1、系绳367和阀帽盖368可以一体地形成。
[0025]阀体基部369和阀体基部369的阀出口382可以由比阀体盖部361的材料硬的材料形成。例如，阀体基部369可以由具有约80±5的肖氏D硬度标度的硬度值的聚碳酸酯形成。然而，在一些实施例中，按照ISO 2039-1，阀体基部369的聚碳酸酯可以具有从50到121的硬度值。在其它实施例中，阀体基部369可以由除聚碳酸酯以外的材料形成。
[0026]此外，弹性阀370可以由比阀体盖部361的材料软的材料形成。例如，在一些实施方式中，所有或部分的弹性阀370可以由诸如具有在约30至80的肖氏A硬度标度范围内的硬度值的市售硅酮等液态硅橡胶弹性材料组成。然而，在其它实施方式中，例如当使用弹性阀来形成与阀组件的壳体部分的密封时，弹性阀可以由较硬的弹性材料形成。
[0027]在某些实施例中，多部分阀壳体360可以形成空腔366，在空腔366中，弹性阀370的至少一部分可以移动。例如，空腔366可以包括窄部366a和宽部366b，在宽部366b中，弹性阀370可以操作并被保持。在某些实施例中，当弹性阀370在多部分阀壳体360内不能偏压时(例如，弹性阀370不与分配器末端接触)，阀末端371和阀末端面372可以以相距入口362的开口一定距离的方式定位在细长通道部分内。此外，保持脊部363可以包括向内延伸的环形脊或环结构，该向内延伸的环形脊或环结构在不受偏压的状态下设置在入口 362的开口与弹性阀370之间的细长通道部分的内表面内。然而，在其它构造和实施例中，阀末端面372可以处于不被偏压状态且以与入口 362的开口大致齐平的方式定位在细长通道部分内。
[0028]在某些实施例中，阀末端371包括可以被入口 362的细长通道部分的空腔窄部366a强制闭合的一个或多个狭缝373(图1B和图1C)。就此而言，当洗涤端口阀组件219的入口 362不接合或连接溶液分配器的分配器末端时，一个或多个狭缝373通常闭合且流体密封。在其它构造中，阀末端的狭缝例如可以包括“X”或形的横切口。
[0029]在操作中，可以使弹性阀370在多部分阀壳体360内处于偏压状态。例如，当将轴向力施加在阀末端面372上时，弹性阀370可以轴向压缩，使得阀末端371延伸到多部分阀壳体360的空腔宽部366b中。因此，阀末端371可以自动打开，以便可以出现穿过阀末端371且进入到弹性阀370的内部通道374中的流体通道417(图1C)。例如，内部通道374可以与阀出口382流体联接，以使流体通道417进一步到达管状连接器218。
[0030]在某些实施例中，可以在限定内部通道374的弹性阀370的壁部上设置一个或多个折叠波纹部375。当处于偏压状态时，一个或多个折叠波纹部375可以变为被压缩，使得当除去施加在阀末端面372上的力时，弹性阀370可以弹回到未偏压状态。因此，当弹性阀370弹回或卸压时，阀末端371可以被引导回到多部分阀壳体360的空腔窄部366a中，使得阀末端371中的一个或多个狭缝373闭合，并且阻塞流体流动穿过洗涤端口阀组件219。
[0031 ]图2A和图2B示出洗涤端口阀组件419的另一实例。在一些实施例中，洗涤端口阀组件419可以包括如洗涤端口阀组件219那样的类似特征、几何形状和部件。然而，弹性阀370可以定位在多部分阀壳体360中，使得阀末端面372与洗涤端口阀组件419的入口362的开口基本上齐平。另外，根据一些构造，洗涤端口阀组件419的多部分阀壳体360可以比洗涤端口阀组件219长。此外，在一些实施例中，阀体盖部361可以与阀体基部369超声波焊接在一起，以形成洗涤端口阀组件419的多部分阀壳体360。
[0032]应当理解的是，在本实用新型中可以设想洗涤端口阀组件的许多构造和实施例，包括例如阀组件构造为负流体位移、中性点流体位移和正流体位移。洗涤端口阀组件219、419可以构造为负流体位移至中性点流体位移的连接类型。另外，洗涤端口阀组件219、419可以构造为在从此类实施例的入口 362移除分配器末端时快速且可靠地闭合。因此，如果气道适配器100的清洁腔室内部的流体压力已经升高，则当从入口 562抽出溶液分配器390的分配器末端392时，弹性阀370的闭合定位可以防止加压流体朝向例如正在进行抽吸导管的清洁操作的用户或护理人员射出。
[0033]图2C至图2E示出构造为用于正流体位移至中性点流体位移的洗涤端口阀组件519的另一实例。图2C提供了洗涤端口阀组件519的纵剖视图，其示出可压缩的弹性阀570位于由阀体盖部561和阀体基部569形成的多部分阀壳体560中。图2C的剖视图示出沿与图2A所示洗涤端口阀组件419(在多部分阀壳体设计方面存在差异)的横截面类似的洗涤端口阀组件的横截面截取的示例性洗涤端口阀组件519。如图2C所示，装配好的洗涤端口阀组件519处于密封构造，使得来自与阀出口 582联接的互连流体通道或路径(例如，气道适配器100的清洁腔室)的任何流体与入口 562隔离开。
[0034]洗涤端口阀组件519可以装配为使得可压缩弹性阀570的凸缘部分535联接或卡扣在阀体基部569的阀安装部上。例如，凸缘部分535可以包括面朝内的唇部537和抵接细长筒状壁531的局部横向上壁，使得凸缘部分535能够可靠地与阀安装部接合。阀安装部的周缘可以包括上方局部横向壁和下方局部横向壁，以实现与凸缘部分535和可压缩弹性阀570的这种可靠接合。
[0035]阀体盖部561的开口可以布置成使得可压缩弹性阀570的阀头571(或阀末端部)对准并设置在入口 562的端口通道内。装配后，当阀头571接合在多部分阀壳体560的阀体盖部561的端口通道内时，可压缩弹性阀570的阀头571的顶面572可以具有与中心纵轴线501或阀头571的柱体部分的轴心基本上垂直的所得平面。然而，在一些实施例中，与图1A和图1B所示和本文所述的洗涤端口阀组件219的实施例类似，阀头571的顶面572可以为位于阀体盖部561的端口通道内的埋头面。
[0036]另外，可以在阀体盖部561的下部上设置一个或多个内部触片，这样一个或多个内部触片围绕凸缘部分535的侧壁并对凸缘部分535的侧壁施加压力，以将可压缩弹性阀570固定或锚固在多部分阀壳体560内。在操作中，当向可压缩弹性阀570的顶面572施加轴向力时，洗涤端口阀组件519的可压缩弹性阀570可以压缩和折叠，并且当除去轴向力时，洗涤端口阀组件519的可压缩弹性阀570可以展开并重新对准。在一些实施方式中，所有或部分的弹性阀370可以具有约70±5上的肖氏A硬度标度的硬度值。
[0037]因此，一个或多个内部触片可以将与中心纵轴线501基本上垂直的径向力525施加在凸缘部分535的侧壁和阀体基部569的周缘上。就此而言，当将轴向力施加在可压缩弹性阀570的阀头571的顶面572上时，即使不能完全消除到达阀体基部569的所得轴向力，也能够减少通过可压缩弹性阀570到达阀体基部569的任何所得轴向力。施加在阀体基部569上的这种所得轴向力可能妨碍或毁损阀体基部569和阀体盖部561的壳体密封部/熔融连接部565，并随着时间的推移可能会导致熔融连接部565破裂和/或分离。
[0038]阀体盖部561可以包括内部空腔566和内部密封边缘554。内部密封边缘554可以是周向边缘并构造为将可压缩阀保持在装配好的洗涤端口阀组件519的内部空腔566内。在操作中，内部密封边缘554可以布置为与可压缩弹性阀570的主密封部分522的表面共同阻断流体流动。
[0039]仍参考图2C至图2E，可压缩弹性阀570的下部可以包括靠近主密封部分522的闭合端536和远离主密封部分522的开口端538。下部的内壁可以部分限定可压缩弹性阀570的内部空气空间。可压缩弹性阀570的下部可以包括沿内壁设置的各种内部凹坑、切口、不连续的段等，以实现用于零回流操作和/或与各种洗涤端口阀组件519实施例相关联的正位移方面的适当的压缩和折叠功能。
[0040]例如，可以在可压缩弹性阀570的内壁上和沿可压缩弹性阀570的内壁设置第一内部凹坑580a和第二内部凹坑580b。第一内部凹坑580a和第二内部凹坑580b可以设置在内壁的相反两侧上并且位于纵