专利名称：一种生物柴油原料的预处理装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种生物柴油原料的预处理装置，属生物质能源设备领域。
背景技术：
随着全球人口的增加和人民生活水平的不断提高，对能源的需求日趋强烈。但是传统的石油、天然气资源日渐匮乏，石油短缺已影响到国家的能源安全战略；另一方面，随着环保意识的增强，人们逐渐认识到石油作为燃料所造成的空气污染的严重性，特别是光化学烟雾、CO2产生的温室效应等严重破坏了生态平衡，所以寻求清洁替代能源将成为未来世界经济发展的关键。生物柴油以其无毒、可生物降解、尾气中几乎不含SOx等优点成为当今最重要的清洁燃料之一。生物柴油中最主要的成分是脂肪酸甲酯(FAME)。目前，以动、植物油脂为原料制造生物柴油的成本偏高，将餐饮废油脂回收利用，制造生物柴油是一个很好的方案。据不完全统计，我国餐饮业每年产生废油脂达200万吨以上，餐饮废油中含有大量对人体有害的物质，已不能再食用。目前，在我国部分餐饮废油脂被回收加工成脂肪酸等工业原料，而大部分被不法分子再利用重新流入市场，严重危害消费者的人身健康，或餐饮业主直接将其排入下水道，不仅造成资源浪费，而且严重污染环境。利用餐饮废油生产生物柴油，为餐饮废油的再利用开辟一条新的途径，有利于防止餐饮废油对生态环境造成的不利影响，且可降低生物柴油的生产成本，为生物柴油的工业化生产提供有效的原料保障。
发明内容
本发明的目的是提供了一种污染小，成本低，可直接将餐饮废油转化为生物柴油原料的装置。为了实现上述目的，本发明提供一种生物柴油原料的预处理装置，该装置包括原料储罐、添加剂储罐、反应釜、沉淀罐、三通阀、脱色罐、空压机等，其中所述原料储罐、添加剂储罐通过连接管道连通所述反应釜进口，所述反应釜上安装有搅拌器、加热器和测温仪， 所述反应釜的出口通过管道连通所述沉淀罐的进口，所述沉淀罐的出口分别通过管道连通排污口和所述三通阀的进口，所述三通阀的第一出口通过管道连通所述反应釜进口，所述三通阀的第二出口通过管道连通所述脱色罐的第一进口，所述脱色罐的第二进口通过管道连接所述空压机的出口，所述脱色罐的出口通过管道连接到生物柴油原料罐顺接生物柴油生产线。基于上述，所述原料储罐和所述添加剂储罐的连接管道上分别安装有计量器，在计量器出口分别设有控制阀门。所述反应釜上安装有搅拌器、加热器和测温仪，所述反应釜上部设有进口、底部设有出口和排污口。所述沉淀罐设有夹套，夹套中可通热水，所述沉淀罐下部的出口和排污口分别设有控制阀门。所述三通阀第一出口、第二出口分别设有控制阀门。
所述脱色罐内部由下向上依次安装有挡板、滤布、活性炭，活性炭占罐体高度的 2/3左右。所述的空压机为活塞式空压机或螺杆式空气压缩机，其出口管道安装有控制阀门。 采用的破乳剂为以乙二胺为起始剂、环氧丙烷与环氧乙烷共聚合成的多段结构的
聚酯醚。本发明相对于现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，该装置实现了餐饮废油的循环再利用，可防止餐饮废油对生态环境造成的不利影响，同时该装置采用多段结构的聚酯醚为破乳剂，降低了餐饮废油的提纯条件，显著降低了生物柴油原料的成本，提高了生物柴油原料的质量，为生物柴油的工业化生产提供有效的原料保障。
图1为本发明的结构示意1中原料储罐1、添加剂储罐2、计量器3、控制阀门4、测温仪5、搅拌器6、反应釜7、加热器8、沉淀罐9、夹套10、三通阀11、脱色罐12、挡板13、滤布14、活性炭15、空压机 1具体实施例方式下面通过具体实施方式
，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。如图1所示，一种生物柴油原料的预处理装置，该装置包括原料储罐1、添加剂储罐2、反应釜7、沉淀罐9、三通阀11、脱色罐12、空压机16，其中所述原料储罐1、添加剂储罐2通过连接管道连通所述反应釜7进口，所述反应釜7上安装有搅拌器6、加热器8和测温仪5，所述反应釜7的出口通过管道连通所述沉淀罐9的进口，所述沉淀罐9的出口分别通过管道连通排污口和所述的三通阀11的进口，所述三通阀11的第一出口通过管道连通所述反应釜7进口，所述三通阀11的第二出口通过管道连通所述脱色罐12的第一进口，所述脱色罐12的第二进口通过管道连接所述空压机16的出口，所述脱色罐12的出口通过管道连接到生物柴油原料罐顺接生物柴油生产线。基于上述，所述原料储罐1和所述添加剂储罐2的连接管道上分别安装有计量器 3，在计量器3出口分别设置有控制阀门4。原料储罐1的原料和添加剂储罐2的破乳剂通过计量器3按照配比通过连接管道输送至所述反应釜7中，完成加料。基于上述，所述反应釜7上安装有搅拌器6、加热器8和测温仪5，所述反应釜7上部设有进口，底部设有出口和排污口。加料后开启所述反应釜7的搅拌器6和加热器8，使餐饮废油在破乳剂和特定工艺条件下除杂分离，除杂分离后静置，杂质经所述反应釜7的排污口排出，分离出的半成品经所述反应釜7出口通过连接管道输送至沉淀罐9。基于上述，所述沉淀罐9设有夹套10，夹套10中可通热水。所述沉淀罐9下部的出口和排污口分别设有控制阀门。分离出的半成品在沉淀罐9冷却、沉淀，杂质由排污口排出ο基于上述，所述三通阀11第一出口、第二出口分别设有控制阀门。生成的半成品在所述沉淀罐9沉淀后通过三通阀11第一出口回流至反应釜7再次进行除杂分离，在所述反应釜7的出口阀门控制下通过连接管道再次输送至沉淀罐9。二次除杂分离生成的产品沉淀后经三通阀11第二出口输送到脱色罐12。所述脱色罐12内部安装有挡板13、滤布14、活性炭15。所述脱色罐12上部设有进口、进气口，下部设有出口。成品在脱色罐12内经活性炭15脱色，滤布14过滤后，达到生物柴油原料的标准，经脱色罐12出口输送到生物柴油原料罐顺接生物柴油生产线。所述的空压机16为活塞式空压机或螺杆式空气压缩机，其出口管道设有阀门。经二次除杂分离后的成品到达脱色罐12后，开启空压机16控制脱色罐12流量，根据流量大小调节压力幅度。
权利要求
1.一种生物柴油原料的预处理装置，该装置包括原料储罐、添加剂储罐、反应釜、沉淀罐、三通阀、脱色罐、空压机等，其中所述原料储罐、添加剂储罐通过连接管道连通所述反应釜进口，所述反应釜上安装有搅拌器、加热器和测温仪，所述反应釜的出口通过管道连通所述沉淀罐的进口，所述沉淀罐的出口分别通过管道连通排污口和所述三通阀的进口，所述三通阀的第一出口通过管道连通所述反应釜进口，所述三通阀的第二出口通过管道连通所述脱色罐的第一进口，所述脱色罐的出口通过管道连接到生物柴油原料罐顺接生物柴油生产线。
2.如权利要求1所述，一种生物柴油原料的预处理装置，其特征在于所述原料储罐和所述添加剂储罐的连接管道上分别安装有计量器，在计量器出口分别设有控制阀门。
3.如权利要求1所述，一种生物柴油原料的预处理装置，其特征在于所述反应釜上安装有搅拌器、加热器和测温仪，所述反应釜上部设有进口、底部设有出口和排污口。
4.如权利要求1所述，一种生物柴油原料的预处理装置，其特征在于所述沉淀罐设有夹套，夹套中可通热水，所述沉淀罐下部的出口和排污口分别设有控制阀门。
5.如权利要求1所述，一种生物柴油原料的预处理装置，其特征在于所述三通阀第一出口、第二出口分别设有控制阀门。
6.如权利要求1所述，一种生物柴油原料的预处理装置，其特征在于所述脱色罐内部由下向上依次安装有挡板、滤布、活性炭，活性炭占罐体高度的2/3左右。
7.如权利要求1所述，一种生物柴油原料的预处理装置，其特征在于所述的空压机为活塞式空压机或螺杆式空气压缩机，其出口管道安装有控制阀门。
8.如权利要求1所述，一种生物柴油原料的预处理装置，其特征在于采用的破乳剂为以乙二胺为起始剂、环氧丙烷与环氧乙烷共聚合成的多段结构的聚酯醚。
全文摘要
本发明提供一种生物柴油原料的预处理装置，该装置包括原料储罐、添加剂储罐、反应釜、沉淀罐、三通阀、脱色罐、空压机等，其中所述原料储罐、添加剂储罐通过连接管道连通所述反应釜进口，所述反应釜上安装有搅拌器、加热器和测温仪，所述反应釜的出口通过管道连通所述沉淀罐的进口，所述沉淀罐的出口分别通过管道连通排污口和所述三通阀的进口，所述三通阀的第一出口通过管道连通所述反应釜进口，所述三通阀的第二出口通过管道连通所述脱色罐的第一进口，所述脱色罐的第二进口通过管道连接所述空压机的出口。该装置可实现生物柴油原料的预处理，为生物柴油行业原料的来源提供了质量保障。
文档编号C11B3/00GK102504948SQ20111034962
公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月8日 优先权日2011年11月8日
发明者孔永平, 李学杰, 王文新, 陈瑞喜 申请人:焦作市新生生物化工有限公司