一种新型四室输液袋结构及其制造模具的制作方法

本实用新型涉及四室输液袋制备技术领域，尤其涉及一种新型四室输液袋结构及其制造模具。

背景技术：

输液袋是医疗领域中所必须的药液容器，在生产过程起到盛装、密封药液的作用，在治疗过程中实现对病人的快速输液的作用。随着医疗科研技术的发展，往往治疗某种疾病时，在输液前需要将四种药液混合。传统的方式是提供一种单室输液袋，在输液前将其余三种药液按照顺序依次注入到单室输液袋中。在生产过程中就需要生产一个单室输液袋，还需要生产其余三种药液的盛装容器；在治疗过程，护士需要将其余三种药液注入到单室输液袋中进行药液混合，这给护士的操作带来了困难，很容易出现失误，由此可以看出，生产和使用操作程序均非常麻烦。目前，越来越多的疾病输液治疗前需要四种药液的混合，其四种药液往往以一种药液为主(即大容量输送液)，其余三种药液(低容量添加药液)作为添加药液或辅助药液。现有技术中，没有出现一种四室输液袋，无法实现大容量输送液与三个低容量添加药液的储存与输液使用。并且，现有技术中，没有一种专用制备四室输液袋的制备模具或制造方法，很多都是制造一个输液袋后进行虚焊加工而成，不能一次性加工而成，其生产效率极低、成品率极低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种新型四室输液袋结构及其制造模具，提供一种新型的、布局合理的四室输液袋结构，可以实现大容量输送液与三个小容量添加药液的储存与混合使用；其制造模具通过上模、下模的合模操作，一次性实焊出四室输液袋的五条实焊边，同时虚焊出四室输液袋的三条腔室隔离虚焊条，通过四室输液袋的专用模具能够成批量、标准化、流水线作业的制造出质量高的四室输液袋，大大提高了四室输液袋的产量和生产效率。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种新型四室输液袋结构，包括四室输液袋本体，四室输液袋本体内部具有长方形的储液腔体，四室输液袋本体的储液腔体由左侧实焊边、右侧实焊边、上侧实焊边、下侧实焊边共同封闭围成，所述四室输液袋本体的左侧实焊边上横向实焊有第一横向隔离实焊条，所述第一横向隔离实焊条左端端部与左侧实焊边连接，所述第一横向隔离实焊条右端端部置于左侧实焊边、右侧实焊边之间；所述上侧实焊边与第一横向隔离实焊条之间从左至右依次竖向连接有第一竖向隔离虚焊条、第二竖向隔离虚焊条、第三竖向隔离虚焊条，所述第一竖向隔离虚焊条、第二竖向隔离虚焊条、第三竖向隔离虚焊条相互平行设置，所述第一横向隔离实焊条、第一竖向隔离虚焊条、第二竖向隔离虚焊条、第三竖向隔离虚焊条共同将四室输液袋本体的储液腔体分隔成第一储液腔室、第二储液腔室、第三储液腔室、第四储液腔室；所述上侧实焊边上安装有与第一储液腔室相连通的注液管，上侧实焊边上安装有与第二储液腔室相连通的注液管，上侧实焊边上安装有与第三储液腔室相连通的注液管，上侧实焊边上安装有与第四储液腔室相连通的注液管。

为了更好地实现本实用新型四室输液袋结构，所述第三竖向隔离虚焊条的下端端部与第一横向隔离实焊条右端端部连接，所述第三竖向隔离虚焊条的上端端部与上侧实焊边连接；所述第一竖向隔离虚焊条的上端端部与上侧实焊边连接，第一竖向隔离虚焊条的下端端部与第一横向隔离实焊条连接；所述第二竖向隔离虚焊条的上端端部与上侧实焊边连接，第二竖向隔离虚焊条的下端端部与第一横向隔离实焊条连接。

为了在输液时更好地悬挂四室输液袋结构，所述下侧实焊边上开有悬挂条孔。

作为优选，所述第一竖向隔离虚焊条、第二竖向隔离虚焊条、第三竖向隔离虚焊条均匀间隔设置。

一种新型四室输液袋结构的制造模具，包括下模和与下模相互匹配合模的上模，所述下模的压模工作面为长方形，所述下模的压模工作面轮廓分别由左侧边实焊下模边、右侧边实焊下模边、上侧边实焊下模边、下侧边实焊下模边四条边构成；所述上模的压模工作面为长方形，所述上模的压模工作面轮廓分别由左侧边实焊焊接边、右侧边实焊焊接边、上侧边实焊焊接边、下侧边实焊焊接边四条边构成；所述上模的左侧边实焊焊接边与下模的左侧边实焊下模边上下对应设置，所述上模的右侧边实焊焊接边与下模的右侧边实焊下模边上下对应设置，所述上模的上侧边实焊焊接边与下模的上侧边实焊下模边上下对应设置，所述上模的下侧边实焊焊接边与下模的下侧边实焊下模边上下对应设置；所述下模的左侧边实焊下模边朝向右侧边实焊下模边方向横向连接设有第一隔离实焊条下模边，所述上侧边实焊下模边与第一隔离实焊条下模边之间从左至右依次连接有第一隔离虚焊条下模边、第二隔离虚焊条下模边、第三隔离虚焊条下模边；所述上模的左侧边实焊焊接边朝向右侧边实焊焊接边方向横向连接设有第一隔离实焊条焊接边，所述上侧边实焊焊接边与第一隔离实焊条焊接边之间从左至右依次连接有第一隔离虚焊条焊接边、第二隔离虚焊条焊接边、第三隔离虚焊条焊接边；所述第一隔离实焊条焊接边与第一隔离实焊条下模边上下对应设置，所述第一隔离虚焊条焊接边与第一隔离虚焊条下模边上下对应设置，所述第二隔离虚焊条焊接边与第二隔离虚焊条下模边上下对应设置，所述第三隔离虚焊条焊接边与第三隔离虚焊条下模边上下对应设置；所述上模包括电加热机构，所述电加热机构分别与左侧边实焊焊接边、右侧边实焊焊接边、上侧边实焊焊接边、下侧边实焊焊接边、第一隔离虚焊条焊接边、第二隔离虚焊条焊接边、第三隔离虚焊条焊接边、第一隔离实焊条焊接边电连接。

为了更好地实现本实用新型制造模具，所述下模的上侧边实焊下模边开有四个注液口成型盲孔段A，第一个注液口成型盲孔段A位于左侧边实焊下模边与第一隔离虚焊条下模边之间，第二个注液口成型盲孔段A位于第一隔离虚焊条下模边与第二隔离虚焊条下模边之间，第三个注液口成型盲孔段A位于第二隔离虚焊条下模边与第三隔离虚焊条下模边之间，第四个注液口成型盲孔段A位于第三隔离虚焊条下模边与右侧边实焊下模边之间；所述上模的上侧边实焊焊接边开有四个注液口成型盲孔段B，所有注液口成型盲孔段B与所有注液口成型盲孔段A上下一一对应设置。

进一步的技术方案是：所述左侧边实焊焊接边、右侧边实焊焊接边、上侧边实焊焊接边、下侧边实焊焊接边、第一隔离虚焊条焊接边、第二隔离虚焊条焊接边、第三隔离虚焊条焊接边、第一隔离实焊条焊接边均由导热电阻制造而成，所述左侧边实焊焊接边、右侧边实焊焊接边、上侧边实焊焊接边、下侧边实焊焊接边、第一隔离实焊条焊接边五者的单位电阻值相等，所述第一隔离虚焊条焊接边、第二隔离虚焊条焊接边、第三隔离虚焊条焊接边三者的单位电阻值相等，所述左侧边实焊焊接边的单位电阻值为第一隔离虚焊条焊接边的单位电阻值的3～5倍。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型提供一种新型的、布局合理的四室输液袋结构，可以实现大容量输送液与三个小容量添加药液的储存与混合使用。

(2)本实用新型制造模具通过上模、下模的合模操作，一次性实焊出四室输液袋的五条实焊边，同时虚焊出四室输液袋的三条腔室隔离虚焊条，通过四室输液袋的专用模具能够成批量、标准化、流水线作业的制造出质量高的四室输液袋，大大提高了四室输液袋的产量和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型四室输液袋的结构示意图；

图2为本实用新型下模的结构示意图；

图3为本实用新型上模的结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

11－左侧实焊边,12－右侧实焊边,13－上侧实焊边,14－下侧实焊边，141－悬挂条孔,15－注液管，16－第一竖向隔离虚焊条,17－第二竖向隔离虚焊条,18－第三竖向隔离虚焊条,19－第一横向隔离实焊条，111第一储液腔室,112第二储液腔室,113第三储液腔室,114第四储液腔室，21－左侧边实焊下模边,22－右侧边实焊下模边,23－上侧边实焊下模边,24－下侧边实焊下模边,25－注液口成型盲孔段A，26－第一隔离虚焊条下模边,27－第二隔离虚焊条下模边,28－第三隔离虚焊条下模边，29－第一隔离实焊条下模边,31－左侧边实焊焊接边,32－右侧边实焊焊接边,33－上侧边实焊焊接边,34－下侧边实焊焊接边,35－注液口成型盲孔段B，36－第一隔离虚焊条焊接边，37－第二隔离虚焊条焊接边，38－第三隔离虚焊条焊接边，39－第一隔离实焊条焊接边。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：

实施例

如图1所示，一种新型四室输液袋结构，包括四室输液袋本体，四室输液袋本体内部具有长方形的储液腔体，四室输液袋本体的储液腔体由左侧实焊边11、右侧实焊边12、上侧实焊边13、下侧实焊边14共同封闭围成，四室输液袋本体的左侧实焊边11上横向实焊有第一横向隔离实焊条19，第一横向隔离实焊条19左端端部与左侧实焊边11连接，第一横向隔离实焊条19右端端部置于左侧实焊边11、右侧实焊边12之间。上侧实焊边13与第一横向隔离实焊条19之间从左至右依次竖向连接有第一竖向隔离虚焊条16、第二竖向隔离虚焊条17、第三竖向隔离虚焊条18，第一竖向隔离虚焊条16、第二竖向隔离虚焊条17、第三竖向隔离虚焊条18相互平行设置，第一横向隔离实焊条19、第一竖向隔离虚焊条16、第二竖向隔离虚焊条17、第三竖向隔离虚焊条18共同将四室输液袋本体的储液腔体分隔成第一储液腔室111、第二储液腔室112、第三储液腔室113、第四储液腔室114。上侧实焊边13上安装有与第一储液腔室111相连通的注液管15，上侧实焊边13上安装有与第二储液腔室112相连通的注液管15，上侧实焊边13上安装有与第三储液腔室113相连通的注液管15，上侧实焊边13上安装有与第四储液腔室114相连通的注液管15。

如图1所示，第三竖向隔离虚焊条18的下端端部与第一横向隔离实焊条19右端端部连接，第三竖向隔离虚焊条18的上端端部与上侧实焊边13连接。第一竖向隔离虚焊条16的上端端部与上侧实焊边13连接，第一竖向隔离虚焊条16的下端端部与第一横向隔离实焊条19连接。第二竖向隔离虚焊条17的上端端部与上侧实焊边13连接，第二竖向隔离虚焊条17的下端端部与第一横向隔离实焊条19连接。

如图1所示，下侧实焊边14上开有悬挂条孔141，该悬挂条孔141有利于将本实用新型四室输液袋进行悬挂操作。

如图1所示，第一竖向隔离虚焊条16、第二竖向隔离虚焊条17、第三竖向隔离虚焊条18均匀间隔设置。

如图2～图3所示，一种新型四室输液袋结构的制造模具，包括下模和与下模相互匹配合模的上模，下模的压模工作面为长方形，下模的压模工作面轮廓分别由左侧边实焊下模边21、右侧边实焊下模边22、上侧边实焊下模边23、下侧边实焊下模边24四条边构成。上模的压模工作面为长方形，上模的压模工作面轮廓分别由左侧边实焊焊接边31、右侧边实焊焊接边32、上侧边实焊焊接边33、下侧边实焊焊接边34四条边构成。上模的左侧边实焊焊接边31与下模的左侧边实焊下模边21上下对应设置，上模的右侧边实焊焊接边32与下模的右侧边实焊下模边22上下对应设置，上模的上侧边实焊焊接边33与下模的上侧边实焊下模边23上下对应设置，上模的下侧边实焊焊接边34与下模的下侧边实焊下模边24上下对应设置。下模的左侧边实焊下模边21朝向右侧边实焊下模边22方向横向连接设有第一隔离实焊条下模边29，上侧边实焊下模边23与第一隔离实焊条下模边29之间从左至右依次连接有第一隔离虚焊条下模边26、第二隔离虚焊条下模边27、第三隔离虚焊条下模边28。上模的左侧边实焊焊接边31朝向右侧边实焊焊接边32方向横向连接设有第一隔离实焊条焊接边39，上侧边实焊焊接边33与第一隔离实焊条焊接边39之间从左至右依次连接有第一隔离虚焊条焊接边36、第二隔离虚焊条焊接边37、第三隔离虚焊条焊接边38。第一隔离实焊条焊接边39与第一隔离实焊条下模边29上下对应设置，第一隔离虚焊条焊接边36与第一隔离虚焊条下模边26上下对应设置，第二隔离虚焊条焊接边37与第二隔离虚焊条下模边27上下对应设置，第三隔离虚焊条焊接边38与第三隔离虚焊条下模边28上下对应设置。上模包括电加热机构，电加热机构分别与左侧边实焊焊接边31、右侧边实焊焊接边32、上侧边实焊焊接边33、下侧边实焊焊接边34、第一隔离虚焊条焊接边36、第二隔离虚焊条焊接边37、第三隔离虚焊条焊接边38、第一隔离实焊条焊接边39电连接。

如图2所示，下模的上侧边实焊下模边23开有四个注液口成型盲孔段A25，第一个注液口成型盲孔段A25位于左侧边实焊下模边21与第一隔离虚焊条下模边26之间，第二个注液口成型盲孔段A25位于第一隔离虚焊条下模边26与第二隔离虚焊条下模边27之间，第三个注液口成型盲孔段A25位于第二隔离虚焊条下模边27与第三隔离虚焊条下模边28之间，第四个注液口成型盲孔段A25位于第三隔离虚焊条下模边28与右侧边实焊下模边22之间。上模的上侧边实焊焊接边33开有四个注液口成型盲孔段B35，所有注液口成型盲孔段B35与所有注液口成型盲孔段A25上下一一对应设置。

如图3所示，左侧边实焊焊接边31、右侧边实焊焊接边32、上侧边实焊焊接边33、下侧边实焊焊接边34、第一隔离虚焊条焊接边36、第二隔离虚焊条焊接边37、第三隔离虚焊条焊接边38、第一隔离实焊条焊接边39均由导热电阻制造而成，左侧边实焊焊接边31、右侧边实焊焊接边32、上侧边实焊焊接边33、下侧边实焊焊接边34、第一隔离实焊条焊接边39五者的单位电阻值相等，第一隔离虚焊条焊接边36、第二隔离虚焊条焊接边37、第三隔离虚焊条焊接边38三者的单位电阻值相等，左侧边实焊焊接边31的单位电阻值为第一隔离虚焊条焊接边36的单位电阻值的3～5倍。

本实用新型焊接模具用于制备四室输液袋的使用步骤如下：

A、准备两张制备输液袋的塑料膜，两张塑料膜大小、形状均相同，其塑料膜的大小尺寸比成品四室输液袋的大小尺寸均要大(即预留压模加工余量)，将两张塑料膜上下重叠。

B、将上下对应重叠的两张塑料膜对应放置于下模的压模工作面上，通电电加热机构，使得上模的左侧边实焊焊接边31、右侧边实焊焊接边32、上侧边实焊焊接边33、下侧边实焊焊接边34、第一隔离虚焊条焊接边36、第二隔离虚焊条焊接边37、第三隔离虚焊条焊接边38、第一隔离实焊条焊接边39均带电升温到所需温度，将上模运动至下模上方，使得上模的压模工作面与下模的压模工作面相互紧密重合。两张塑料膜就会一次成型四室输液袋初品，四室输液袋初品具有左侧实焊边11、右侧实焊边12、上侧实焊边13、下侧实焊边14、第一竖向隔离虚焊条16、第二竖向隔离虚焊条17、第三竖向隔离虚焊条18、第一横向隔离实焊条19和三个注液管安装孔(即注液管15的安装孔)，同时四室输液袋初品的储液腔被第一竖向隔离虚焊条16、第二竖向隔离虚焊条17、第三竖向隔离虚焊条18、第一横向隔离实焊条19共同分隔为第一储液腔室111、第二储液腔室112、第三储液腔室113、第四储液腔室114。左侧边实焊焊接边31与左侧边实焊下模边21对应热熔强焊焊接左侧实焊边11，使得两张塑料膜在左边形成左侧实焊边11，依次类推，可以实现右侧实焊边12、上侧实焊边13、下侧实焊边14、第一横向隔离实焊条19的实焊(又称强焊)焊接加工。第一隔离虚焊条焊接边36与第一隔离虚焊条下模边26对应热熔弱焊(又称虚焊)焊接得到第一竖向隔离虚焊条16，第二隔离虚焊条焊接边37与第二隔离虚焊条下模边27对应热熔弱焊焊接得到第二竖向隔离虚焊条17，第三隔离虚焊条焊接边38与第三隔离虚焊条下模边28对应热熔弱焊焊接得到第三竖向隔离虚焊条18，使得两张塑料膜在中间形成第一竖向隔离虚焊条16、第二竖向隔离虚焊条17、第三竖向隔离虚焊条18、第一横向隔离实焊条19。上模的所有注液口成型盲孔段B35与下模的所有注液口成型盲孔段B25对应形成四室输液袋的各个注液管安装孔(即注液管15的安装孔)。本实用新型热熔焊接工艺为塑料焊接工艺较为成熟的工艺，可以使得使上下两张塑料膜在极短时间内达到熔解结合的目的。

C、对四室输液袋初品进行一次性裁剪加工，裁剪掉多余的塑料膜，并一次性冲减掉下侧实焊边14部分并形成悬挂条孔141，接着在四室输液袋的各个注液管安装孔中通过热熔焊接工艺对应安装好注液管15，然后再进行其他加工，最后得到四室输液袋成品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。