间内直接与前一模条的尾端对接，并在推爪作用下将该前一模条往前推入脱模装置内部，从而有效防止了后模条因弯曲或角度问题导致的撞偏或卡死现象。
[0022]综上所述，本发明的空心胶囊制备装置，不仅克服了上述技术问题，而且结构简单、稳定可靠，有效的提高了装置的运行效率，节约了人力物力成本。
【附图说明】
[0023]图1为本发明的整体结构示意图；
[0024]图2为本发明中小拨模条和大拨模板组合结构示意图；
[0025]图3为本发明的小拨模具挡条装置结构示意图；
[0026]图4为本发明的模板防掉条装置侧视图；
[0027]图5为本发明的模板防掉条装置正视图；
[0028]图6为本发明的模板防掉条装置中固定调节装置的结构示意图；
[0029]图7为本发明的除静电反应室内部结构示意图；
[0030]图8为本发明的模架顶升链轮传送装置中链轮安装结构示意图；
[0031]图9为本发明的模架顶升链轮传送装置中链轮结构示意图；
[0032]图10为本发明的模条导向防撞机装置正视图；
[0033]图11为本发明的模条导向防撞机装置剖面图；
【具体实施方式】
[0034]以下结合附图对本发明进行详细的描述。
[0035]如图1-2所示，一种空心胶囊制备装置，包括蘸胶机1、循环式模板运送轨道2、干燥冷却室3、除静电反应室4、脱模装置5、小拨模条6，所述循环式模板运送轨道2将所述蘸胶机1、干燥冷却室3、除静电反应室4及脱模装置5依次串联，形成循环系统，所述小拨模条6包括底座61和垂直固定在底座上的模头62，所述若干小拨模条6通过底座61间的拼接组装成大拨模板7。所述蘸胶机I包括每侧各2块大拨模板7、小拨模具挡条装置8、模板防掉条装置9，所述小拨模具挡条装置设置8在所述大拨模板7前后两端的蘸胶机I机身上，所述模板防掉条装置9设置在所述大拨模板7底部；所述除静电反应室4内设置有模架顶升链轮传送装置10，所述模架顶升链轮传送装置10安装于所述除静电反应室4的模架41下方的支撑横梁42上；所述脱模装置5的循环式模板运送轨道入口处设置有模条导向防撞机装置11。
[0036]如图3所示，所述小拨模具挡条装置8包括弹性挡条81和弹性辅助压板82，所述弹性挡条81的中心固定在所述大拨模板7两端的蘸胶机I机身上，其左右两边覆盖在所述大拨模板7的两端上，并与所述大拨模板7上表面平行，所述弹性辅助压板82包括两组长方体形的安装块821和弹性压板822，所述安装块821沿所述弹性挡条81的中心水平对称固定在所述弹性挡条81正上方的蘸胶机I的机身上，所述弹性压板822为折弯型构件，其水平段固定在所述安装块821底部，其折弯段向下抵住所述弹性挡条81的上表面，使所述弹性挡条81的末端紧贴在所述大拨模板7的上表面。
[0037]在若干小拨模具6拼接成一个大拨模具7的过程中，上述小拨模具挡条装置8，通过弹性挡条81对小拨模条6的两端进行夹持限制，防止小拨模条6在拼接过程中出现搭条和倒条现象，另外，弹性辅助压板82的设置，使弹性挡条81始终保持对小拨模条6的夹持作用，解决了挡条易疲劳易变形的问题，对小拨模条的夹持限制力大大提高，杜绝了小拨模条6在拼接过程中的搭条和倒条现象；
[0038]如图4-6所示，所述模板防掉条装置9包括两组横杆91、滑轮支架92、固定调节装置93及不锈钢丝94，所述横杆91、滑轮支架92、固定调节装置93对称分布在所述蘸胶机I的两侧，所述横杆91平行设置于所述大拨模板7的前下方，其两端固定在所述蘸胶机I的机身上；所述滑轮支架92包括底座921和安装在底座上部的轮毂表面带凹槽的滑轮922，所述底座921下部固定在所述横杆91上，所述滑轮922与所述大拨模板7正对，且滑轮中心位于所述大拨模板7的下方；所述固定调节装置93包括固定块931、滑块932和T型螺栓933，所述固定块931固定在所述滑轮支架92上方的蘸胶机I的机身上，所述固定块931表面开设有向下贯通的凹形滑槽，所述固定块931顶端设置有向下贯通的内螺纹孔，所述滑块932安装于所述固定块931的凹形滑槽内，所述滑块932的顶端开设有内螺纹孔，所述滑块932表面安装有紧固螺母，所述螺栓933依次通过固定块931顶端的内螺纹孔及所述滑块932顶端的内螺纹孔与所述固定块931及滑块932连接，通过旋动螺栓933，可以调节滑块932相对于固定块931的位置，进而调节不锈钢丝94的松紧程度；所述不锈钢丝94 一端通过所述滑块932表面的紧固螺母固定在所述滑块932上，再依次穿过同侧的滑轮支架92上的滑轮922、大拨模板7的底部以及另一侧的滑轮支架92的滑轮922，再将其另一端以同样方式固定在另一侧的滑块932上；所述两组不锈钢丝94及相应的滑轮支架92、固定调节装置93沿所述横杆91的中心对称排列。
[0039]在大拨模板7蘸胶过程中，当沾胶机出现故障停机后，模条易掉落到胶槽中，不仅造成污染，而且后期胶槽清洗和胶液调试耗费较大，成本很高，模板防掉条装置9的设置，在大拨模板7底部增加了由不锈钢丝94组成的防掉条网，当模条在蘸胶过程中不慎掉落时，将直接落到不锈钢丝94上，不会落入胶槽，解决了上述问题，；
[0040]如图7-9所示，所述模架顶升链轮传送装置10包括外壳101、4个链轮102、链条103，所述外壳101由两块相同的梯形金属板前后拼接而成，所述外壳101的中心开设有贯通固定孔，所述支撑横梁42穿过所述外壳101中心的贯通固定孔并与所述外壳101固定连接，所述外壳101两端及顶端折角处沿垂直中线对称开设有4个贯通安装孔；所述链轮102包括传动齿轮104、滚珠轴承105和传动轴106，所述滚珠轴承105固定安装在所述传动齿轮104的中心，所述传动轴104的中部固定安装在所述滚珠轴承105内，所述传动轴104两端为外螺纹端口，所述传动轴两端104的两端分别穿过所述外壳101上的贯通安装孔，通过螺母107固定在所述外壳前后板之间，通过这种方式将所述4个链轮分别固定在所述外壳101的边缘，所述链条103咬合安装在所述4链轮102的传动齿轮104上，沿所述外壳101的边缘形成回路，所述外壳101上端的链条103与所述模架41底部接触，并形成承重，所述链轮102与所述模架41底部的可接触宽度大于轨道上相邻模架之间的间距。
[0041]在空心胶囊除静电过程中，所述若干大拨模板7放置在模架41上，随模架41的传动依次通过轨道上方的除静电滚筒刷43，因大拨模板7本身重量较大，当大拨模板7压在模架41上之后，模架41受施压重量造成中间下沉，导致模架41上的大拨模板7中间低、两边高，长时间运行后，大拨模板7两边的高位置在通过除静电滚筒刷43时，会给滚筒刷43上的刷毛带来损坏，使刷毛向两边张开，刷毛中间产生缝隙，时间越长，缝隙越大，大拨模板7在通过滚筒刷43的缝隙处时，就等于没有除静电，从而造成空心胶囊顶部气泡产生；
[0042]针对上述技术问题而设计的模架顶升链轮传送装置10，在模架41的底部安装了可与模架41同步传动的顶升支撑构件，所述模架顶升链轮传送装置10在与模架41同步传动过程中，承担了大拨模板7的压力，使模架41及模架41上的大拨模板7保持水平通过除静电滚筒刷43，达到均匀除静电的目的；
[0043]如图10-11所示，所述模条导向防撞机装置11包括上导向块111和下导向块112，所述上导向块111为凹字形构件，固定安装在所述脱模装置5的循环式模板运送轨道入口51的正上方，其凹面向下，且凹面底面与入口 51上端平齐，所述下导向块112为凸字形构件，固定安装在所述脱模装置