一种灭菌处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种灭菌处理装置。

背景技术：

按照微生物的一般热致死原理，当微生物在高于其耐受温度的热环境中，必然受到致命的伤害，且这种伤害随着时间的延长而加剧，直到死亡。加热促使微生物死亡的原因是由于高温导致蛋白质的不可逆变化，随后一些球蛋白变得不溶解，霉失去活力，从而造成新陈代谢能力的丧失，因此，细胞内蛋白质凝固变性的难易程度直接关系到微生物的耐热性，而且与灭菌条件的选择密切相关。大量实验证明，微生物的热致死率是加热温度和受热时间的函数。现有的灭菌设备一般是先将待灭菌的物料进行预热，但是设备并没有进行预热或通过外部预热装置进行，这样，灭菌效果一般或装置体积较大。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种灭菌处理装置。

本实用新型所采取的技术方案如下：一种灭菌处理装置，包括进料口、出料口，所述灭菌处理装置内设有通过管道依次连接的预热罐、进料泵、加热器、冷却器，所述预热罐设有进水口。

所述加热器、冷却器均为管式装置，所述加热器、冷却器排放紧密。

所述冷却器通过管道连接恒温器，所述恒温器连接出料口。

所述加热器、冷却器、恒温器均为管式装置，所述加热器、冷却器、恒温器排放紧密。

所述预热罐通过管道连接恒温器，在所述预热罐、进料泵、加热器、冷却器、恒温器间形成循环管路。

所述预热罐设有出水管。

还包括计算机控制系统。

所述进料口、出料口、进水管以及所述预热罐一端或两端的管道上设有被计算机控制系统控制的自动阀门。

所述加热器通过蒸汽加热或保持高温。

所述冷却器通过冷却水降温或保持低温。

本实用新型的有益效果如下：在灭菌前，预热罐进入纯化水，加热后依次经过进料泵、加热器、冷却器，使系统达到预热温度，料液从进料口进入，经进料泵进入加热器，在高温蒸汽的加热下停留一定的时间后，进入冷却器迅速冷却，达到灭菌的作用，从出料口出料入后续的喷干储罐，高温蒸汽对料液进行高温加热并保持一段时间后，料液在短时间内快速冷却，在微生物的一般热致死原理条件下，保证了极好的灭菌效果。这样灭菌效果较佳，在灭菌完成后，再加纯化水，清洗管路，避免加热器内料液的存留及加热管的结垢现象，避免二次污染的问题。

附图说明

图1为工艺流程线框图。

图2为工艺流程简图。

图中，1，预热罐；2，进料泵；3，加热器；4，冷却器；5，恒温器；6，进料口；7，出料口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步说明本实用新型。

一种灭菌处理装置，包括进料口6、出料口7，所述灭菌处理装置内设有通过管道依次连接的预热罐1、进料泵2、加热器3、冷却器4，所述预热罐1设有进水口。在灭菌前，预热罐进入纯化水，加热后依次经过进料泵2、加热器3、冷却器4，使系统达到预热温度，料液从进料口6进入，经进料泵2进入加热器3，在高温蒸汽的加热下停留一定的时间后，进入冷却器4迅速冷却，达到灭菌的作用，从出料口7出料入后续的喷干储罐，高温蒸汽对料液进行高温加热并保持一段时间后，料液在短时间内快速冷却，在微生物的一般热致死原理条件下，保证了极好的灭菌效果。这样灭菌效果较佳，在灭菌完成后，再加纯化水，清洗管路，避免加热器内料液的存留及加热管的结垢现象，避免二次污染的问题。

所述加热器3、冷却器4均为管式装置，所述加热器3、冷却器4排放紧密。这样设备具有结构简单紧凑、占地面积小、使用方便的优点。

所述冷却器4通过管道连接恒温器5，所述恒温器5连接出料口7。恒温器起到调节出料温度的作用，使物料出料时温度恒定，便于后续工序。

所述加热器3、冷却器4、恒温器5均为管式装置，所述加热器3、冷却器4、恒温器5排放紧密。

所述预热罐1通过管道连接恒温器5，在所述预热罐1、进料泵2、加热器3、冷却器4、恒温器5间形成循环管路。预热和清洗系统是，纯化水循环使用，实现节能、高效。

所述预热罐1设有出水管。这样清洗后的污水从出水口排出，也可以使污水从出料口排出，但是这样可能会污染出料口。

还包括计算机控制系统。计算机控制技术的应用实现了对重要生产过程中关键性工艺参数的适时检测和控制，实现了灭菌处理的连续化和自动化，提高了生产效率，降低了生产成本。

所述进料口6、出料口7、进水管以及所述预热罐1一端或两端的管道上设有被计算机控制系统控制的自动阀门。自动阀门可实现料液与纯化水的实时切换，避免热能的损失，同时达到生产的连续性。

所述加热器3通过蒸汽加热或保持高温。也可以通过其它加热方式。

所述冷却器4通过冷却水降温或保持低温。也可以通过其它降温方式。

以上所述仅为本实用新型的一种实施例，并非用来限制本实用新型的保护范围；本实用新型的保护范围由权利要求书中的权利要求限定，并且凡是依实用新型所作的等效变化与修改，都在本实用新型专利的保护范围之内。