专利名称：一种南极磷虾粉膨化造粒浸出提取虾油的方法
技术领域：
本发明涉及南极磷虾油的深加工，更具体地说，涉及虾油的提取。
背景技术：
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南极磷奸(Euphausia superba)是地球上最大的单种生物资源之一,其现存量的估计值约为4 15亿吨，成熟虾年产量为3 5亿吨，年可捕获量可达I亿吨左右，形成巨大的潜在渔业资源。近年来，随着世界性传统渔业资源的逐渐衰竭，以及200海里专属经济区的提出，使南极水域中巨大的南极磷虾资源受到一些远洋渔业发达国家的关注。我国也已把南极磷虾资源列入今后远洋渔业发展的主要开发品种之一。南极磷虾生活在寒带水域，虾油中富含以DHA和EPA为代表的磷脂型omega-3多不饱和脂肪酸。研究表明，南极磷虾磷脂型omega-3多不饱和脂肪酸具有广泛的有益健康的功效，包括改善心脏病患者的预后、增加胎儿的生长速度、抑制肿瘤的生长和转移、抗炎、抗血小板聚集、抗高血压和高血脂及调节机体对胰岛素的敏感性等。这表明，南极磷虾油的营养和药用价值高，具有很好而开发利用前景。然而，目前国内尚没有工业化的南极磷虾油提取方法。油脂浸出工艺是一种先进成熟的制油工艺，在油脂行业广泛使用。按接触方式，浸出法制油工艺可分为浸泡式浸出、喷淋式浸出和混合式浸出。三种方式相比，喷淋式和混合式浸出的效率更高，目前国内采用的浸出设备，也以这两种浸出方式为主。采用喷淋式浸出和混合式浸出，需要在浸提前对油料进行造粒，才能使油料保持在浸出设备的筛板上，保证浸出的顺利进行。同时，油料料粒要有一定机械强度，避免浸出过程中油料的碎粒和粉末进入混合油，使混合油的含柏沫量增加，为后续净化工作带来不便。可见，以南极磷虾粉为原料，以喷淋式浸出或混合式浸出工艺制备油脂，造粒势在必行。此外，南极磷虾粉经过挤压膨化法造粒后，其容重增大，多孔性增加，油料细胞组织被彻底破坏，酶类被钝化，可以改善浸出效果，提高浸出速度和效率。
发明内容
本发明旨在提供一种南极磷虾油提取方法，具有造粒效果好、适合产业化的特点。为了达到上述目的，本发明提供一种南极磷虾粉膨化造粒浸出提取虾油的方法，其特征在于，包括如下步骤SI、取南极磷虾粉与淀粉或富含淀粉的植物原料粉混合，其中，所述南极磷虾粉的质量含量为50-100% ；当南极磷虾粉为100%时，意味着不添加淀粉或富含淀粉的植物原料粉，也就是不加辅料，此种情况下也可完成后续的造粒工艺，但造粒效果不佳，非优选方案。S2、对混合物料进行水分调节，至含水量10-40% ；S3、将混合物料输入到挤压膨化造粒机中进行膨化造粒，造粒温度为80_140°C，模头压力10-120Bar，获得2_10mm长度膨化料粒；
S4、用烘干机调节所述膨化料粒水分，至含水量4-12% ；S5、将所述膨化料粒采用浸出工艺提取南极磷虾油。其中，步骤SI所述南极磷虾粉为南极磷虾整虾粉、南极磷虾虾壳粉或南极磷虾去壳虾粉中的任意一种或多种混合。所述淀粉为大米淀粉、小麦淀粉、玉米淀粉、小米淀粉、燕麦淀粉、大麦淀粉、高粱淀粉、荞麦淀粉、绿豆淀粉、红豆淀粉、豌豆淀粉、豇豆淀粉、马铃薯淀粉、木薯淀粉、甘薯淀粉、红薯淀粉、山药淀粉、菱角淀粉或藕淀粉中的任意一种或多种混合。所述含淀粉的植物原料粉为大米粉、小麦粉、玉米粉、小米粉、燕麦粉、大麦粉、高粱粉、荞麦粉、绿豆粉、红豆粉、豌豆粉、豇豆粉、马铃薯粉、木薯粉、甘薯粉、红薯粉、山药粉、菱角粉、藕粉中的任意一种或多种混合。而步骤S5中，所述浸出工艺可选用环形浸出器、平转浸出器或固定栅板平转浸出器等油脂浸出设备，使用正己烷、乙醇或六号抽提溶剂油等溶剂。
本发明首次对南极磷虾进行膨化造粒，使南极磷虾适合于采用喷淋式浸出设备或混合式浸出设备提取南极磷虾油。同时，南极磷虾粉经过挤压膨化法造粒后，其容重增大，多孔性增加，油料细胞组织被彻底破坏，酶类被钝化，可以改善浸出效果，提高浸出速度和效率；针对南极磷虾的原料特性，在原料中添加淀粉作为粘合剂，降低原料造粒后的粉末度，增加料粒的机械强度，克服浸出过程中油料的碎粒和粉末进入混合油带来的含柏粒量增加，利于混合油的后续处理；首次采用通用油脂浸出工艺提取南极磷虾油，适合产业化。
具体实施例方式本发明将南极磷虾粉(可以是南极磷虾整虾粉、南极磷虾虾壳粉、南极磷虾去壳虾粉中的任意一种)与淀粉(可以是大米淀粉、小麦淀粉、玉米淀粉、小米淀粉、燕麦淀粉、大麦淀粉、高粱淀粉、荞麦淀粉、绿豆淀粉、红豆淀粉、豌豆淀粉、豇豆淀粉、马铃薯淀粉、木薯淀粉、甘薯淀粉、红薯淀粉、山药淀粉、菱角淀粉、藕淀粉中的任意一种或多种混合)或富含淀粉的植物原料粉(可以是大米粉、小麦粉、玉米粉、小米粉、燕麦粉、大麦粉、高粱粉、荞麦粉、绿豆粉、红豆粉、豌豆粉、豇豆粉、马铃薯粉、木薯粉、甘薯粉、红薯粉、山药粉、菱角粉、藕粉中的任意一种或多种混合)混合，使混合物料中南极磷虾粉的质量含量为50-100%。将混合物料进行水分调节，使进入挤压膨化造粒机中的混合物料的含水量为10-40%。将混合物料输入到挤压膨化造粒机中进行膨化造粒，造粒温度为80-140°C，模头压力10-120Bar，调整造粒机出粒端的割刀转数，使切割后的南极磷虾粉膨化料粒长度为2-10mm。用烘干机调节膨化料粒水分，使进入浸出设备的物料含水量为4-12%，然后将物料输入环形浸出器、平转浸出器或固定栅板平转浸出器等油脂浸出设备，使用正己烷、乙醇或六号抽提溶剂油等溶齐U，采用通用浸出工艺提取南极磷虾油。实施例I将南极磷虾虾壳粉与马铃薯淀粉混合，使混合物料中南极磷虾粉的质量含量为90%。将混合物料进行水分调节，使进入挤压膨化造粒机中的混合物料的含水量为20%。将混合物料输入到挤压膨化造粒机中进行膨化造粒，造粒温度为110°C，模头压力为90Bar，调整造粒机出粒端的割刀转数，使切割后的南极磷虾粉膨化料粒长度为5mm，造粒后物料的粉末度为3. 64% (过28目筛)。用烘干机调节膨化料粒水分，使物料含水量为4%，然后将物料输入环形浸出器，以正己烷为浸出溶剂，采用通用油脂浸出工艺进行浸出，提取南极磷虾油。实施例2将南极磷虾去壳虾粉与玉米淀粉混合，使混合物料中南极磷虾粉的质量含量为80%。将混合物料进行水分调节，使进入挤压膨化造粒机中的混合物料的含水量为18%。将混合物料输入到挤压膨化造粒机中进行膨化造粒，造粒温度为105°C，模头压力为15Bar，调整造粒机出粒端的割刀转数，使切割后的南极磷虾粉膨化料粒长度为7mm，造粒后物料的粉末度为2. 95% (过28目筛)。用烘干机调节膨化料粒水分，使物料含水量为8%，然后将物料输入环形浸出器，以乙醇为浸出溶剂，按通用油脂浸出工艺进行浸出，提取南极磷虾油。实施例3对南极磷虾整虾粉进行水分调节，使进入挤压膨化造粒机中的物料的含水量为22%。将混合物料输入到挤压膨化造粒机中进行膨化造粒，造粒温度为120°C，模头压力为 126Bar,调整造粒机出粒端的割刀转数，使切割后的南极磷虾粉膨化料粒长度为6mm，造粒后物料的粉末度为8. 12% (过28目筛)。用烘干机调节膨化料粒水分，使进入浸出设备的物料含水量为12%，然后将物料输入环形浸出器，以乙醇为浸出溶剂，按通用油脂浸出工艺进行浸出，提取南极磷虾油。实施例4将南极磷虾粉虾壳粉与玉米粉混合，使混合物料中南极磷虾粉的质量含量为95%。将混合物料进行水分调节，使进入挤压膨化造粒机中的混合物料的含水量为22%。将混合物料输入到挤压膨化造粒机中进行膨化造粒，造粒温度为125°C，，模头压力为llOBar，调整造粒机出粒端的割刀转数，使切割后的南极磷虾粉膨化料粒长度为5mm，造粒后物料的粉末度为4. 77% (过28目筛)。用烘干机调节膨化料粒水分，使物料含水量为11%，然后将物料输入环形浸出器，以正己烷为浸出溶剂，按通用油脂浸出工艺进行浸出，提取南极磷虾油。通过上述实施例的对比，实施例2的工艺参数是本发明的优选方案，其造粒后物料的粉末度为2. 95% (过28目筛)，显著优于其他实施例。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种南极磷虾粉膨化造粒浸出提取虾油的方法，其特征在于，包括如下步骤 51、取南极磷虾粉与淀粉或富含淀粉的植物原料粉混合，其中，所述南极磷虾粉的质量含量为50-100% ； 52、对混合物料进行水分调节，至含水量10-40%； 53、将混合物料输入到挤压膨化造粒机中进行膨化造粒，造粒温度为80-140°C，模头压力10-120Bar，获得2-1Omm长度膨化料粒； 54、用烘干机调节所述膨化料粒水分，至含水量4-12%； 55、将所述膨化料粒采用浸出工艺提取南极磷虾油。
2.根据权利要求I所述南极磷虾粉膨化造粒浸出提取虾油的方法，其特征在于，所述南极磷虾粉为南极磷虾整虾粉、南极磷虾虾壳粉或南极磷虾去壳虾粉中的任意一种或多种混合。
3.根据权利要求2所述南极磷虾粉膨化造粒浸出提取虾油的方法，其特征在于，所述淀粉为大米淀粉、小麦淀粉、玉米淀粉、小米淀粉、燕麦淀粉、大麦淀粉、高粱淀粉、荞麦淀粉、绿豆淀粉、红豆淀粉、豌豆淀粉、豇豆淀粉、马铃薯淀粉、木薯淀粉、甘薯淀粉、红薯淀粉、山药淀粉、菱角淀粉或藕淀粉中的任意一种或多种混合。
4.根据权利要求2所述南极磷虾粉膨化造粒浸出提取虾油的方法，其特征在于，所述含淀粉的植物原料粉为大米粉、小麦粉、玉米粉、小米粉、燕麦粉、大麦粉、高粱粉、荞麦粉、绿豆粉、红豆粉、豌豆粉、豇豆粉、马铃薯粉、木薯粉、甘薯粉、红薯粉、山药粉、菱角粉、藕粉中的任意一种或多种混合。
5.根据权利要求1-4任一所述南极磷虾粉膨化造粒浸出提取虾油的方法，其特征在于，步骤S5中，所述浸出工艺选用环形浸出器、平转浸出器或固定栅板平转浸出器作为油脂浸出设备，选用正己烷、乙醇或六号抽提溶剂油作为浸出溶剂。
全文摘要
本发明公开了一种南极磷虾粉膨化造粒浸出提取虾油的方法，其特征在于，包括如下步骤1、取南极磷虾粉与淀粉或富含淀粉的植物原料粉混合，其中，所述南极磷虾粉的质量含量为50-100%；2、对混合物料进行水分调节，至含水量10-40%；3、将混合物料输入到挤压膨化造粒机中进行膨化造粒，造粒温度为80-140℃，模头压力10-120Bar，获得2-10mm长度膨化料粒；4、用烘干机调节所述膨化料粒水分，至含水量4-12%；5、将所述膨化料粒输入油脂浸出设备，提取南极磷虾油。本发明具有造粒效果好的特点。
文档编号C11B1/02GK102952625SQ20121045699
公开日2013年3月6日 申请日期2012年11月14日 优先权日2012年11月14日
发明者朱蓓薇, 周大勇, 吴海涛, 刘潇洋, 宗媛, 刘贵洋 申请人:大连工业大学