本发明涉及化妆品领域，特别涉及一种油凝胶组合物及其制备方法和应用。
背景技术：
纳米乳液是一种介于微乳液和普通乳液间的胶体分散体，通常含有水、油和表面活性剂，有些还含有助表面活性剂，可以运载亲脂类功效性成分。目前，纳米乳液含义暂无明确定义，普遍受认可的是介于微乳液与普通乳状液之间，分散相液滴粒子的粒径大小一般在50～500nm的一种乳液，外观随粒径的不同呈现透明、半透明或乳白色。相比普通乳液，纳米乳液具有液滴粒径小、粒径均一和长期稳定性高等优点，并具有很大的比表面积和自由能，有助于生物活性物质的溶解，是一种有效的传递系统，广泛的应用于医药、化妆品等领域。
纳米乳液应用于化妆品中主要有以下几方面优点：促进活性组分的渗透；其乳液体系的稳定性好，不易发生分层，絮凝、积聚和沉淀等现象；适当粒径的纳米乳液不会破坏健康皮肤和细胞，因此可用于疗效型产品的开发。
通常情况下，纳米乳液不能自发形成，其制备方法大致有高能乳化法与低能乳化法两类。高能乳化法常借用超声波、高压均质等设备，依赖高机械能将体系的分散相粒子破碎；而低能乳化法多通过转相法制备乳状液如相转变温度(pit)法。但是，以上的方法对设备或工艺要求较高，大规模生产有一定难度。目前，市场上的纳米乳液产品的制作绝大多数还是通过高压乳化机、高压均质设备处理。
因此，开发了一种制备工艺简单、节能降耗、易于实现大规模生产、通过简单稀释即可制得所需纳米乳液的油凝胶组合物具有重要的现实意义和应用前景。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的首要目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种油凝胶组合物，该油凝胶组合物所含油份高、稳定性好，可广泛应用于化妆水、精华、面膜、喷雾等配方制得所需纳米乳液产品，同时在配方中可作为香料香精的增溶剂从而减少某些增溶剂的使用，降低产品刺激性。
本发明的另一目的在于提供上述油凝胶组合物的制备方法，该方法简单，能耗低，无须高温和高压均质。
本发明采用的技术方案如下：
一种油凝胶组合物，按重量百分比计，包含如下组分：
非离子表面活性剂2-30%
油酯20-60%
多元醇15-40%
水余量。
进一步优选的，所述的油凝胶组合物，按重量百分比计，包含如下组分：
非离子表面活性剂15-25%
油酯30-49%
多元醇25-35%
水余量。
所述的非离子表面活性剂为多元醇型的表面活性剂，优选peg-60氢化蓖麻油、peg-20甘油异硬脂酸酯、聚甘油-10异硬脂酸酯或聚甘油-10二油酸酯的一种或几种的混合。
所述多元醇为甘油、1,3-丁二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇或双甘油中一种或几种的混合，优选为甘油或双甘油。
所述油酯为合成油、矿物油、硅油、烃油或植物来源的油中的一种或几种的混合，优选为甘油三（乙基己酸）酯或辛酸/癸酸甘油三酯中的一种或几种的混合。
所述油凝胶组合物为透明至半透明状态，优选透明状态。
所述油凝胶组合物其粒径经马尔文粒径仪测试小于200nm，粘度为1000mpas-500000mpas，优选粒径为100-150nm，优选粘度为150000mpas-250000mpas。
本发明还提供了上述油凝胶组合物的制备方法，包括如下步骤：
（1）将非离子表面活性剂、多元醇、水按比例微热溶解混合均匀，记为a，其中非离子表面活性剂：多元醇：水=1~2:1~2：（0~4），所述微热为不高于45°c的温度；
（2）在a搅拌条件下，将油酯缓缓加入，记为b；
（3）在b搅拌条件下，将剩余的多元醇和水预混后缓缓加入，搅匀即得。
本发明还提供了上述油凝胶组合物在化妆品中的应用。
本发明还提供了一种化妆品，包含上述的油凝胶组合物。
在上述本发明的油凝胶组合物中，在不损害本发明效果的范围内，可以任意配合通常可以配合到化妆品中的成分来制备化妆品。这种任意成分包括防腐剂、保湿剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、ph调节剂、色素、活性物等，其用量为制备化妆品的常规用量，所述化妆品可以是化妆水、精华、面膜、喷雾等。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
（1）本发明所得油凝胶组合物所含油份高，通过简单稀释即可制得所需纳米乳液，可广泛应用于化妆水、精华、面膜、喷雾等配方中，同时也可作为香料香精的增溶剂从而减少某些增溶剂的使用，降低产品刺激性；
（2）本发明所得油凝胶组合物稳定性好，粒径小于200nm，粘度适中，且易于储存、运输以及使用简单方便；
（3）本发明的制备工艺简单，无须高温和高压均质，经济成本低，绿色安全，具有良好的工业应用前景。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明，但本发明的实施方式并不受下述实施例的限制。
本发明实施例和对比例所用的原料均来源于市购。
粒径测试方法:采用马尔文激光粒度仪mastersizer3000，油凝胶组合物预先用去离子水稀释成2%的溶液，再用马尔文激光粒度仪mastersizer3000测定即可。
粘度测试方法：采用型号为dv-c数显粘度计测试，选择合适的转子和转速（4#1r）后，直接将转子插入未经任何处理的油凝胶组合物中测定，待数值基本稳定读数即可。
实施例1：
按表1所示配方，将非离子表面活性剂、多元醇、水按比例于40°c溶解混合均匀，记为a，其中非离子表面活性剂：多元醇：水=1:1:0.05；在a搅拌条件下，将油酯缓缓加入，记为b；在b搅拌条件下，将剩余的多元醇和水预混后缓缓加入，搅匀即得油凝胶组合物，测试性能结果如表1所示。
实施例2：
其中非离子表面活性剂：多元醇：水=1:1:0.1；
其余同实施例1。
实施例3：
其中非离子表面活性剂：多元醇：水=1:1:0；
其余同实施例1。
实施例4：
其中非离子表面活性剂：多元醇：水=1:1:0.15；
其余同实施例1。
实施例5：
其中非离子表面活性剂：多元醇：水=1:1:0；
其余同实施例1。
实施例6：
其中非离子表面活性剂：多元醇：水=1:1:0；
其余同实施例1。
对比例1：
按表1所示配方，将非离子表面活性剂、多元醇、水于40°c溶解混合均匀，记为a；在a搅拌条件下，将油酯缓缓加入，搅匀即得，测试性能结果如表1所示。
表1实施例和对比例的组成及性能测试结果（重量百分比）
由表1实施例和对比例可以看出，本发明通过配方比例优化及工艺优化，制备得到的油凝胶组合物粒径集中分布，粘度适中，制备工艺简单，能耗低，无须高温和高压均质。