专利名称：一种复杂铸件高压清洗装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种复杂铸件高压清洗装置。
背景技术：
空气制动阀的复杂铸铁类零件在加工工序完成之后，在铸件内腔表面会形成残 砂、加工毛刺、油污等脏物。目前用于清洗此类零件的方式是采用0. 3-0. 7MPa的压力，通过 式清洗。这种清洗方式不能保证最终产生高清洁度高质量的阀体类零件进入到最终组装， 因此会延长检修周期。
实用新型内容本实用新型的目的在于，提供一种能够保证高清洁度高质量的复杂铸件进入到最 终组装，能够达到延长检修周期和保证可靠性的复杂铸件高压清洗装置。本实用新型的目的是通过采用如下技术方案实现的一种复杂铸件高压清洗装置，包括高压清洗室、机械手、吸雾排放系统、气液分配 阀、高压泵系统、高压风系统、控制系统和清洗液处理系统，所述清洗液处理系统与高压清 洗室和高压泵系统连接，所述高压泵系统通过气液分配阀与机械手连接，且与控制系统连 接，所述控制系统分别与气液分配阀、高压泵系统和机械手连接，所述机械手设置于高压清 洗室内，所述高压清洗室顶端设置有吸雾排放系统。所述高压风系统和气液分配阀之间形成压力空气管路。所述高压泵系统和机械手之间形成高压清洗管路。所述机械手的控制轴数为6轴。由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是本实用新型采用15-25MI^超高压的清洗液，采取机械手定点定时喷射，能够去除 附着在铸件内腔表面的残砂、加工毛刺、油污等脏物，保证了高清洁度质量的阀体类零件进 入到最终组装，并最后交付，能够延长检修周期，保证了可靠性。内外表面采用目测和内窥 镜检查，不会有可见污垢、灰砂、纤维物和其他污物；用棉质白细布擦拭零部件表面，无浮 砂、浮锈。
图1是本实用新型结构示意图。附图标记1是操作者，2是待清洗零件，3是高压清洗室，4是机械手，5是吸雾排 放系统，6是人工指令输出，7是机械手指令输出，8是气液分配阀，9是高压清洗管路，10是 高压泵系统，11是高压风系统，12是压力空气管路，13是控制系统，14是清洗液处理系统。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述
3[0014]如图1所示，一种复杂铸件高压清洗装置，包括高压清洗室3、机械手4、吸雾排放 系统5、气液分配阀8、高压泵系统10、高压风系统11、控制系统13和清洗液处理系统14，清 洗液处理系统14与高压清洗室3和高压泵系统10连接，高压泵系统10通过气液分配阀8 与机械手4连接，且与控制系统13连接。吹干和喷淋共用一个喷嘴，通过气液分配阀8的 转换阀来分送二种介质，实行孔系定位吹扫。控制系统13分别与气液分配阀8、高压泵系统 10和机械手4连接，机械手4设置于高压清洗室3内，高压清洗室3顶端设置有吸雾排放 系统5。本实用新型中，高压风系统11和气液分配阀8之间形成压力空气管路12。高压泵 系统10和机械手4之间形成高压清洗管路9，清洗液经过循环过滤系统进入高压水泵，高压 水泵采用体积小、功率小、出口压力高的进口产品。机械手4的控制轴数为6轴，能将喷淋 管插入工件孔中冲洗，并插入后有旋转功能和更换喷嘴功能，而且，机器手还具有误动作防 护功能，单件冲洗时间< 5分钟/件(包括各孔或气路的高压风吹干时间)；操作时，操作者1手动上料，持待清洗零件2放置在专用的定位结构位置，通过人 工指令输出6，发送指令给控制系统13，控制系统13通过机械手指令输出7，发送指令给机 械手，通过机器人控制程序和高压水控制程序进行零件的精密清洗。该装置还具有故障报警及故障类别显示功能。本实用新型适用于复杂铸件的高压清洗，例如液压件、马达壳体、后置法兰、泵 盖等多孔零件及列车制动控制阀体、变速箱等多孔零件，采用手动上下料，清洗压力为 30-300bar，清洗液PH值为7_11。清洗过过，被清洗件能够达到去毛刺、清砂的清洗要求，内 外表面采用目测和内窥镜检查，没有可见污垢、灰砂、纤维物和其他污物；用棉质白细布擦 拭零部件表面，无浮砂、浮锈等。本实用新型中使用的储液箱及与清洗水接触的箱壁面板均采用不锈钢材料制作 表面经防锈处理，承重受力部位采用碳钢型材结构。本实用新型采用15-25MI^超高压的清洗液，采取机械手定点定时喷射，能够去除 附着在铸件内腔表面的残砂、加工毛刺、油污等脏物，保证了高清洁度质量的阀体类零件进 入到最终组装，并最后交付，能够延长检修周期，保证了可靠性。
权利要求1.一种复杂铸件高压清洗装置，包括高压清洗室(3)、机械手G)、吸雾排放系统(5)、 气液分配阀(8)、高压泵系统(10)、高压风系统(11)、控制系统(13)和清洗液处理系统 (14)，所述清洗液处理系统(14)与高压清洗室C3)和高压泵系统(10)连接，所述高压泵系 统(10)通过气液分配阀(8)与机械手连接，且与控制系统(13)连接，所述控制系统 (13)分别与气液分配阀(8)、高压泵系统(10)和机械手连接，所述机械手(4)设置于 高压清洗室(3)内，所述高压清洗室C3)顶端设置有吸雾排放系统(5)。
2.根据权利要求1所述的一种复杂铸件高压清洗装置，其特征在于，所述高压风系统 (11)和气液分配阀(8)之间形成压力空气管路(12)。
3.根据权利要求1所述的一种复杂铸件高压清洗装置，其特征在于，所述高压泵系统 (10)和机械手(4)之间形成高压清洗管路(9)。
4.根据权利要求1所述的一种复杂铸件高压清洗装置，其特征在于，所述机械手(4)的 控制轴数为6轴。
专利摘要本实用新型公开了一种复杂铸件高压清洗装置，包括高压清洗室、机械手、吸雾排放系统、气液分配阀、高压泵系统、高压风系统、控制系统和清洗液处理系统，清洗液处理系统与高压清洗室、高压泵系统连接，高压泵系统通过气液分配阀与机械手连接，且与控制系统连接，控制系统分别与气液分配阀、高压泵系统和机械手连接，机械手设置于高压清洗室内，高压清洗室顶端设置有吸雾排放系统。本实用新型采取机械手定点定时喷射，能够去除附着在铸件内腔表面的残砂、加工毛刺、油污等脏物，保证了高清洁度的阀体类零件进入最终组装，清洗后内外表面采用目测和内窥镜检查，没有可见污垢、灰砂、纤维物和其他污物；用棉质白细布擦拭零部件表面，无浮砂、浮锈。
文档编号B08B3/02GK201889296SQ20102062963
公开日2011年7月6日 申请日期2010年11月29日 优先权日2010年11月29日
发明者代长春, 余越川 申请人:四川制动科技股份有限公司