5的循环式模板运送轨道入口 51内，并与所述循环式模板运送轨道2对接，所述下导向块112凸面向上，且凸面底面与入口 51下端平齐，所述上导向块111与下导向块112之间形成横截面呈倒凹字形的导向槽113，所述导向槽113两侧的宽度为所述小拨模条6的底座61厚度的1.2倍，所述上导向块111两侧超出入口 51上端的长度为所述小拨模条6底座61的宽度的1/3。
[0044]小拨模条6经循环式模板运送轨道2的传输后，如图中箭头方向，小拨模条6在推爪推动下进入所述脱模装置5的入口 51，并持续向内推进，当小拨模条6尾端进入入口 51后，推爪回到原位置，再推动下一根小拨模条6进入入口 51，且下一根小拨模条的前端抵住前一根小拨模条的尾端，推动前一根小拨模条进入脱模装置5的内部，依次运行，原先的脱模装置入口处未设置有导向装置，当后一根小拨模条进入导轨的方位稍有偏差，就会造成前后模条撞机，使轨道卡死，严重影响设备及模条的使用率和使用寿命。
[0045]本发明中的模条导向防撞机装置，在脱模装置入口处安装了凹字形结构的上导向块111和凸字形结构的下导向块112，两者构成的导向槽113，对小拨模条的推进进行了定位限定，当前一根小拨模条通过导向槽113进入脱模装置5后，其尾端停留在导向槽内，后一根模条前端进入导向槽113后，在有限的空间内直接与前一模条的尾端对接，并在推爪作用下将该前一模条往前推入脱模装置内部，从而有效防止了后模条因弯曲或角度问题导致的撞偏或卡死现象。
[0046]综上所述，本发明的空心胶囊制备装置，通过对现有设备的改进，不仅克服了上述技术问题，而且结构简单、稳定可靠，有效的提高了装置的运行效率，节约了人力物力成本。
[0047]以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
【主权项】
1.一种空心胶囊制备装置，包括蘸胶机、循环式模板运送轨道、干燥冷却室、除静电反应室、脱模装置、小拨模条，所述循环式模板运送轨道将所述蘸胶机、干燥冷却室、除静电反应室及脱模装置依次串联，形成循环系统，所述小拨模条包括底座和垂直固定在底座上的模头，所述若干小拨模条通过底座间的拼接组装成大拨模板，其特征在于，所述蘸胶机包括大拨模板、小拨模具挡条装置、模板防掉条装置，所述小拨模具挡条装置设置在所述大拨模板前后两端的蘸胶机机身上，所述模板防掉条装置设置在所述大拨模板底部；所述除静电反应室内设置有模架顶升链轮传送装置，所述模架顶升链轮传送装置安装于所述除静电反应室的模架下方的支撑横梁上；所述脱模装置的循环式模板运送轨道入口处设置有模条导向防撞机装置。2.根据权利要求1所述的一种空心胶囊制备装置，其特征在于，所述小拨模具挡条装置包括弹性挡条和弹性辅助压板，所述弹性挡条的中心固定在所述大拨模板两端的蘸胶机机身上，其左右两边覆盖在所述大拨模板两端上，并与所述大拨模板上表面平行，所述弹性辅助压板包括两组长方体形的安装块和弹性压板，所述安装块沿所述弹性挡条的中心水平对称固定在所述弹性挡条正上方的蘸胶机机身上，所述弹性压板为折弯型构件，其水平段固定在所述安装块底部，其折弯段向下抵住所述弹性挡条的上表面，使所述弹性挡条的末端紧贴在所述大拨模板的上表面。3.根据权利要求1所述的一种空心胶囊制备装置，其特征在于，所述模板防掉条装置包括横杆、滑轮支架、固定调节装置及不锈钢丝，所述横杆、滑轮支架、固定调节装置对称分布在所述蘸胶机的两侧，所述横杆平行设置于所述大拨模板的前下方，其两端固定在所述蘸胶机的机身上；所述滑轮支架包括底座和安装在底座上部的轮毂表面带凹槽的滑轮，所述底座下部固定在所述横杆上，所述滑轮与所述大拨模板正对，且滑轮中心位于所述大拨模板的下方；所述固定调节装置包括固定块、滑块和T型螺栓，所述固定块固定在所述滑轮支架上方的蘸胶机机身上，所述固定块表面开设有向下贯通的凹形滑槽，所述固定块顶端设置有向下贯通的内螺纹孔，所述滑块安装于所述固定块的凹形滑槽内，所述滑块顶端开设有内螺纹孔，所述滑块表面安装有紧固螺母，所述螺栓依次通过固定块顶端的内螺纹孔及所述滑块顶端的内螺纹孔与所述固定块及滑块连接；所述不锈钢丝一端通过所述滑块表面的紧固螺母固定在所述滑块上，再依次穿过同侧的滑轮支架上的滑轮、大拨模板的底部以及另一侧的滑轮支架的滑轮，再将其另一端以同样方式固定在另一侧的滑块上；所述模板防掉条装置包含至少两组不锈钢丝及相应的滑轮支架、固定调节装置，所述不锈钢丝及相应的滑轮支架、固定调节装置沿所述横杆的中心对称排列。4.根据权利要求1所述的一种空心胶囊制备装置，其特征在于，所述模架顶升链轮传送装置包括外壳、若干链轮、链条；所述外壳由两块相同的梯形金属板前后拼接而成，所述外壳的中心开设有贯通固定孔，所述支撑横梁穿过所述外壳中心的贯通固定孔并与所述外壳固定连接，所述外壳两端及上部沿垂直中线对称开设有若干贯通安装孔；所述链轮包括传动齿轮、滚珠轴承和传动轴，所述滚珠轴承固定安装在所述传动齿轮的中心，所述传动轴的中部固定安装在所述滚珠轴承内，所述传动轴的两端分别穿过所述外壳边缘的贯通安装孔，固定在所述外壳前后板上，使所述若干链轮分别固定在所述外壳的边缘，所述链条咬合安装在所述若干链轮的传动齿轮上，沿所述外壳的边缘形成回路，所述外壳上端的链条与所述模架底部接触，并形成顶升承重。5.根据权利要求1所述的空心胶囊制备装置，其特征在于，所述模条导向防撞机装置包括上导向块和下导向块，所述上导向块为凹字形构件，固定安装在所述脱模装置的循环式模板运送轨道入口的正上方，其凹面向下，且凹面底面与入口上端平齐，所述下导向块为凸字形构件，固定安装在所述脱模装置的循环式模板运送轨道入口内，并与所述循环式模板运送轨道对接，所述下导向块凸面向上，且凸面底面与入口下端平齐，所述上导向块与下导向块之间形成横截面呈倒凹字形的导向槽，所述导向槽两侧的宽度为所述小拨模条底座厚度的1.1-1.2倍，所述上导向块两侧超出入口上端的长度为所述小拨模条底座宽度的1/3-1/4。6.根据权利要求1所述的一种空心胶囊制备装置，其特征在于，所述蘸胶机中每侧大拨模板的组装数量为2块。7.根据权利要求4所述的一种空心胶囊制备装置，其特征在于，所述传动轴两端为外螺纹端口，所述传动轴两端通过螺母固定在所述外壳前后板上。8.根据权利要求4所述的一种空心胶囊制备装置，其特征在于，所述链轮安装的数量为4-6个，其中，安装于外壳上部的链轮至少为2个。9.根据权利要求4所述的一种空心胶囊制备装置，其特征在于，所述外壳上端的链条与所述模架底部的可接触宽度大于轨道上相邻模架之间的间距。
【专利摘要】本发明公开了一种空心胶囊制备装置，包括蘸胶机、循环式模板运送轨道、干燥冷却室、除静电反应室、脱模装置、小拨模条，所述蘸胶机包括大拨模板、小拨模具挡条装置、模板防掉条装置，所述小拨模具挡条装置设置在所述大拨模板前后两端的蘸胶机机身上，所述模板防掉条装置设置在所述大拨模板底部；所述除静电反应室内设置有模架顶升链轮传送装置，所述模架顶升链轮传送装置安装于所述除静电反应室的模架下方的支撑横梁上；所述脱模装置的循环式模板运送轨道入口处设置有模条导向防撞机装置。本发明的优点在于：克服了现有空心胶囊制备装置的缺陷，结构简单、稳定可靠，有效的提高了装置的运行效率。
【IPC分类】A61J3/07
【公开号】CN105030542
【申请号】CN201510333030
【发明人】叶建国, 何卫民, 徐高正
【申请人】安徽黄山胶囊股份有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月16日