱喷雾干燥器出口的平均温度。产物聚集在内部流化床(27)中。经调节的内部流化床气体经管线(25)进入内部流化床(27)。内部流化床气体的相对湿度优选地经由管线(23)加入蒸汽而控制。将喷雾干燥器废气在袋滤器(9)中过滤，送入冷凝塔(12)进行骤冷/冷却。在袋滤器(9)之后，可使用一个余热利用热交换体系来预热冷凝塔(12)出来的气体。通过控制冷凝塔(12)内部的(恒定)填充水平将过量的水泵出冷凝塔(12)。冷凝塔(12)内的水通过热交换器(13)冷却，并与经骤冷喷嘴(11)进入的气体呈逆流泵送，使得冷凝塔(12)内的温度优选为20至100°C，更优选为30至80°C，最优选为40至75°C。通过计量加入中和剂，将冷凝塔(12)内的水调节为碱性pH，以洗去单体a)的蒸汽。源自冷凝塔(12)的水溶液可送回以制备单体溶液。将冷凝塔废气分入干燥气体进入管(I)和经调节的内部流化床气体(25)。气体温度通过热交换器(20)和(22)控制。热干燥气体经气体分布器(3)供入并流喷雾干燥器。气体分布器(3)优选地由一系列板组成，其提供的压降优选为I至lOOmbar，更优选为2至30mbar,最优选为4至20mbar,取决于干燥气体的量。如果需要，也可用气体喷嘴或折流板将湍流和/或离心速度引入干燥气体中。产品从内部流化床(27)经回转阀(28)排入外部流化床(29)。经调节的外部流化床气体经管线(40)供入外部流化床(29)。外部流化床气体的相对湿度优选地通过经由管线(38)加入蒸汽来控制。产品在内部流化床(27)中的滞留量可通过溢流堰(weir)的高度或回转阀(28)的旋转速度控制。产品从外部流化床(29)经由回转阀(32)排入筛(33)。产品在外部流化床(28)中的滞留量可通过溢流堰的高度或回转阀(32)的旋转速度控制。筛(33)用于筛去超尺寸物/团块。单体溶液优选地通过首先使单体a)与中和剂、然后与交联剂b)混合而制备。通过使用热交换器及在回路中泵送，将中和过程的温度控制为优选5至60°C，更优选8至40°C，最优选10至30°C。优选地在回路中在泵之后使用过滤器单元。引发剂经管线(43)和(44)借助静态混合机(41)和(42)计量加入滴液器上游的单体溶液中，如图I所示。优选地经管线(43)加入一种温度优选为5至60°C、更优选为10至50°C、最优选为15至40°C的过氧化物溶液，并优选地经管线(44)加入一种温度优选为2至30°C、更优选为3至15°C、最优选为4至8°C的偶氮引发剂溶液。将各引发剂优选地泵入一个回路，并且经控制阀计量加至各个滴液器单元。优选地在静态混合机(42)之后使用第二过滤器单元。混有所有引发剂的单体溶液在进入滴液盘(57)之前在管道中的平均停留时间优选少于60秒，更优选少于30秒,最优选少于10秒。为将单体溶液定量加入喷雾干燥器的顶部，优选使用三个滴液器单元，如图4所/Jnο滴液器单元包括一个外管(51)，该外管有一个用于滴液器盒(53)的开口，如图5所示。滴液器盒(53)与内管(52)连接。在该方法的操作过程中可将端部具有PTFE挡板(54)作为封口的内管(53)推进和推出外管(51)以达到保持的目的。滴液器盒￠1)的温度通过流动通道(59)中的水控制在优选5至80°C，更优选10至70°C，最优选30至60°C，如图6所示。滴液器盒具有优选地10至1500、更优选地50至1000、最优选地100至500个孔，孔的直径优选为50至500μm，更优选为100至300μm，最优选为150至250μm。孔可为圆形、矩形、三角形或任意其它形状。圆形的孔是优选的。孔长与孔径之比优选为O.5至10，更优选为O.8至5，最优选为I至3。当使用入口孔通道时，滴液盘(57)可具有比孔长更大的厚度。滴液盘(57)优选地长且窄，如WO2008/086976A1所记载。每个滴液盘可有多排孔，优选I至20排，更优选2至5排。滴液器盒￠1)由一个流动通道￠0)和两个滴液盘(57)组成，流动通道基本上没有静止体积，用于均匀分布预混的单体和引发剂溶液。滴液盘(57)具有成角度的构造，角度优选为I至90°，更优选为3至45°，最优选为5至20°。各个滴液盘(57)优选地由不锈钢或含氟聚合物制成，例如全氟烷氧基乙烯、聚四氟乙烯、乙烯-氯三氟乙烯共聚物、乙烯-四氟乙烯共聚物和氟化聚乙烯。也可使用WO2007/031441A1中记载的经涂布的滴液盘。滴液盘材料的选择不受限制，只是必须形成液滴，并且优选地使用不会在其表面催化聚合反应开始的材料。每个滴液器单元包括引发剂溶液在内的单体的输出量优选为150至2500kg/h，更优选为200至1000kg/h，最优选为300至600kg/h。每个孔的输出量优选为O.5至10kg/h，更优选为O.8至5kg/h,最优选为I至3kg/h。吸水聚合物颗粒通过液滴化聚合所获得的吸水聚合物颗粒的平均球形度为O.86-0.99，优选O.86-0.99，更优选O.88-0.95，最优选O.89-0.93。球形度(SPHT)定义为AfrASPHT=-V,U2其中，A是聚合物颗粒的横截面面积，U是聚合物颗粒的横截面周长。平均球形度是体积平均球形度。平均球形度可例如使用Camsizer⑨图像分析系统(RetschTechnologyGmbH；Haan；Germany)石角定。为进行测定，产品通过一个漏斗引入并传送到带有计量通道的下降筒(fallingshaft)。当颗粒下降经过发光壁时,被照相机选择性地记录下来。记录的图像通过软件根据所选参数评价。为表征圆度，使用程序中称为球形度的参数。报告的参数为平均体积加权球形度，颗粒的体积通过当量直径XCmin确定。为确定当量直径XCmin，分别测定总共32个不同空间方向的最长弦的直径。当量直径Xcmin是32条弦的直径中最短的。为记录颗粒，使用所谓的C⑶变焦照相机(CAM-Z)。为了控制计量通道，预先限定相机的检测窗口(透射)的表面覆盖分数为O.5%。当聚合物珠粒在聚合过程中或聚合之后发生附聚时，可通过反向悬浮聚合获得球形度相对较低的吸水聚合物颗粒。由常规的溶液聚合(凝胶聚合)获得的吸水聚合物颗粒在干燥后研磨、分级，获得不规则的聚合物颗粒。这些聚合物颗粒的平均球形度在约O.72至约O.78之间。通过液滴化聚合得到的吸水聚合物颗粒的疏水溶剂的含量优选低于O.005重量％，更优选低于O.002重量％，最优选低于O.001重量％。疏水溶剂的量可通过气相色谱法确定，例如借助顶隙度技术(headspacetechnique)。已通过反向悬浮聚合获得的吸水聚合物颗粒仍包含通常约O.01重量％的用作反应介质的疏水溶剂。通过液滴化聚合获得的吸水聚合物颗粒的分散剂含量通常低于I重量％，优选低于O.5重量％，更优选低于O.I重量％，以及最优选低于O.05重量％。已通过反向悬浮聚合获得的吸水聚合物颗粒仍包含通常至少I重量％的分散剂，即乙基纤维素，其用于稳定悬浮液。可由液滴化聚合获得的的吸水聚合物颗粒的堆积密度优选至少为O.6g/cm3,更优选至少为O.65g/cm3,最优选至少为O.7g/cm3,通常小于lg/cm3。通过液滴化聚合获得的吸水聚合物的平均粒径优选为250_550μπι，更优选350-500μm,最优选400-450μm。粒径分布优选低于O.7，更优选低于O.65，更优选低于O.6。吸水聚合物颗粒的颗粒形态在溶胀状态时通过显微镜分析进行考察。吸水聚合物颗粒可分为三类类型I是具有一个直径通常为O.4至2.5mm的空腔的颗粒，类型2是具有多于一个直径通常为O.001至O.3mm的空腔的颗粒，类型3是具有不可见空腔的实心颗粒。低于Iμm直径的空腔被认为是不可见空腔。具有一个空腔的颗粒(类型I)与具有多于一个空腔的颗粒(类型2)之比优选低于I.0，更优选低于O.7，最优选低于O.4。较低的比率与较高的堆积密度相关。通过液滴化聚合获得的吸水聚合物颗粒具有的水分含量为优选O.5-15重量％，更优选3-12重量％，最优选5-10重量％。通过液滴化聚合获得的吸水聚合物颗粒的离心保持量(CRC)为通常至少20g/g，优选至少25g/g,优先至少28g/g,更优选至少30g/g,最优选至少32g/g。吸水聚合物颗粒的离心保持量(CRC)通常低于60g/g。通过液滴化聚合获得的吸水聚合物颗粒在49.2g/cm2的负载下的吸收度(AUHL)通常至少为15g/g,优选至少16g/g,优先至少20g/g,更优选至少23g/g,最优选至少25g/g,并且通常不超过50g/g。通过液滴化聚合获得的吸水聚合物颗粒的盐水导流率(SFC)为通常至少10XlCT7cm3s/g,一般至少为20XlCT7cm3s/g，优选至少50XlCT7cm3s/g,优先至少80X10_7cm3s/g,更优选至少120X10_7cm3s/g,最优选至少150X10_7cm3s/g,并且通常不超过300X107cm3s/g0通过液滴化聚合获得的吸水聚合物颗粒的自由溶胀凝胶床渗透率(GBP)为通常至少5达西,一般至少10达西,优选至少20达西,优先至少30达西,更优选至少40达西,最优选至少50达西，通常不多于250达西。通过液滴化聚合获得的吸水聚合物颗粒可与由其它方法(即溶液聚合)制得的吸水聚合物颗粒混合。C.流体吸收制品所述流体吸收制品包含(A)上层渗液层(B)下层不渗液层(C)位于(A)和(B)之间的流体吸收芯，其包含一层任选的芯覆层、一层储流层，所述储流层包含至少75重量％的吸水聚合物颗粒和一种粘合剂；优选至少80重量％的吸水聚合物颗粒和一种粘合剂；更优选至少83重量％的吸水聚合物颗粒和一种粘合剂；最优选至少85重量％的吸水聚合物颗粒和一种粘合剂；以及一个任选的隔离层(D)任选的位于(A)和(C)之间的收集-分散层，包含至少80重量％的纤维材料和吸水聚合物颗粒；优选至少85重量％的纤维材料和吸水聚合物颗粒；更优选至少90重量％的纤维材料和吸水聚合物颗粒；最优选至少95重量％的纤维材料和吸水聚合物颗粒；(E)任选的紧靠(C)的上方和/或下方放置的薄纱层；以及(F)其它任选的组成部分。流体吸收制品应理解为意指，例如,成人用的失禁垫和失禁短内裤或婴儿用的尿片。合适的流体吸收制品包括流体吸收组合物，其中包含纤维材料和任选的吸水聚合物颗粒，以形成用于基底、层、片和/或流体吸收芯的纤维网或基质。合适的流体吸收制品由数个层组成，其各个元件必须优选地显示出确定的功能参数，例如对于上层渗液层而言的干燥性，对于下层不渗液层而言的蒸汽渗透性但不会湿润透过，柔性的、蒸汽可渗透的薄的流体吸收芯——其应显示出快的吸收速率并能保留最大量的体液，以及位于上层和芯之间的收集-分散层——其作为排出的体液的输送和分散层而作用。将这些单独元件结合，使所得流体吸收制品满足全部的标准，例如在一侧的柔性、水蒸气可透气性、干燥度、穿着舒适度和保护，以及在另一侧的关于液体保留、再润湿和防止润湿透过。这些层的特定结合提供了一种既给予消费者高保护水平又给予消费者高舒适度的流体吸收制品。渗液层(A)渗液层㈧是直接与皮肤接触的层。因此，渗液层优选对消费者的皮肤服帖、柔软且无刺激性。通常，术语“渗液”意指允许液体，即体液例如尿液、月经和/或阴道液容易地渗透过其厚度。渗液层的主用作用是捕获穿戴者体液并将其输送至流体吸收芯。通常渗液层由任何本领域内已知的材料形成，例如无纺材料、薄膜或其结合物。合适的渗液层(A)由常规的合成或半合成纤维或者聚酯、聚烯烃、人造纤维或天然纤维的二组分纤维或薄膜或其任意组合构成。在无纺材料的情况下，纤维通常应使用粘合剂(例如聚丙烯酸酯)粘合。此外，渗液层可含有弹性组合物，从而显示出允许在一个或两个方向上被拉伸的弹性。合适的合成纤维由聚氯乙烯、聚氟乙烯、聚四氟乙烯、聚偏二氯乙烯、聚丙烯酸类、聚乙酸乙烯酯、聚乙酸乙基乙烯酯、不溶或可溶的聚乙烯醇、聚烯烃例如聚乙烯、聚丙烯、聚·酰胺、聚酯、聚氨酯、聚苯乙烯类等制成。薄膜的实例是多孔热塑性薄膜、多孔塑料薄膜、液压成形热塑性薄膜、网状热塑性薄膜、多孔泡沫体、网状泡沫体和热塑性网格布。合适的改性的或未改性的天然纤维的实例包括棉花、蔗渣、抢麻(kemp)、亚麻、蚕丝、羊毛、木浆、化学改性的木浆、黄麻、人造纤维、乙基纤维素、以及乙酸纤维素。合适的木浆纤维可由化学方法获得,例如Kraft方法和亚硫酸盐方法，也可由机械方法获得，例如磨木浆、盘磨机械浆、热法机械浆、化学机械浆和预热法化学机械浆方法。此外，可使用再生的木浆纤维、漂白的、未漂白的、基本不含氯的(ECF)或完全不含氯的(TCF)木浆纤维。纤维材料可仅包含天然纤维或合成纤维或其任意结合物。优选的材料为聚酯、人造纤维及其混合物、聚乙烯、以及聚丙烯。纤维材料作为流体吸收组合物的一个组分，可为亲水的、疏水的或者可为亲水的和疏水的纤维的结合物。亲水的定义在上面章节中“定义”部分给出。对流体吸收组合物内的亲水/疏水纤维的比率以及亲水和疏水纤维的量的选择取决于所得流体吸收组合物的液体处理性能和吸水聚合物颗粒的量。例如，如果流体吸收组合物毗邻流体吸收制品的穿戴者，换句话说，用于部分或完全地替代上层渗液层，则使用疏水纤维是优选的，优选地由疏水无纺材料构成。疏水纤维也可作为较低的可透气但不渗液层的组成部分，充当不渗液屏障。亲水纤维的实例包括纤维素纤维、改性纤维素纤维、人造纤维、聚酯纤维例如聚对苯二甲酸乙二酯、亲水尼龙等。亲水纤维也可由经过例如表面活性剂处理或二氧化硅处理而亲水化的疏水纤维获得。例如，亲水热塑性纤维由聚烯烃例如聚丙烯、聚酰胺、聚苯乙烯等通过表面活性剂处理或二氧化硅处理获得。为了增加上层的强度和整体性，纤维通常应当具有结合位点，其充当层内纤维间的交联点。将纤维固结成网的技术有机械结合、热粘合和化学结合。在机械结合方法中，通过力学方法使纤维缠结，例如通过水射流(水刺)使纤网具有整体性。热粘合是在低熔点聚合物的存在下通过升高温度而进行的。热粘合法的实例有纺粘(spunbonding)、热风粘合(through-airbonding)和树脂粘合。提高整体性的优选方法是热粘合、纺粘、树脂粘合、热风粘合和/或水刺。在热粘合的情况下，将热塑性材料加到纤维中。当热处理时，该热塑性材料的至少一部分熔化并通过毛细作用迁移到纤维的交叉点。这些交叉点在冷却后固化成结合位点并且提高纤维基质的整体性。此外，对于化学硬化的纤维素纤维，热塑性材料的熔化和迁移具有增加所得纤维层的孔径、同时保持其密度和基重的作用。在湿润时，层的结构和整体性保持稳定。总之，添加热塑性材料导致排出的体液的流体渗透性增加，从而改善了收集性能。合适的热塑性材料包括聚烯烃(例如聚乙烯和聚丙烯)、聚酯、共聚酯、聚乙酸乙烯酯、聚乙酸乙基乙烯酯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚丙烯酸类、聚酰胺、共聚酰胺、聚苯乙烯类、聚氨酯，以及任意上述聚合物的共聚物。合适的热塑性纤维可由单种聚合物制成，即单组分纤维。或者，它们可由多于一种聚合物制成，例如二组分或多组分纤维。术语“二组分纤维”指的是包含由不同于外壳的纤维材料制得的芯纤维的热塑性纤维。通常，两种纤维材料具有不同的熔点，其中通常外壳在较低的温度熔化。二组分纤维可为同心的或偏心的，取决于外壳在通过该二组分纤维的横截面上是否具有均匀的厚度。在较低的纤维厚度下显示出较高的抗压强度的偏心二组分纤维是有利的。其它的二组分纤维可表现出“无卷曲(不弯曲)”或“卷曲(弯曲)”的特性，其它的二组分纤维可显示出表面光滑性的不同方面。二组分纤维的实例包括以下聚合物组合聚乙烯/聚丙烯、聚乙酸乙基乙烯酯/聚丙烯、聚乙烯/聚酯、聚丙烯/聚酯、共聚酯/聚酯等。合适的热塑性材料的熔点低于将会损害层的纤维的温度；但是不低于流体吸收制品通常储存的温度。熔点优选地在约75°C至175°C之间。热塑性纤维的一般长度为约O.4至6cm,优选约O.5至1cm。热塑性纤维的直径以旦(每9000米的克数)或分特(每10000米的克数)定义。通常热塑性纤维的分特在约I.2至20，优选约I.4至10范围内。另一种增加流体吸收组合物的整体性的方法为纺粘技术。借助纺粘方法制备纤维层的特点是基于将聚合物颗粒直接纺织在连续的细丝中，然后制成纤维层。纺粘织物通过将挤出的纺成纤维以均匀随机的方式沉积于移动带上然后热粘合纤维制得。在通过空气射流成网的过程中使纤维分离。通过使用热辊或热针来部分熔化聚合物并将纤维熔在一起来产生纤维结点。由于分子取向提高了熔点，没有被高度拉伸的纤维可作为热粘合纤维使用。聚乙烯或无规乙烯/丙烯共聚物被用作低熔点结合位点。除了纺粘之外，树脂粘合技术也属于热粘合。使用该技术产生结合位点，将具体的粘合剂——例如基于环氧化物、聚氨酯和丙烯酸——加入纤维材料并且将所得基质进行热处理。这样，纤网与分布在纤维材料中的树脂和/或热塑性树脂相结合。作为另一种热粘合技术，热风粘合涉及将热风施加于纤维织物的表面。热风只是在纤维织物的上方循环，而不吹过纤维织物。结合位点通过加入粘合剂产生。适用于热风粘合的粘合剂包括结晶粘合剂纤维、二组分粘合剂纤维和粉末。当使用结晶粘合剂纤维或粉末时，粘合剂完全熔化并形成遍布整个无纺材料的横截面的熔融液滴。一旦冷却就在这些点上发生结合。在外壳/芯粘合剂纤维的情况下，外壳是粘合剂而芯是载体纤维。用热风炉(through-airoven)制造的产品趋于体积大、开孔、柔软、结实、可伸长、可透气和能吸收。热风粘合之后立即冷压延得到的厚度介于热辊压延产品和不压缩的热风粘合产品的厚度之间。甚至在冷压延之后，该产品比面结合的(area-bond)热压延材料更软、更柔且更易延展。水刺(“水刺缠结”)是另一种提高纤网整体性的方法。首先将形成的松散纤维网(通常是气流成网或湿法成网)压实，并预润湿除去气袋。水刺技术用多行纤细高速水射流击打位于多孔带或移动的穿孔的或带图案的屏上的纤网，使纤维彼此成结。水压通常从第一个喷口到最后一个喷口增加。使用高达150bar的压力将水射流引导至纤网。该压力对于大多数无纺纤维已足够，但是特殊的应用中会使用更高的压力。水刺法是一种无纺材料制造系统，其使用水射流来缠结纤维，从而提供织物的整体性。柔软性、悬垂性、顺应性和相对较高的强度是水刺无纺材料的主要特征。在最新的研究中，在所得渗液层的结构特性中发现了一些好处。例如，层的厚度非常重要，并且与其χ-y尺度一起共同影响层的收集-分散性能。如果结合了其它特定结构，则可根据层的三维结构来引导收集-分散性能。例如，对于渗液层的作用，优选3D-聚乙烯。例如，合适的渗液层(A)是由上述纤维通过热粘合、纺粘、树脂粘合或热风粘合而形成的无纺层。其它合适的渗液层有3D-聚乙烯层和水刺材料。3D-聚乙烯层和水刺材料优选地显示出12至22gsm的基重。通常渗液层(A)部分或完全延伸穿过流体吸收结构，并可延伸进入和/或形成优选的侧边、侧包装件、翼和耳的一部分或全部。不渗液层(B)不渗液层(B)防止被流体吸收芯吸收并保留的渗出物润湿与流体吸收制品相接触的制品，例如床单、裤子、睡衣和内衣。因此不渗液层(B)可包含纺织或无纺材料、聚合物薄膜例如聚乙烯或聚丙烯的热塑性薄膜、或者复合材料例如薄膜覆盖的无纺材料。合适的不渗液层包括无纺材料、塑料和/或塑料与无纺材料的层压材料。塑料和/或塑料与无纺材料的层压材料都可适当透气，即，不渗液层(B)可允许蒸汽从流体吸收材料中排出。因此不渗液层必须具有一定的水蒸汽输送率，并同时具有防渗透水平。为了将这些特征结合，合适的不渗液层包括至少两个层，例如，具有一定基重和孔径的由纤维无纺材料形成的层压材料，和具有特定厚度并任选地具有孔结构的作为第二层的连续三维薄膜，例如聚乙烯醇的薄膜。所述层压材料起屏障作用，并且不具有液体输送或湿透作用。因此，合适的不渗液层包含至少一层第一可透气层，其为纤维无纺材料的多孔网，例如由合成纤维制备的熔喷无纺层或纺粘无纺层的复合网；和至少一层第二层，其为由不渗液聚合物薄膜一例如任选地具有作为毛细管的孔的塑料一组成的弹性三维网，所述孔优选地不垂直于膜的平面，而是相对膜平面以小于90°的角设置。合适的不渗液层能够透过蒸汽。优选地，所述不渗液层由可渗透蒸汽的材料构成，此材料显示出的水蒸汽透过率(WVTR)为至少约100gsm/24小时，优选至少约250gsm/24小时，最优选至少约500gsm/24小时。优选地不渗液层(B)由包含疏水材料的无纺材料(例如合成纤维)或包含塑料(例如聚乙烯)的不渗液聚合物薄膜制成。不渗液层的厚度优选为15至30μm。此外，不渗液层(B)优选地由无纺材料和塑料的层压材料制成，其包含密度为12至15gsm的无纺材料和厚度为约10至20μm的聚乙烯层。常规的不渗液层(B)部分地或完全地延伸穿过流体吸收结构，并可延伸进入和/或形成优选的侧边、侧包装件、翼和耳的一部分或全部。流体吸收芯(C)流体吸收芯(C)位于上层渗液层(A)和下层不渗液层(B)之间。合适的流体吸收芯(C)可选自现有技术中已知的任意流体吸收芯体系，条件是其满足例如蒸汽渗透性、弹性和厚度的要求。合适的流体吸收芯指的是主要功能是收集、输送、分散、吸收、储存和保留排出的体液的任意流体吸收组合物。流体吸收芯(C)的俯视面积优选为至少200cm2,更优选至少250cm2,最优选至少300cm2。俯视面积是吸收芯中与上层渗液层面对面的部分。流体吸收芯包含一层基底层(即无纺材料层或薄纸)、吸水聚合物颗粒，以及一种粘合剂。本发明合适的无纺材料层包括使用合成聚合物纤维制得的那些。所述合成聚合物纤维可由任何能够形成纤维——所述纤维可形成无纺材料层——的聚合物材料形成。可形成合成聚合物纤维的合适的聚合物材料包括聚烯烃，例如聚乙烯、聚丙烯等；聚酯例如聚对苯二甲酸乙二酯等；聚酰胺例如尼龙6、尼龙6，6、聚(亚氨基羧基五亚甲基)等；丙烯酸树脂；以及改性的纤维素材料例如乙酸纤维素和人造纤维；以及它们的混合物和共聚物。合成聚合物纤维可通过熔喷(meltblowing)、通过纺粘法、通过挤压和拉伸、或其它本领域技术人员已知的湿纺、干纺及熔纺方法而形成。形成无纺材料层的合成聚合物纤维可具有不同的长度或可以为大体上连续的。例如，如果合成聚合物纤维由熔喷形成，所述纤维可以为大体上连续的(几乎没有可见的末端)。如果纤维是通过挤压和拉伸形成以产生丝束，所述丝束可以制得形式使用或切割成具有一定长度的原料纤维，长度例如约25-75mm,或切短成约l_25mm的长度。合成聚合物纤维可合适地具有约O.5_50μm的最大横截面尺寸，其通过使用光学显微镜和校准的台式测微计(stagemicrometer)进行微观测量或通过扫描电子显微照片的测量结果测定。无纺材料层可直接通过纺粘法或熔喷法形成，或通过梳理或气流成网由原料纤维或短切纤维形成。本领域技术人员已知的其它形成无纺材料层的方法可适用于本发明中。无纺材料层可随后被粘合以提高结构的整体性。粘合无纺材料层的方法是本领域技术人员已知的，包括热粘合、点结合、粉末结合、超声波结合、化学结合、机械缠结等。所述纤维可以是均质纤维或可以是本领域技术人员已知为双组份纤维的芯/壳或并列型纤维。无纺材料层可由单一类型的合成聚合物纤维形成，或可包含由不同聚合物材料形成的合成聚合物纤维，其具有不同的纤维长度或最大横截面尺寸。例如，无纺材料层可包含以下物质的混合物(1)具有聚乙烯壳和聚丙烯芯的双组份纤维，所述双组份纤维具有约20μm的最大横截面尺寸和约38mm的长度，以及(2)聚酯纤维，即聚对苯二甲酸乙二酯，其具有约25μm的最大横截面尺寸和约38mm的长度。纤维(I)和(2)可以1:99-99:1的比率结合。所述纤维可被均一地混合或可聚集在无纺材料层相对的平面处。无纺材料层合适地包含优选约20-100重量％，更优选约25-100重量％，最优选约50-100重量％的合成聚合物纤维。除了合成聚合物纤维外，无纺材料层可包含约90-0重量％的非合成聚合物纤维例如木浆绒毛、棉毛纤维、棉花等。在一个优选的实施方案中，无纺材料层包含由具有高湿模量的聚合物材料形成的合成聚合物纤维。材料的模量的重要性记载于专著"Absorbency",P.K.Chatterjee,Elsevier,1985中。当聚合物材料具有的湿模量高于其干模量的约80%时，该聚合物材料将被认为具有高的湿模量，模量通过ASTM检测方法D2101-91进行测定，使用修改的标距长度。常常期望由具有高湿模量的聚合物材料形成无纺材料层的合成聚合物纤维，这是因为所述材料通常形成具有相对较高的湿润弹性的无纺材料层。无纺材料层的湿润弹性与无纺材料层的孔结构(在负载下)有关。正如下文更详细讨论的，常常期望无纺材料层具有相对较高的湿润弹性。正如以上所述，由聚合物材料纤维形成的纤维结构的孔结构(在负载下)与组分纤维的湿模量和/或干模量相关。对于可能在使用中被润湿的纤维，应该考虑组分纤维的湿模量。为了评估由聚合物材料纤维形成的纤维结构的孔结构上的负载效应，可使用可能与纤维抗挠刚度(flexuralrigidity)相关的纤维的拉伸模量(tensilemodulus),如专著“PhysicalPropertiesofTextileFibers，，,W.E.MortonandJ.ff.S.Hearl,TheTextileInstitute,1975中所不。作为一般规则，形成无纺材料层的合成聚合物纤维的聚合物材料将是固有疏水的。如本文所使用的，如果聚合物材料在未经任何表面改性或处理一例如表面活性剂、纺丝油剂(spinfinishes)、喷霜剂(bloomingagent)-时为疏水的或亲水的，则该聚合物材料将分别被认为是“固有”疏水或亲水的。当无纺材料层的合成聚合物纤维是由固有疏水的聚合物材料形成时，常常需要用表面改性材料处理纤维以使纤维表面亲水。例如，可以将一种表面活性剂施用于所述纤维。所述无纺材料层也可包含亲水性纤维。亲水性材料可为固有亲水的，例如纤维素纤维如木浆绒毛、棉毛纤维等，再生纤维素纤维例如人造纤维，或某些尼龙共聚物例如聚(五亚甲基碳酰胺)(尼龙-6)/聚环氧乙烷。或者，亲水性纤维可以是已处理为具有亲水表面的疏水性纤维。例如，所述纤维可由聚烯烃材料制成，其随后用表面活性剂涂覆使得纤维本身是亲水的，如本文所述。其它由疏水性材料形成亲水性纤维的方法是已知的并适用于本发明。提供固有亲水的纤维例如木浆绒毛的方法是已知的。可被处理为具有亲水性表面的疏水纤维合适地由本领域技术人员已知的方法形成。如果亲水性纤维是已被处理而具有亲水表面的疏水性纤维，所述纤维将合适地具有如上述的纤维长度和最大横截面尺寸。如果亲水性纤维是固有亲水的，例如木浆绒毛、人造纤维、棉花、棉短绒等，所述纤维将通常具有约I.0-50mm的长度和约0.5-100μm的最大横截面尺寸。无纺材料层合适地包含优选约10-100重量％，更优选约30-100重量％，最优选约55-100重量％的亲水性纤维，优选固有亲水性纤维。除了亲水性纤维之外，无纺材料层可包含约90-0重量％的高湿模量并优选固有疏水的纤维。无纺材料层可由单一类别亲水性纤维形成或可包含具有不同的组成、长度及最大横断面尺寸的亲水性纤维。在一个优选的实施方案中，无纺材料层是由气流成网的纤维素纤维例如木浆绒毛形成的。木浆绒毛纤维是优选使用的，由于其容易获得以及由于其相比于合成聚合物纤维相对低廉的事实。无纺材料层合适地具有优选约10_200gsm,更优选约20_150gsm,最优选约25-125gsm的基重。无纺材料层合适地具有优选约O.04-0.20g/cm3,更优选约O.06-0.16g/cm3,最优选约O.08-0.14g/cm3的密度。通常，流体吸收芯可以包含单一类型的吸水聚合物颗粒或可包含衍生自不同类型吸水聚合材料的吸水聚合物颗粒。因此，可添加源自单种聚合物材料的吸水聚合物颗粒，或者添加源自不同种类聚合物材料的吸水聚合物颗粒的混合物，例如，来自凝胶聚合的常规吸水聚合物颗粒与来自液滴化聚合的吸水聚合物颗粒的混合物。或者可加入来自反相悬浮聚合的吸水聚合物颗粒。或者可混合表现出不同性能特征的吸水聚合物颗粒。因此，流体吸收芯可含有具有相同PH值的吸水聚合物颗粒，或者可含有具有不同pH值的吸水聚合物颗粒，例如，pH在约4.O至约7.O范围内的吸水聚合物颗粒的两组分或多组分混合物。优选地，使用的混合物来自下述物质的混合物凝胶聚合或者反相悬浮聚合制得的、PH在约4.O至约7.O范围内的吸水聚合物颗粒和由液滴化聚合制得的吸水聚合物颗粒。流体吸收芯包含至少75重量％，优选至少80重量％，更优选至少83重量％，最优选至少85重量％的吸水聚合物颗粒。吸水聚合物颗粒在流体吸收芯内的量在特长尿片的情况下优选为3至20g，更优选6至14g，最优选8至12g，在失禁用产品的情况下最高达约50g。对粘合剂的类型没有特别限制。多种热塑性组合物适合在本发明中用作压敏粘合剂。热塑性组合物可包含单一类型的热塑性聚合物或热塑性聚合物的掺混物。或者，热塑性组合物可包含热熔粘合剂，其包含至少一种热塑性聚合物，以及热塑性稀释剂例如增粘剂、增塑剂或其它添加剂，例如抗氧化剂。热塑性组合物还可包含压敏热熔粘合剂，其包含例如结晶聚丙烯和一种无定形聚α-烯烃或苯乙烯嵌段共聚物，以及蜡的混合物。合适的热塑性聚合物为苯乙烯嵌段共聚物，其包括A-B-A三嵌段、A-B二嵌段和(A-B)nS向嵌段共聚物片段。字母A代表非弹性体聚合物片段，例如聚苯乙烯，B代表不饱和共轭二烯或它们的(部分)氢化的形式。优选地B包括异戊二烯、丁二烯、乙烯/丁烯(氢化丁二烯)、乙烯/丙烯(氢化异戊二烯)及其混合物。其它合适的热塑性聚合物为无定形聚烯烃、无定形聚α烯烃和茂金属聚烯烃。流体吸收芯的结构通过不连续地施加本领域技术人员已知的粘合剂制造和控制。实例可为例如Dispomelt505Β、DispomeltCool1101以及其它由NationalStarch或Henkel制造的特殊功能粘合剂。超薄流体吸收芯通过使用粘合剂将吸水聚合物颗粒固定于基底层上而形成。吸水聚合物颗粒优选形成纵向带或分离的点。吸水聚合物颗粒的其它图案也是可行的。通常，吸水聚合物颗粒在基底层上形成不连续的层，即无纺材料层，其被作为粘合剂的热塑性组合物覆盖以形成不连续的空腔，以使得吸水聚合物颗粒被固定。也可使用第二层基底，其包含代替热塑组合物的粘合剂。在一个优选的实施方案中，超薄流体吸收芯包含至少两层被固定的吸水聚合物颗粒。合适的流体吸收芯也可包含通过制造流体吸收制品的方法而形成的层。所述层状结构可通过随后在z方向产生不同的层而形成。或者芯的结构可由两个或多个预成型的层形成，以得到层状流体吸收芯。可将这些相同或不同的层在它们的毗邻表面上彼此固定。或者，所述层可以以形成多个室的方式结合，在所述室中分别纳入吸水聚合物材料。此外，复合结构可由一个其上固着有吸水聚合物材料的载体层(例如聚合物薄膜)形成。可在一面固着也可在两面固着。载体层可为能被或不能被体液渗透的。通常，流体吸收制品包含至少一个上层渗液层(A)、至少一个下层不渗液层(B)和至少一个位于层(A)和层(B)之间的流体吸收芯以及其它任选的层。在第一流体吸收芯基础上添加第二流体吸收芯为体液输送和分散提供了更多可能性。此外，可保留更大量的排出的体液。通过将数个具有不同吸水聚合物浓度和含量的层相结合，可将流体吸收制品的厚度减至最小，即便其中包含有多个流体吸收芯。合适的流体吸收制品包含与流体吸收制品中常见的其它层任意结合的单芯或多芯体系。优选的流体吸收制品包括单芯或双芯体系；更优选的流体吸收制品包括单个流体吸收芯。流体吸收芯通常具有均一的大小或外形。如果存在分层的流体吸收芯，则合适的流体吸收芯也可具有特定结构，涉及芯的形状和/或吸水聚合物颗粒的含量和/或吸水聚合物颗粒的分布和/或不同层的尺寸等方面。这些层或折叠物优选彼此连接，例如，通过添加粘合剂或者通过机械结合、热粘合或超声结合或这些方法的结合。吸水聚合物颗粒可包含在各个层内或各个层之间，例如，通过形成单独的吸水聚合物层。流体吸收芯可包含通常存在于本领域已知的流体吸收制品中的其它添加剂。示例性的添加剂是臭味抑制剂和湿度指示剂。就臭味抑制而言，任选地加入香料和/或臭味抑制剂。合适的臭味抑制剂是本领域内已知的用于减少携带流体吸收制品时产生的臭味的所有物质。例如，合适的臭味抑制剂是无机材料，例如沸石、活性炭、膨润土、二氧化硅、硅胶、硅藻土、粘土；螯合剂例如乙二胺四乙酸(EDTA)、环糊精、氨基聚碳酸、乙二胺四亚甲基膦酸、氨基磷酸酯、多官能芳香族化合物、N，N-二琥珀酸。合适的臭味抑制剂还为抗微生物剂，例如季铵、酚、酰胺和硝基化合物及其混合物；杀菌剂例如银盐、锌盐、氯化十六烷基吡啶鎗和/或三氯生(triclosan)以及HLB值小于12的表面活性剂。合适的臭味抑制剂还为带有酸酐基团(例如马来酸酐、衣康酸酐、聚马来酸酐或聚衣康酸酐)的化合物、马来酸与C2-C8烯烃或苯乙烯的共聚物、聚马来酸酐，或马来酸酐与异丁烯、二异丁烯或苯乙烯的共聚物，带有酸基团的化合物例如抗坏血酸、苯甲酸、柠檬酸、水杨酸或山梨酸，以及带有酸基团的单体的可溶于液体的聚合物，C3-C5单不饱和羧酸的均聚物或共聚物。合适的臭味抑制剂还为香料，例如己酸烯丙酯、环己烷乙酸烯丙酯、环己烷丙酸烯丙酯、庚酸烯丙酯、乙酸戊酯、丙酸戊酯、对丙烯基茴香醚、茴香醛、苯甲醚、苯甲醛、乙酸苄酯、苄基丙酮、苄醇、丁酸苄酯、甲酸苄酯、莰烯、樟脑树胶、左旋香芹醇、甲酸肉桂酯、顺式茉莉酮、柠檬醛、香茅醇及其衍生物、枯茗醇及其衍生物、cyclalC、二甲基苄基甲醇及其衍生物、二甲基辛醇及其衍生物、桉叶油素、香叶基衍生物、薰衣草醇乙酸酯、女贞醛、d-苧烯、芳樟醇、里哪基衍生物、薄荷酮及其衍生物、月桂烯及其衍生物、橙花醛、橙花醇、对甲苯酚、对甲基异丙基苯、甜橙油職(orangeterpene)、α-菔烯(ponene)、4_職品醇、百里酹等。掩蔽剂也用作臭味抑制剂。掩蔽剂为以固体壁材料封装的香料。优选地，壁材料包含可溶解于流体的细胞基质，用于香味成分的缓释。其它合适的臭味抑制剂为过渡金属例如Cu、Ag和Zn;酶，例如尿素酶抑制剂、淀粉、PH缓冲材料、甲壳质、绿茶植物提取物、离子交换树脂、碳酸盐、碳酸氢盐、磷酸盐、硫酸盐或其混合物。优选的臭味抑制剂为绿茶植物提取物、二氧化硅、沸石、碳、淀粉、螯合剂、pH缓冲材料、甲壳质、硅藻土、粘土、离子交换树脂、碳酸盐、碳酸氢盐、磷酸盐、硫酸盐、掩蔽剂或其混合物。臭味抑制剂的合适的浓度为约O.5至约300gsm。最新的进展提出加入湿度指示剂。除了电子监控流体吸收制品中的湿度外，包含具有湿度指示作用的热熔粘合剂的湿度指示剂也是已知的。湿度指示剂的颜色从黄色变成较暗较深的蓝色。这种颜色变化很容易通过流体吸收制品的不渗液外部材料而观察到。现有的湿度指示剂也通过将湿润时会消失的水溶性墨水图案施用于底层而实现。合适的湿度指示剂包含脱水山梨醇单油酸酯和聚乙氧基化氢化蓖麻油的混合物。优选地，湿度指示剂的量在相对于流体吸收芯重量的约I至5重量％范围内。流体吸收芯的基重优选在400-1200gsm范围内。流体吸收芯的密度优选在O.1-0.50g/cm3。流体吸收芯的厚度在尿片的情况下优选在l_5mm范围内，在失禁用产品的情况下优选在3-15_范围内。任选的收集-分布层(D)一个任选的收集-分布层(D)位于上层(A)和流体吸收芯(C)之间，并且优选地构造为能够有效地收集排出的体液并且将体液输送并分散到流体吸收组合物的其它区域或其它层，使得体液在那里固定并储存。这样，上层将排出的液体输送到收集-分布层(D)以将其分散于流体吸收芯。所述收集-分散层包含纤维材料和任选的吸水聚合物颗粒。纤维材料可为亲水的、疏水的，或者可为亲水和疏水纤维的结合物。其可衍生自天然纤维、合成纤维或其结合物。合适的收集-分散层由纤维素纤维和/或改性纤维素纤维和/或合成纤维或其结合物形成。例如，合适的收集-分散层可含有纤维素纤维，特别是木浆绒毛。其它合适的亲水、疏水纤维以及改性或未改性的天然纤维的实例，在上文的章节“渗液层(A)”中给出。尤其是为了提供流体收集和分散两种性能，使用改性纤维素纤维是优选的。改性纤维素纤维的实例为化学处理的纤维素纤维，尤其是化学硬化的纤维素纤维。术语“化学硬化的纤维素纤维”指的是通过化学方式硬化以增加纤维硬度的纤维素纤维。所述方式包括添加涂料和浸溃液形式的化学硬化剂。合适的聚合硬化剂可包括具有含氮基团的阳离子改性淀粉、胶乳、湿强树脂(wetstrengthresin)例如聚酰胺_表氯醇树脂、聚丙烯酰胺、尿素甲醛和三聚氰胺甲醛树脂以及聚乙烯亚胺树脂。硬化也可包括改变化学结构，例如，通过交联聚合物链。因此交联剂可应用到纤维上，其导致化学地形成纤维内交联键。其它纤维素纤维可通过交联键分别硬化。合适的化学硬化剂通常是单体交联剂，包括C2-C8二醛、具有酸官能的C2-C8单醛、特别是C2-C9多元羧酸。优选地，改性纤维素纤维为化学处理的纤维素纤维。尤其优选的是可通过用柠檬酸处理纤维素纤维获得的卷曲纤维。优选地纤维素纤维和改性纤维素纤维的基重为50至200gsmo合适的收集-分散层还包括合成纤维。合成纤维的已知实例见于上文的章节“渗液层(A)”中。3D-聚乙烯对于收集-分散层的作用是优选的。此外，在纤维素纤维的情况下，亲水合成纤维是优选的。亲水合成纤维可通过将疏水纤维化学改性而获得。优选地，亲水化是通过表面处理疏水纤维而进行的。通过用一种非离子或离子表面活性剂进行处理，例如用表面活性剂喷洒纤维或将纤维浸入表面活性剂中，可使疏水纤维的表面亲水。进一步优选的是永久性的亲水合成纤维。收集-分散层的纤维材料可被固定，以增加层的强度和整体性。将纤维固结成网的技术包括机械结合、热粘合和化学结合。增加纤网的整体性的不同方法的详细描述在上文章节“渗液层⑷”中给出。优选的收集-分散层包含纤维材料和分散于其中的吸水聚合物颗粒。吸水聚合物颗粒可在由松散纤维形成层的过程中加入，或者，可在形成层之后加入单体溶液并通过UV引发聚合技术使涂料溶液聚合。例如，“原位”聚合是另一种施用吸水聚合物的方法。因此，合适的收集-分散层包含80至100重量％的纤维材料和O至20重量％的吸水聚合物颗粒；优选85至99.9重量％的纤维材料和O.I至15重量％的吸水聚合物颗粒；更优选90至99.5重量％的纤维材料和O.5至10重量％的吸水聚合物颗粒；最优选95至99重量％的纤维材料和I至5重量％的吸水聚合物颗粒。优选的收集-分散层显示出的基重在20至200gsm范围内，最优选在40至50gsm范围内，取决于吸水聚合物颗粒的浓度。任选的薄纱层(E)将任选的薄纱层置于紧靠(C)的上方和/或下方。薄纱层的材料可包括任意已知类型的基底，包括网、服装、织物和薄膜。薄纱层可包括天然纤维，例如纤维素、棉花、亚麻、亚麻布、大麻纤维、羊毛、蚕丝、皮毛、毛发和天然产生的矿物纤维。薄纱层也可包括合成纤维，例如人造纤维和莱塞尔纤维(衍生自纤维素)、多糖(淀粉)、聚烯烃纤维(聚丙烯、聚乙烯)、聚酰胺、聚酯、丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、聚氨酯、及其结合物。优选地，薄纱层包括纤维素纤维。其它任选的组成部分(F)I.侧边(LegCuff)侧边通常包括无纺材料，可由直接挤出方法形成，在此过程中纤维和无纺材料同时形成；或者通过预成型的纤维的成网方法形成，其中可在之后某个时间使预成型的纤维成网成为无纺材料。直接挤出方法的实例包括纺粘、熔喷、溶剂纺织、静电纺织及其结合。成网方法的实例包括湿法成网和干法成网(例如气流成网、梳理(carding))的方法。上述方法的结合包括纺粘-熔喷-纺粘(sms)、纺粘-熔喷-熔喷-纺粘(smms)、纺粘-梳理(Sc)、纺粘-气流成网(sa)、熔喷-气流成网(ma)及其结合。包括直接挤出的结合方法可在同一时间点或者在后续的一个时间点结合。在上述实例中，通过各方法可制作一个或多个单独的层。例如，“sms”意味着三层无纺材料,“smsms”或者“ssmms”意味着五层无纺材料。通常，小写字母(sms)代表单独的层，而大写字母(SMS)代表类似的毗邻层的结合。此外，合适的侧边具有松紧带。优选的是由具有层结合sms、smms或smsms的合成纤维制成的侧边。优选的是密度为13至17gsm的无纺材料。优选的侧边带有两个松紧带。2.松紧带松紧带用于使流体吸收制品安全地保持并灵活地闭合在穿戴者身体周围，例如腰和腿，以提高包围性和贴合度。侧边松紧带置于流体吸收制品的外层和内层之间，或者在外覆层和体侧衬里之间。合适的松紧带包括片、带或线绳，其由热塑性聚氨酯、弹性材料、聚(醚-酰胺)嵌段共聚物、热塑性橡胶、苯乙烯-丁二烯共聚物、硅橡胶、天然橡胶、合成橡胶、苯乙烯异戊二烯共聚物、苯乙烯乙烯丁烯共聚物、尼龙共聚物、包含聚氨酯片段的弹性纤维和/或乙烯-乙酸乙烯酯共聚物制成。松紧带可在拉伸后固定于基底，或者固定于拉伸的基底。另外，松紧带可固定于基底然后弹性处理或收缩，例如通过施加热量。3.闭合体系闭合体系包括带状接片(tapetab)、搭接区(landingzone)、弹性体、纸尿裤(pullup)和带体系。第一腰部区域的至少一部分通过闭合体系与第二腰部区域的一部分相连以将流体吸收制品保持在原位，并形成流体吸收制品的腿部开口和腰部。优选地，流体吸收制品具有可再闭合的闭合体系。闭合体系或为可再闭紧的或为永久性的，包括任意适用于这种用途的材料，例如塑料、弹性体、薄膜、泡沫、无纺基底、纺织基底、纸、薄纱、层压材料、纤维强化塑料等，或其结合物。闭合体系优选地包括柔性材料并且能柔滑地作用，而不会刺激穿戴者的皮肤。闭合件的一个部分是粘合带，或者包括一对置于第一腰部区域的侧边并在侧面延展的接片。带状接片通常与前身体面(bodypanel)相连,并由第一腰带的各个角侧向延伸。这些带状接片包括朝向内的粘合面，其通常在使用前被一片薄且可移除的覆盖片所保护。合适的带状接片可由热塑性聚合物制成，例如聚乙烯、聚氨酯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚酯、乙烯-乙酸乙烯酯、乙烯-乙烯醇、乙烯-乙酸乙烯酯-丙烯酸酯或者乙烯丙烯酸共聚物。合适的闭合体系还包括钩-环紧固件的钩部分，以及包括钩-环紧固件的环部分的目的装置。合适的机械闭合体系包括搭接区。机械闭合体系可直接固定在外覆层上。搭接区可充当流体吸收制品的一个区域，在其中可使用带状接片。搭接区可包括基础材料和多个带状接片。带状接片可嵌入到搭接区的基础材料中。基础材料可包括环材料。所述环材料可包括背衬材料和附着于所述背衬材料的无纺纺粘网的层。因此合适的搭接区可通过纺粘制成。纺粘的无纺材料由通过挤出熔融热塑性材料形成的熔纺纤维形成。优选的是双向的聚丙烯(Β0ΡΡ)，或者在机械闭合体系中为拉绒/封闭环。此外，合适的机械闭合体系包括充当流体吸收制品(例如裤子或纸尿裤)的柔性腰带的弹性单元。例如作为训练裤时，弹性单元使液体吸收制品可被穿戴者拉下。合适的裤形流体吸收制品具有前部、后部、裆部、在侧向连接前部和后部的侧部、臀部、弹性腰部区域和不漏液的外层。臀部围绕使用者的腰部设置。一次性的裤形流体吸收制品(纸尿裤)具有令人满意的柔性、可拉伸性、防漏特性和合身特性，因此带给使用者优良的舒适度。合适的纸尿裤包含具有低模量、良好撕裂强度和高弹性恢复性的热塑性薄膜、片和层压材料。合适的闭合体系还可包含弹性体，用于制造流体吸收制品的紧固装置中的弹性区域。弹性体为穿戴者提供了在腰部和腿部开口处流体吸收制品的顺应合身性，并同时保持足够的防漏性能。合适的弹性体是表现出蒸汽渗透性和液体阻隔性的弹性体聚合物或弹性粘合材料。优选的弹性体材料在拉伸后可缩回至与其原始长度相当的长度。·合适的闭合体系还包括带状系统，包括腰带和腿带，用于将流体吸收制品灵活地固紧在穿戴者的身上，并为穿戴者提供改善的贴合度。合适的腰带包括两个松紧带，左松紧带和右松紧带。左松紧带与各个左边的角状边缘相连。右松紧带与右侧的各角状边缘相连。当吸收服放置平整时，左侧和右侧的松紧带弹性延伸。每条松紧带与流体吸收制品的前部和后部相连并在其间延伸，形成腰口和腿口。优选地，带状系统由弹性体材料制成，从而使流体吸收制品具有顺应合身性，同时保持足够的防漏性能。D.流体吸收制品结构本发明还涉及上述的组成部分和层、薄膜、片、薄纱或基底的连接，以提供流体吸收制品。将至少两个、优选所有的层、薄膜、片、薄纱或基底连接。合适的流体吸收制品包括一个或多个流体吸收芯体系。优选地，流体吸收制品包含一个或者两个流体吸收芯体系。流体吸收芯的合适的流体储存层包含均一或不均一的纤维材料混合物，其包含均一或不均一地分散于其中的吸水聚合物颗粒。流体吸收芯的合适的流体储存层包括层状的流体吸收芯体系，其包含纤维材料的均一混合物和任选地包含吸水聚合物颗粒，其中各个层可由任意纤维材料通过本领域内已知的方法制备。为了固定吸水聚合物颗粒，Btt邻的层用热塑性材料固定，从而构造遍及整个表面的连接，或在分散的连接区域中的联接。在后者的情况下，形成了载有流体吸收颗粒的腔或袋。连接区域可具有规则或不规则的图案，例如，沿着流体吸收芯的纵轴排列，或者为多边形例如五边形或六边形图案。连接区域自身可为矩形、环形或者正方形，直径在约O.5mm至2mm之间。包含连接区域的流体吸收制品显示出更好的湿强度。产品底架的结构和其中包含的组分通过不连续地施加本领域技术人员已知的热熔粘合剂制造和控制。实例可为例如Dispomelt505B、DispomeltCool1101,以及其它由NationalStarch或者Henkel制造的特殊功能粘合剂。吸水聚合物颗粒和流体吸收制品通过下述检测方法进行检测。方法除非另外指明，测量应在23±2°C的环境温度和50±10%的相对大气湿度下进行。在测量之前将吸水聚合物彻底混合。盐水导流率(SFC)盐水导流率，如EP0640330A1中所述，测定为吸水聚合物颗粒的溶胀凝胶层的凝胶层渗透率，但对前述专利申请中第19页和图8记载的装置进行了改进以不再使用玻璃料(40)，柱塞(39)由与圆柱(37)相同的聚合物材料组成且现包含均匀分布于整个接触面的21个直径为9.65mm的孔。测量的方法和评价法与EP0640330A1相同。自动记录流量。盐水导流率(SFC)计算如下SFC[cm3s/g]=(Fg(t=0)XL0)/(dXAXWP),其中Fg(t=0)是以g/s表示的NaCl溶液的流量，其借助流动测量结果的Fg(t)数据的线性回归分析通过外推到t=0获得，LO是以cm表示的凝胶层厚度，d是以g/cm3表示的NaCl溶液的密度，A是以cm2表示的凝胶层的表面积，WP是以dyn/cm2表示的在凝胶层上的静水压。自由溶张率(FSR)称量I.OOg(=Wl)的干燥吸水聚合物颗粒，放入25ml的玻璃烧杯中并均匀地分散在玻璃烧杯的底部。之后将20ml的O.9重量％的氯化钠溶液放进第二个玻璃烧杯，将此烧杯中的内容物迅速地加入第一个烧杯，并开始秒表计时。当最后一滴盐溶液被吸收时(通过液体表面的反射消失来确认)，停止秒表计时。通过称量第二个烧杯的重量而精确地确定从第二个烧杯中倒出的且被第一个烧杯中的聚合物所吸收的液体的确切量(=W2)。以秒表测量的吸收所需时间以t表示。表面上的最后一滴液体消失的时间定义为时间t。自由溶胀率(FSR)计算如下FSR[g/gs]=W2/(fflXt)然而，当形成水凝胶的聚合物的水分含量多于3重量％时，重量Wl必须针对此水分含量做校正。偶方定(Vortex)将50.0±I.Oml的O.9%NaCl溶液加入到IOOml的烧杯中。加入一个圆柱形的搅拌棒(30X6mm)，并将盐溶液在搅拌盘上以60rpm搅拌。尽可能快地将2.000±O.OlOg的吸水聚合物颗粒加入到烧杯中，在开始加入的时候开始秒表计时。在混合物的表面变得“静止”时停止秒表计时，“静止”是指表面没有湍动，而混合物仍可转动，颗粒的整个表面作为一个整体转动。秒表显示的时间记录为涡旋时间。形杰在溶胀状态时通过显微镜分析考察吸水聚合物颗粒的颗粒形态。将约IOOmg的吸水聚合物颗粒置于载玻片上。用一个注射器将O.9%的NaCl水溶液加到吸水聚合物颗粒上使之溶胀。随着溶液被颗粒吸收而不断地再补充。需要注意使吸水聚合物颗粒不会变干。在30分钟的溶胀时间后,将载玻片放在显微镜(LeicaMacroscopeZ16AP0,放大倍率20X，通过SchottKL2500LCD冷光源逆光拍摄，照相机为LeicaDFC420，皆产自LeicaMicrosystemeVertriebGmbH；ffetzlar;Germany)下面,然后在试样的不同部分拍摄三张图片。形态可被分为三个种类类型I是具有一个直径为O.4至2.5mm的空腔的颗粒；类型2是具有多于一个直径为O.001至O.3mm的空腔的颗粒；类型3是没有可见空腔的实心颗粒。图9显示了一个类型I的溶胀颗粒，其具有一个直径为O.94mm的空腔，图10显示了一个类型2的溶胀颗粒，其具有多于15个直径为小于O.03至O.13mm的空腔。分析图片并记录各个种类的数目。模糊的或附聚的颗粒不再进行进一步评估。每个试样的三张图片的各结果取平均值。自由溶胀凝胶床滲透率(GBP)测定自由溶胀凝胶床渗透率的方法记载于US2005/0256757,至段。颗粒尺寸分布·吸水聚合物颗粒的颗粒尺寸分布使用Camziser图像分析系统(RetschTechnologyGmbH；Haan；Germany)测定。为了测定平均粒径和粒径分布，将颗粒级分的体积比例以累积形式作图，通过图表来确定平均粒径。本文的平均粒径(APD)是产生累积的50重量％的筛目尺寸的数值。粒径分布(PDD)计算如下PDD=&2,APD其中X1是产生累积的90重量％的筛目尺寸的数值，X2是产生累积的10重量％的筛目尺寸的数值。平询球形度平均球形度使用Camziser图像分析系统(RetschTechnologyGmbH;Haan;Germany)测定,使用粒径为100至1，000μm的级分。水分含量吸水聚合物颗粒的水分含量通过EDANA推荐测试方法No.WSP230.2_05“MoistureContent”测定。离心保持量(CRC)吸水聚合物颗粒的离心保持量通过EDANA推荐测试方法No.WSP241.2-05“CentrifugeRetentionCapacity”测定，其中对于更高的离心保持量数值，不得不使用更大的茶包。高负载下的吸收度(AUHL)吸水聚合物颗粒高负载下的吸收度通过类似于EDANA推荐测试方法No.WSP242.2-05“AbsorptionUnderPressure”的方法测定，区别在于采用49.2g/cm2的重量而不是21.Og/cm2的重量。可萃出物吸水聚合物颗粒中可萃出成分的水平通过EDANA推荐测试方法No.WSP270.2-05“Extractables”测定。湿SAP摇出率(SAPLoss)吸水聚合物颗粒的湿SAP摇出率通过使用矩形芯试样进行测定，所述矩形芯试样是从流体吸收芯的中心切割下来的，具有7英寸X4英寸(17.8cmX10.2cm)的尺寸。切下的芯试样的重量被记录为干重(DryWeight)(Wdry)ο将干的芯试样放入盘中，并向芯试样均匀地添加IOgO.9%的NaCl溶液/克干重。在所有游离的液体被芯试样吸收五分钟后，将湿的芯试样称重并记录为摇前湿重(Wb_wrt)。将湿的芯试样小心地放在一个850微米的U.S.A标准实验筛(VWRInternationalLLC;ArlingtonHeights;U.S.A.)的顶部。将带有湿的芯试样的筛安装在一个RetschAS200的筛振动器上(RetschGmbH;Haan;Germany)并以预设的2.00的振幅振荡5min。之后，将湿的芯试样从短端拾起并垂直转移到称重盘中。湿的芯试样被记录为摇后湿重(Wa_wet)。湿SAP摇出率(SAPLoss)计算如下权利要求1.一种流体吸收芯，其包含基底层、至少75重量％的吸水聚合物颗粒，以及粘合剂，其中所述吸水聚合物颗粒的平均球形度为O.86-0.99，并且来自流体吸收芯的吸水聚合物颗粒的湿SAP摇出率低于10重量％。2.权利要求I的流体吸收芯,其中所述流体吸收芯包含至少80重量％的吸水聚合物颗粒。3.权利要求I或2的流体吸收芯，其中所述流体吸收芯包含不超过15重量％的粘合剂。4.权利要求1-3中任何一项的流体吸收芯，其中来自流体吸收芯的吸水聚合物颗粒的湿SAP摇出率低于8重量％。5.权利要求1-4中任何一项的流体吸收芯，其中来自流体吸收芯的吸水聚合物颗粒的湿SAP摇出率低于5重量％。6.权利要求1-5中任何一项的流体吸收芯，其中所述粘合剂是一种压敏粘合剂。7.权利要求1-6中任何一项的流体吸收芯，其中所述基底层是一层无纺材料层或薄纸。8.权利要求1-7中任何一项的流体吸收芯，其中所述流体吸收芯包含至少两层吸水聚合物颗粒。9.权利要求1-8中任何一项的流体吸收芯，其中所述吸水聚合物颗粒被放置于不连续的区域中。10.权利要求1-9中任何一项的流体吸收芯，其中所述吸水聚合物颗粒的粒径分布低于O.7。11.权利要求ι-ο中任何一项的流体吸收芯，其中具有一个空腔的吸水聚合物颗粒与具有多于一个空腔的吸水聚合物颗粒的比率低于I.O。12.权利要求1-11中任何一项的流体吸收芯，其中所述吸水聚合物颗粒的离心保持量为至少30g/g,在高负载下的吸收量为至少15g/g,盐水导流率为至少5X10_7cm3s/g。13.权利要求1-11中任何一项的流体吸收芯，其中所述吸水聚合物颗粒的离心保持量为至少20g/g，在高负载下的吸收量为至少15g/g，盐水导流率为至少80X10_7cm3S/g。14.权利要求1-11中任何一项的流体吸收芯，其中所述吸水聚合物颗粒的离心保持量为至少20g/g，自由溶胀凝胶床渗透率为至少20达西。15.一种流体吸收制品，其包含(A)上层渗液层，(B)下层不渗液层，以及(C)位于层(A)和层(B)之间的根据权利要求1-14中任何一项的流体吸收芯，(D)任选的位于(A)和(C)之间的收集-分散层，(E)任选的紧靠(C)的上方和/或下方放置的薄纱层；以及(F)其它任选的组成部分。全文摘要本发明涉及超薄流体吸收芯，其包含基底层、吸水聚合物颗粒和粘合剂，其中来自流体吸收芯的吸水聚合物颗粒的湿SAP摇出率低于10重量%。文档编号A61F13/15GK102905661SQ201180025595公开日2013年1月30日申请日期2011年3月21日优先权日2010年3月24日发明者章小民,O·霍尔勒,K·H·戈贝尔申请人:巴斯夫欧洲公司