本发明涉及人参的加工方法，尤其涉及红参和大力参的炮制方法，属于人参的炮制领域。
背景技术：
人参，为五加科，属多年生草本植物。人参喜阴凉，生长于北纬33℃—48℃之间。产于中国东北、朝鲜、韩国、日本、俄罗斯东部等地。人参被人们称为“百草之王”，是闻名遐迩的“东北三宝”之一。人参的功效：大补元气，固脱生津，安神，治劳伤虚损及一切气血津液不足之证。
人参的炮制方法很多，红参和大力参是常见的两种人参的炮制产品。红参为人参经过蒸制然后干燥的产品。红参的功效：温补，补气中带有刚健温燥之性，长于振奋阳气，适用于急救回阳。大力参又称为烫通参或烫参，是将新鲜的人参用沸水或蒸汽烫制后晒干而成。由于鲜参通过水烫、蒸制，使人参当中的水解酶、淀粉酶、氢氧化酶、麦芽糖酶均因受热而被破坏，即防止人参皂苷的水解，又防止人参根中的淀粉被水解而糖化，通过对人参表皮的处理，使加工成的成品大力参表皮色泽好，内在质量高。大力参是介于生晒参和红参之间的一个品种，所以，大力参具有生晒参和红参的双重特点，即：外皮类似生晒参，肉质类似红参。
在红参和大力参的炮制加工过程中，都需要蒸汽蒸烫的过程。传统的蒸烫工艺都是使用沸腾的水产生的水蒸气进行的。在这种传统的蒸烫工艺中，由于沸腾的水所产生的水蒸汽为饱和水蒸汽，其在遇温度或压力的微小波动时就极易凝结为液态水。在蒸烫过程中，饱和水蒸汽所凝结成的高温液态水对人参的有效成分起到浸提作用，将人参皂苷等有效成分浸出并随着液态水而流失(娄子恒，张立臣，张引等；蒸参水浓缩物中人参皂苷的含量测定[j]；人参研究；2003年01期；牛春颖，张凤清等；蒸参水中人参皂苷的鉴别及测定[j]；中国酿造；2013年05期)，从而造成红参及大力参产品中人参皂苷等有效成分的减少。
技术实现要素：
本发明的第一个技术问题是针对红参及大力参加工过程中因蒸烫工艺水蒸气水化而导致的人参有效成分流失的问题，提供一种能够有效减少人参有效成分流失的人参的加工方法。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：
本发明提供了一种红参的加工方法，包括：将鲜人参进行前处理后进行蒸制；将蒸熟后人参进行干燥，得到红参；其中，在对鲜人参进行蒸制时以水蒸气和co2组成的高温混合气体为蒸熟介质对鲜人参进行蒸制。
按照体积比计，水蒸气和co2的比例可以为(1-20)：1，优选为(2-8):1，更优选为(2-6):1，最优先为4:1。
本发明通过试验发现。在对鲜人参进行蒸制时以水蒸气和co2组成的高温混合气体为蒸熟介质对鲜人参进行蒸制所制备的红参，其人参皂苷含量均明显高于传统方法(单纯用水蒸气为蒸熟介质)制备的红参样品。另外，本实验还发现，水蒸气与co2的不同配比比例对于红参的炮制效果也有较显著的影响；其中，用水蒸气与co2按照4:1的体积比例组成的高温混合气体为蒸熟介质对鲜人参进行蒸制，所得到红参中的小分子皂苷的含量均显著高于用其它比例组成的高温混合气体所制备的红参产品中的小分子皂苷的含量。
其中，所述的高温混合气体的温度范围可以是80℃-200℃，优选为80℃-150℃，更优选为80℃-120℃，最优选为100℃。
所述的干燥是45℃干燥至含水量小于12％。
所述的前处理包括去除表面泥土，清洗，整理，将参须捋顺等。
本发明还提供了一种大力参的加工方法，包括：将鲜人参进行前处理后进行烫制；烫熟后人参干燥，得到大力参；其中，在对鲜人参进行烫制时以水蒸气和co2组成的高温混合气体为气烫介质对鲜人参进行烫制。
按照体积比计，水蒸气和co2的比例可以为(1-20)：1，优选为(2-8):1，更优选为(2-6):1，最优先为4:1。
本发明发现，在对鲜人参进行烫制时以水蒸气和co2组成的高温混合气体为气烫介质对鲜人参进行烫制所制备的大力参，其人参皂苷含量均明显高于传统方法(单纯用水蒸气为气烫介质)制备的大力参样品。另外，本实验进一步发现，水蒸气与co2的不同配比比例对于大力参的炮制效果也有较显著的影响；其中，水蒸气与co2按照4:1的体积比例组成的高温混合气体为气烫介质对鲜人参进行烫蒸制，所得到大力参中的小分子皂苷的含量均显著优于用其它比例组成的高温混合气体烫制得到的大力参产品中的小分子皂苷的含量。
其中，所述的高温混合气体的温度范围可以是80℃-200℃，优选为80℃-150℃，更优选为80℃-120℃，最优选为100℃。
所述的干燥是45℃干燥至含水量小于12％。
所述的烫制时间不超过30min。
本发明针对传统蒸烫工艺的不足，研制了使用不饱和水蒸气进行蒸烫的红参及大力参的新的加工方法，该方法采用不饱和水蒸气进行人参的蒸制或烫制。由于不饱和水蒸汽距离凝结点比较远，不容易因微小的温度和压力波动而凝结为液态水。从而大大的减少了人参有效成分的流失。本发明的不饱和水蒸汽人参蒸烫工艺中的不饱和水蒸气是由常压下的水蒸气和co2组成的。这种混合气体的使用除了可以减小水蒸气的分压，使之成为不饱和蒸汽外，还会由于酸性气体co2的引入而促进皂苷成分的水解反应，使人参中的皂苷水解更加充分，使红参及大力参中含有更多的原人参中不含的有益小分子皂苷成分。所以，本发明在水蒸气中引入气体co2具有一举两得的效果。
采用本发明的技术方法进行红参和大力参的炮制加工主要具有两方面的优点：
一、由于酸性气体co2的加入促进了人参原有成分的水解，使得所炮制加工的红参和大力参具有更多的原人参所没有的有益小分子皂苷成分。
二、由于避免了蒸参或烫参过程中水蒸气的大量水化而产生的液态水对人参有效成分的浸提作用而导致的人参有效成分的流失，从而使炮制加工后的红参和大力参产品具有更多的有效成分。所以采用本发明的炮制加工方法炮制加工的红参及大力参产品具有更多的有效成分和更好的药性。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但是应理解所述实施例仅是范例性的，不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改或替换均落入本发明的保护范围。
实施例1红参的炮制
采摘优质的鲜人参，去除表面泥土，清洗，整理，将参须捋顺，置于蒸参柜中，常压下通入100℃体积比为4:1的水蒸气和co2混合气体，蒸制4小时，将人参取出，45℃干燥至含水量小于12％，即得红参样品1。
采用高效液相色谱法，测定红参样品中的人参皂苷rg1，rg3，re，rb1，rf，rc，rd的含量。测定结果见表1。
实施例2红参的炮制
采摘优质的鲜人参，去除表面泥土，清洗，整理，将参须捋顺，置于蒸参柜中，常压下通入100℃体积比为3:1的水蒸气和co2混合气体，蒸制4小时，将人参取出，45℃干燥至含水量小于12％，即得红参样品2。
采用高效液相色谱法，测定红参样品2中的人参皂苷rg1，rg3，re，rb1，rf，rc，rd的含量，测定结果见表1。
实施例3红参的炮制
采摘优质的鲜人参，去除表面泥土，清洗，整理，将参须捋顺，置于蒸参柜中，常压下通入100℃体积比为2:1的水蒸气和co2混合气体，蒸制4小时，将人参取出，45℃干燥至含水量小于12％，即得红参样品3。
采用高效液相色谱法，测定红参样品3中的人参皂苷rg1，rg3，re，rb1，rf，rc，rd的含量，测定结果见表1。
实施例4红参的炮制
采摘优质的鲜人参，去除表面泥土，清洗，整理，将参须捋顺，置于蒸参柜中，常压下通入100℃体积比为1:1的水蒸气和co2混合气体，蒸制4小时，将人参取出，45℃干燥至含水量小于12％，即得红参样品4。
采用高效液相色谱法，测定红参样品4中的人参皂苷rg1，rg3，re，rb1，rf，rc，rd的含量，测定结果见表1。
实施例5红参的炮制
采摘优质的鲜人参，去除表面泥土，清洗，整理，将参须捋顺，置于蒸参柜中，常压下通入100℃体积比为5:1的水蒸气和co2混合气体，蒸制4小时，将人参取出，45℃干燥至含水量小于12％，即得红参样品5。
采用高效液相色谱法，测定红参样品5中的人参皂苷rg1，rg3，re，rb1，rf，rc，rd的含量，测定结果见表1。
实施例6红参的炮制
采摘优质的鲜人参，去除表面泥土，清洗，整理，将参须捋顺，置于蒸参柜中，常压下通入100℃体积比为6:1的水蒸气和co2混合气体，蒸制4小时，将人参取出，45℃干燥至含水量小于12％，即得红参样品6。
采用高效液相色谱法，测定红参样品6中的人参皂苷rg1，rg3，re，rb1，rf，rc，rd的含量，测定结果见表1。
实施例7红参的炮制
采摘优质的鲜人参，去除表面泥土，清洗，整理，将参须捋顺，置于蒸参柜中，常压下通入100℃体积比为7:1的水蒸气和co2混合气体，蒸制4小时，将人参取出，45℃干燥至含水量小于12％，即得红参样品7。
采用高效液相色谱法，测定红参样品7中的人参皂苷rg1，rg3，re，rb1，rf，rc，rd的含量，测定结果见表1。
实施例8红参的炮制
采摘优质的鲜人参，去除表面泥土，清洗，整理，将参须捋顺，置于蒸参柜中，常压下通入100℃体积比为8:1的水蒸气和co2混合气体，蒸制4小时，将人参取出，45℃干燥至含水量小于12％，即得红参样品8。
采用高效液相色谱法，测定红参样品8中的人参皂苷rg1，rg3，re，rb1，rf，rc，rd的含量，测定结果见表1。
实施例9红参的炮制
采摘优质的鲜人参，去除表面泥土，清洗，整理，将参须捋顺，置于蒸参柜中，常压下通入100℃体积比为9:1的水蒸气和co2混合气体，蒸制4小时，将人参取出，45℃干燥至含水量小于12％，即得红参样品9。
采用高效液相色谱法，测定红参样品9中的人参皂苷rg1，rg3，re，rb1，rf，rc，rd的含量，测定结果见表1。
对比实施例1采用传统方法炮制红参
取实施例1-9的同一批的鲜人参，去除表面泥土，清洗，整理，将参须捋顺，置于蒸参柜中，常压下通入100℃的水蒸气，蒸制4小时，将人参取出，45℃干燥至含水量小于12％，即得红参样品10。
采用高效液相色谱法，测定红参样品10中的人参皂苷rg1，rg3，re，rb1，rf，rc，rd的含量。测定结果见表1。
表1红参样品人参皂苷成分含量测定结果(％)
根据表1的测定结果可见，在对鲜人参进行蒸制时以水蒸气和co2组成的高温混合气体为蒸熟介质对鲜人参进行蒸制所制备的红参，其人参皂苷含量均明显高于传统方法(单纯用水蒸气为蒸熟介质)制备的红参样品。另外，本实验还发现，水蒸气与co2的不同配比比例对于红参的炮制效果也有较显著的影响；其中，用水蒸气与co2按照4:1的体积比例组成的高温混合气体为蒸熟介质对鲜人参进行蒸制，所得到红参中的小分子皂苷的含量均显著高于用其它比例组成的高温混合气体所制备的红参产品中的小分子皂苷的含量。
实施例10大力参的炮制
采摘优质的鲜人参，去除表面泥土，清洗，整理，下须，置于蒸参柜中，常压下通入由水蒸气和co2按照4:1的体积比组成的温度为100℃的混合气体，烫制20分钟，将人参取出，45℃干燥至含水量小于12％，即得大力参样品1。
采用高效液相色谱法，测定样品1中的人参皂苷rg1，rg3，re，rb1，rf，rc，rd的含量；测定结果见表2。
实施例11大力参的炮制
采摘优质的鲜人参，去除表面泥土，清洗，整理，下须，置于蒸参柜中，常压下通入由水蒸气和co2按照3:1的体积比组成的温度为100℃的混合气体，烫制20分钟，将人参取出，45℃干燥至含水量小于12％，即得大力参样品2。
采用高效液相色谱法，测定样品2中的人参皂苷rg1，rg3，re，rb1，rf，rc，rd的含量；测定结果见表2。
实施例12大力参的炮制
采摘优质的鲜人参，去除表面泥土，清洗，整理，下须，置于蒸参柜中，常压下通入由水蒸气和co2按照2:1的体积比组成的温度为100℃的混合气体，烫制20分钟，将人参取出，45℃干燥至含水量小于12％，即得大力参样品3。
采用高效液相色谱法，测定样品3中的人参皂苷rg1，rg3，re，rb1，rf，rc，rd的含量；测定结果见表2。
实施例13大力参的炮制
采摘优质的鲜人参，去除表面泥土，清洗，整理，下须，置于蒸参柜中，常压下通入由水蒸气和co2按照1:1的体积比组成的温度为100℃的混合气体，烫制20分钟，将人参取出，45℃干燥至含水量小于12％，即得大力参样品4。
采用高效液相色谱法，测定样品4中的人参皂苷rg1，rg3，re，rb1，rf，rc，rd的含量；测定结果见表2。
实施例14大力参的炮制
采摘优质的鲜人参，去除表面泥土，清洗，整理，下须，置于蒸参柜中，常压下通入由水蒸气和co2按照5:1的体积比组成的温度为100℃的混合气体，烫制20分钟，将人参取出，45℃干燥至含水量小于12％，即得大力参样品5。
采用高效液相色谱法，测定样品5中的人参皂苷rg1，rg3，re，rb1，rf，rc，rd的含量；测定结果见表2。
实施例15大力参的炮制
采摘优质的鲜人参，去除表面泥土，清洗，整理，下须，置于蒸参柜中，常压下通入由水蒸气和co2按照6:1的体积比组成的温度为100℃的混合气体，烫制20分钟，将人参取出，45℃干燥至含水量小于12％，即得大力参样品6。
采用高效液相色谱法，测定样品6中的人参皂苷rg1，rg3，re，rb1，rf，rc，rd的含量；测定结果见表2。
实施例16大力参的炮制
采摘优质的鲜人参，去除表面泥土，清洗，整理，下须，置于蒸参柜中，常压下通入由水蒸气和co2按照7:1的体积比组成的温度为100℃的混合气体，烫制20分钟，将人参取出，45℃干燥至含水量小于12％，即得大力参样品7。
采用高效液相色谱法，测定样品7中的人参皂苷rg1，rg3，re，rb1，rf，rc，rd的含量；测定结果见表2。
实施例17大力参的炮制
采摘优质的鲜人参，去除表面泥土，清洗，整理，下须，置于蒸参柜中，常压下通入由水蒸气和co2按照8:1的体积比组成的温度为100℃的混合气体，烫制20分钟，将人参取出，45℃干燥至含水量小于12％，即得大力参样品8。
采用高效液相色谱法，测定样品8中的人参皂苷rg1，rg3，re，rb1，rf，rc，rd的含量；测定结果见表2。
实施例18大力参的炮制
采摘优质的鲜人参，去除表面泥土，清洗，整理，下须，置于蒸参柜中，常压下通入由水蒸气和co2按照9:1的体积比组成的温度为100℃的混合气体，烫制20分钟，将人参取出，45℃干燥至含水量小于12％，即得大力参样品9。
采用高效液相色谱法，测定样品9中的人参皂苷rg1，rg3，re，rb1，rf，rc，rd的含量；测定结果见表2。
对比实施例2采用传统方法炮制大力参
采摘同实施例10-18同一批次的优质的鲜人参，去除表面泥土，清洗，整理，下须，置于蒸参柜中，常压下通入100℃的水蒸气，烫制20分钟，将人参取出，45℃干燥至含水量小于12％，即得大力参样品10。
采用高效液相色谱法，测定样品10中的人参皂苷rg1，rg3，re，rb1，rf，rc，rd的含量；测定结果见表2。
表2大力参样品人参皂苷成分含量测定结果(％)
根据表2的测定结果可见，在对鲜人参进行烫制时以水蒸气和co2组成的高温混合气体为气烫介质对鲜人参进行烫制所制备的大力参，其人参皂苷含量均明显高于传统方法(单纯用水蒸气为气烫介质)制备的大力参样品。另外，本实验进一步发现，水蒸气与co2的不同配比比例对于大力参的炮制效果也有较显著的影响；其中，水蒸气与co2按照4:1的体积比例组成的高温混合气体为气烫介质对鲜人参进行烫蒸制，所得到大力参中的小分子皂苷的含量均显著优于用其它比例组成的高温混合气体烫制得到的大力参产品中的小分子皂苷的含量。