一种鲜药的加工方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种利用超高压技术和冷冻干燥技术加工鲜药的方法，属于中药加工
技术领域。
【背景技术】
[0002] 鲜药是新鲜中药的简称，主要是指用新鲜植物或动物的整体或部分组织，或取其 汁液加工处理制成的药物。历代名医都曾用鲜药治病，并累积了丰富的经验，尤其在治疗危 重溫病、内科杂病W及解毒、外治等方面，疗效显著。仅明代《本草纲目》中收藏了 1100多条 鲜药应用的附方。据调查，在2000多种常用中草药中，有近1/3在传统用法中是W "鲜"为主 的，鲜药治病是中医的特色之一，有其独特的优势。但近几十年来，随着口诊量增大，药材保 鲜技术落后，W致鲜药供应长期断档，绝大部分鲜药品种均W干品代之。然而现代药理学研 究表明，鲜药的干制会造成其活性物质的损失，丧失其特有的药理活性。
[0003] 鲜药复兴关键在于同时实现=个目的：杀菌，最大限度地保持其活性物质不损失， W及能灵活应用。目前鲜药的加工方法有发汗法、低溫阴干处理法、润、蒸、闷法、硫横法加 工处理、烘箱干燥、红外福射加热干燥、红外干燥、微波干燥、喷雾干燥等，但研究表明，运些 加工方法均不同程度的会造成鲜药活性成分损失，使鲜药失去其特有的药性。
[0004] 目前常用的保鲜方法有冰箱胆藏法、沙植法、移栽法、自然胆藏法、沙藏法、塑料薄 膜保鲜法、真空冷冻干燥法、冷冻胆藏法、气调胆藏法、密封冷藏法、限气胆藏法、应用保鲜 剂保鲜法等，然而运些加工方法不能实现杀菌的目的，也不能满足鲜药的灵活应用。因此， 开展鲜药非热加工工艺研究及开发鲜药新剂型是鲜药临床推广的关键。
【发明内容】
[0005] 本发明要解决的技术问题是提出一种鲜药的加工方法，实现鲜药的杀菌，保持鲜 药中活性物质不损失，最终获得商业无菌的、高活性的鲜药冻干粉。
[0006] 为解决本发明所述的上述技术问题，本发明采用W下技术方案：
[0007] -种鲜药的加工方法，包括下述步骤：
[000引1)取鲜中药材，用冷水洗净，装入耐高压聚丙乙締袋，加冷水，真空封口；
[0009] 2)将步骤1)中装有鲜中药材的聚丙乙締袋移入盛有冷水的超高压容器内，超高压 处理；
[0010] 3)将步骤2)中超高压鲜中药材取出，采用压棒法收集药汁、药渣；
[0011] 4)向步骤3)中药渣中加入冷水，超高压提取，过滤，收集药汁、滤渣；
[0012] 5)合并步骤3)与步骤4)药汁，低溫减压浓缩；
[0013] 6)对步骤5)所得浓缩液进行真空冷冻干燥，得水溶性冻干粉；
[0014] 7)用不同浓度的乙醇溶液将步骤4)所得滤渣超高压提取=次，过滤，收集滤液；
[0015] 8)合并步骤7)中的滤液，减压浓缩；
[0016] 9)将步骤8)中浓缩液真空冷冻干燥，得脂溶性冻干粉；
[0017] 10)混合步骤6)与步骤9)所得的冻干粉，得鲜药冻干粉。
[0018] 作为改进，所述步骤1)中，新鲜中药材用冷水清洗，装入耐高压聚丙乙締袋中，加 入中药材重量一倍W上的冷水，抽真空、密封。
[0019] 作为改进，所述步骤2)中超高压处理条件为：容器中水为冷水，压力为300~ 6001?日，保压时间为1111111^上。
[0020] 作为改进，所述步骤4)中药渣用超高压提取两次，提取条件为：用药渣重量一倍W 上冷水混合药渣，于300~600M化保压Imin W上，过滤，取滤液、滤渣。
[0021] 作为改进，步骤6)中浓缩液冻干条件为:料液厚度为10~30mm，待溫度降至共晶点 后，继续冷冻比W上，迅速移至冻干机冷阱腔上方，于-10~-5 °C干燥化W上，30~35 °C干燥 化W上，得水溶性冻干粉。
[0022] 作为改进，步骤7)中的滤渣超高压提取=次的具体条件为:第一次采用浓度为so-so%、第二次采用浓度为 50-70%、第= 次采用浓度为 70-90% 的冷乙醇溶液，分别在压力 300~eOOMPa下，提取时间为2~5min。
[0023] 作为改进，所述步骤8)中滤液在低溫下减压浓缩。
[0024] 作为改进，所述步骤9)中真空冷冻干燥条件为:浓缩液厚度为10~30mm，待溫度降 至共晶点后，继续冷冻化W上，迅速移至冻干机冷阱腔上方，于-10~-5°C干燥化W上，30~ 35 °C干燥化W上，得脂溶性冻干粉。
[0025] 作为改进，所述步骤10)中将冻干粉充分混合，装入聚苯乙締塑料袋或密封的容器 中，密封保藏。
[00%]与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
[0027] 1)对新鲜中药材采用超高压协调真空冷冻干燥处理获得的鲜药粉中细菌总数、酵 母菌数、霉菌数、大肠杆菌数的实测值均明显低于《中华人民共和国药典》2010版第=部口 服给药制剂规定的微生物限量，实现了鲜药杀菌；
[0028] 2)经超高压协调真空冷冻干燥处理后，不仅使鲜药冻干粉中活性成分含量显著增 加，大大提高其药理活性，而且大大延长了鲜药冻干粉的保质期；
[0029] 3)经超高压协调冻干处理得到的鲜药粉，可作为片剂、丸剂、散剂、溶液剂、颗粒剂 等剂型，实现了鲜药的灵活应用；
[0030] 4)本发明所述新鲜中药材，是指除动物药W外的W "鲜"用为主的中药和新资源食 品原料、W及他们的单方及复方，适用范围广。
【具体实施方式】
[0031] 下述实施例是对于本
【发明内容】
的进一步说明W作为对本发明技术内容的阐释，但 本发明的实质内容并不仅限于下述实施例所述，本领域的普通技术人员可W且应当知晓任 何基于本发明实质精神的简单变化或替换均应属于本发明所要求的保护范围。
[0032] -种鲜药的加工方法，包括下述步骤：
[0033] 1)取新鲜中药材，用冷水清洗后，装入耐高压聚丙乙締袋中，加一倍重量W上的冷 水，真空封口；
[0034] 2)在超高压容器内装入冷水，移入装有鲜中药的聚丙乙締袋，于300~600M化下保 压IminW上；
[0035] 3)取出步骤2)中超高压处理后鲜中药，采用压棒法收集药汁、药渣；
[0036] 4)向步骤3)所得到的药渣中加一倍重量W上的冷水，用超高压容提取两次，处理 压力均为300~eOOMPa，保压时间为IminW上，保压后取出，过滤收集药汁、滤渣；
[0037] 5)合并步骤3)与步骤4)所得药汁，于低溫下减压浓缩；
[0038] 6)浓缩液置于冷冻干燥机冷阱中，料液厚度为10~30mm，启动压缩机，待溫度降至 共晶点后，继续冷冻IhW上，然后迅速移至冻干机冷阱腔上方，于-10~-5°C下干燥化W上， 再于30~35°C干燥化W上，得水溶性冻干粉；
[0039] 7)将步骤4)所得滤渣分别用一倍W上重量的浓度为30-50%、50-70 %和70-90% 的冷乙醇溶液提取，提取压力均为300~eOOMPa，保压2~5min，保压完成后取出，过滤，收集 滤液、滤渣；
[0040] 8)合并步骤7)收集的滤液，于低溫下减压浓缩；
[0041] 9)将步骤8)中浓缩液置于冻干机中，料液厚度为10~30mm，启动压缩机，待溫度降 至共晶点后，继续冷冻化W上，再迅速移至冻干机冷阱腔上方，于-10~-5°C干燥化W上，再 于30~35°C干燥化W上，得脂溶性冻干粉；
[0042] 10)充分混合步骤6)与步骤9)所得的冻干粉，装入聚苯乙締塑料袋或密封的容器 中，密封保藏。
[0043] 本发明用冷水对鲜药材进行冲洗，再对完整鲜药材进行超高压处理，可有效防止 后续加工过程中的褐变反应，提高鲜药产品的品质;本发明采用300~eOOMPa的压力对鲜药 汁进行处理，不仅可破坏中药草药的质构及活性物质间的结合力，促进活性物质的溶出，还 可实现鲜药的杀菌目的;本发明采用先水提，再醇提的加工方法，不仅能促进药材中水溶性 活性物质的溶出，也促进了脂溶性物质的溶出，最大限度的保留了鲜药特有的生理活性;本 发明采用冷冻干燥技术对超高压鲜药汁进行冻干所得的鲜药冻干粉，不仅保质期长，还可 W制成多种剂型，可满足鲜药的灵活应用。
[0044] 实施例一
[0045] W鲜蛹虫草为例，具体步骤如下：
[0046] 1)取新鲜蛹虫草用2~4°C冷水冲洗干净，装入耐高压聚丙乙締袋中，再向袋内加 入一倍W上重量的冷水，真空封口；
[0047] 2)在超高压容器中装入冷水，移入步骤1)中装有鲜蛹虫草的聚丙乙締袋，于 SOOMPa压力下保压3min;
[0048] 3)将步骤2)所得到的保压后鲜蛹虫草取出，采用压棒法收集蛹虫草汁、草渣；
[0049] 4)步骤3)所得到的蛹虫草渣用超高压提取两次，提取条件为:加一倍重量W上的 冷水，提取压力为500MPa，提取时间为3min，过滤收集蛹虫草汁、草渣；
[0050] 5)合并步骤3)与步骤4)所得药汁，于2~4°C低溫下减压浓缩；
[0051] 6)将步骤5)所得的蛹虫草浓缩液，进行真空冷冻干燥，真空冷冻干燥条件为:料液 厚度为10mm，待溫度降至共晶点后，继续冷冻化，迅速移至冻干机冷阱腔上方，于-5 °C时干 燥化，再于30°C干燥化，得蛹虫草水溶性冻干粉；
[0052] 7)将步骤4)所得蛹虫草渣用超高压提取=次，分别于第一次加浓度为40%、第二 次加浓度为60 %、第S次加浓度为80 %的冷乙醇溶液，均于SOOMI^下保压2min，S次保压后 取出、过滤，收集滤液、滤渣；
[0053] 8)合并步骤7)收集的滤液，于2~4°C下减压浓缩；
[0054] 9)将步骤8)中浓缩液进行真空冷冻干燥，真空冷冻干燥条件为:浓缩液置于冻干 机中，料液厚度为10mm，启动压缩机，待溫度降至共晶点后，继续冷冻比，再迅速移至冻干机 冷阱腔上方，于-5°C干燥化，再于30°C干燥化，得蛹虫草脂溶性冻干粉；
[0055] 10)混合步骤6)与步骤9)所得蛹虫草冻干粉，装入聚苯乙締塑料袋或密封的容器 中，密封保藏。
[0056] 所得的蛹虫草冻干粉可作为片剂、丸剂、散剂、溶液剂、颗粒剂等剂型的半成品或 成品。
[0057] 对采用本发明方法制得蛹虫草冻干粉，进行微生物检测