专利名称：易于自动化装配的多士炉机芯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及多士炉的机芯。
背景技术：
目前市面上的多士炉是用辐射热烘烤面包片的家用电器。多士炉的机芯，是多士炉的重要组件，其主要由发热云母片、侧板、隔热板和格网组成，其生产装配过程都由人工进行和完成，是劳动密集型产业。由于由人工在生产线上装配产品，效率低，速度慢，劳动强度大，质量波动大。而且人工成本不断提高，这种产品的成本压力越来越大。机芯在装配格网时，由于格网下横钢丝已经折弯了 90°，在用人工装配格网穿入前内侧板时，需要将格网旋转一定的角度后，将格网下横钢丝的已经折弯90°的格网头对准格网孔，插入前内侧板后再倒转回来装配，装配过程复杂，难于实现自动化。现有技术的上角钢的折边上仅有铆钉孔，并且两端都有连接爪，这样的上角钢在制作发热片组件时，现有的技术必须采用铆钉将云母片与上角钢铆接在一起，都必须由手工完成。由于铆钉小而短，在制作发热片组件的过程中，必须由工人用手取出铆钉，将铆钉放在小冲床的专用夹具上，角钢和云母片的铆钉孔插入铆钉，用小冲床冲紧固定，这个制作过程还具有较大的危险性，容易出现工伤事故。由于不易实现机械化制作发热片组件，生产效率低下。在装配机芯时，将角钢两端的连接爪分别插入前内侧板、后内侧板的小槽中扭转或拍平，但在自动化装配中，此结构就会存在以下几个问题:I)由于同时要插入两个连接爪，两个爪端部易分岔，易产生爪插不进前后内侧板上的小长槽的情形。同时，两个连接爪合在一起料厚加大了一倍，折爪或扭爪困难，还易倒致前后内侧板变形。2)从装配成本考虑，角钢和云母片用铆钉铆接，用铆钉增加了零件成本，而且装入铆钉时多增加了一个零件，增加了装配成本。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种结构简洁、可靠、生产效率高的、能够用于自动化装配的易于自动化装配的多士炉机芯。本实用新型的技术方案是:一种多士炉机芯，包括前内侧板、后内侧板、格网、发热片组件和侧隔热板，所述中发热片组件分别与前内侧板、后内侧板固定连接，格网分别与前内侧板、后内侧板活动连接，侧隔热板分别与前内侧板、后内侧板固定连接，所述前内侧板下部开有用于插入格网的长状异形孔，长状异形孔上设置限制格网移动的格网限位爪，在前内侧板和后内侧板的竖直中心线附近的上、下方，设置有用于插入中发热片组件连接爪的上连接孔、下连接孔。进一步的，所述中发热片组件包括上角钢、下角钢和中云母片，上角钢装配在中云母片的顶部，下角钢装配在云母片的底部；所述上角钢的一端设有上角钢连接爪，角钢的折边设有若干爪槽和连接片与云母片上对应的爪槽孔穿插连接；下角钢的两端设有下角钢连接爪。进一步的，所述异形孔为有缺口的蝶形孔，孔的周边设有翻边。翻边可以提高结构强度。进一步的，所述前内侧板的两侧折边上设有带筋连接爪。进一步的，所述格网限位爪位于异形孔下边缘，且与前内侧板平面之间夹角为80。 90°。进一步的，所述下连接孔设置在异形孔下方，竖直中心线附近，与中发热片组件的下角钢上设置的下角钢连接爪对应；所述上连接孔设置在竖直中心线附近上方，与中发热片组件的上角钢上设置的上角钢连接爪对应。更进一步的，上、下连接孔设有翻边。进一步的，所述上角钢、下角钢分别为一对配对的非对称的角钢。本实用新型提供了一种多士炉机芯，与现有技术相比，该机芯利用下角钢替代现有技术机芯的底板，并且在前内侧板上开有异形孔、导向孔和带筋爪。不仅节省了底板，而且解决了格网装配难的问题。还在角钢上设计连接爪、爪槽和连接片，使发热片组件制作不需人工铆接，可实现自动化生产，有效地提高了发热片组件和机芯装配的效率，使这种机芯的装配实现了自动化。不仅降低了劳动力成本，还提高了零件制作和产品装配的速度和可靠性。
图1是本实用新型较佳实施例的结构示意图；图2是本实用新型较佳实施例的前内侧板之一结构示意图；图3是本实用新型较佳实施例的前内侧板之二的结构示意图；图4是本实用新型较佳实施例之中发热片的结构示意图；图5是本实用新型较佳实施例之角钢的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。如图1、图2、图3所示，本实用新型包括前内侧板2、后内侧板3、格网4、中发热片组件5、边发热片组件6-2和侧隔热板6-1，所述中发热片组件5分别与前内侧板2、后内侧板3固定连接，格网4分别与前内侧板2、后内侧板3活动连接，侧隔热板6-1分别与边云母发热片组件6-2固定，再分别与前内侧板2、后内侧板3固定连接；本实用新型将前内侧板2装配隔网4的格网孔为异形孔24，如图2的碟形孔或图3的矩形孔，并且在异形孔的下边缘设置折转80° 90°的格网限位爪21。这样，本实用新型在机芯装配时，隔网4可很方便地通过前内侧板3下部的异形孔24 (碟形孔或矩形孔)直接穿过前内侧板2，然后将折转80° 90°的格网限位爪21重新折平，将隔网4限位，这样就解决了隔网自动化装配的问题。为了提高自动化装配水平，降低成本，本实用新型的技术方案是将角钢与云母片的固定连接结构设计成插接式，即在上角钢51和下角钢52的折边上设置连接片513和爪槽512，并且上角钢51只在一端制作一个上角钢连接爪511，如图4、图5所示，这样就取消了铆接，将铆接改为插接，即通过上、下角钢51、52上的连接片513对准云母片上的爪槽插入，然后将连接片513压平固定，这样取消了铆接，减少了零件的数量，可降低成本，亦可提高发热片组件的制作速度。同时，将上下角钢51、52设计成配对的非对称的角钢，即在一个角钢的折边上即设计有连接片513，又设计有爪槽512，当在制作中云母片需要使用两个上角钢和两个下角钢时，两个非对称的上角钢和两个非对称的下角钢上的连接片能够分别插入配对的两个上角钢和两个下角钢上的爪槽内，然后，折平固定。如图2、图3、图4所示，前内侧板2、后内侧板3和中发热片组件5上下角钢上的连接爪上都设计有加强筋。如前内侧板2上的带筋连接爪25和下角钢52上的下角钢连接爪521。另外，前内侧板2和后内侧板3上的上、下孔23、22都设计有45°的翻边，起导向作用。这样既方便自动化装配，又提高了产品的强度。本实用新型的装配过程如下:将4根隔网4和中发热片组件5固定在机芯装配的夹具上，将前后内侧板2、3用专用夹具向机芯夹具靠近，隔网4的横钢丝折弯的一端和中发热片组件5的上角钢51、下角钢52分别插入到前后内侧板2、3对应的孔槽和连接孔22、23中，然后，用专用夹具将上、下角钢上的连接爪511、521和前内侧板2上的隔网限位爪21折平。最后，用专用夹具将两侧隔热板6向机芯夹具靠近，前后内侧板2、3两侧的带筋连接爪25分别插入到两侧隔热板6对应的小长槽内，将有筋的连接爪25扭转或折平，固定好侧隔热板6，机芯的主要装配工作就完成了，装配好的机芯如图1所示。本实用新型的有益效果主要体现在:发热片组件的制作到机芯的装配都大为简化，提高了生产效率；现有技术的多士炉机芯一般都有底板，而本技术方案不需底板，使发热片组件和机芯的装配都能实现机械化自动化装配。经测算，本实用新型的装配速度由原来的每人二分钟制作一台提高到每人一分钟制作一台，机芯装配效率提高一倍。若采用自动化设备装配此机芯，二人每分钟可装配机芯三台，提高生产效率1.5倍，二人每小时可装配机芯180台，每年可生产49.5万台机芯。
权利要求1.一种易于自动化装配的多士炉机芯，包括前内侧板(2)、后内侧板(3)、格网(4)、中发热片组件(5)、边发热片组件(6-2)和侧隔热板(6-1)，所述中发热片组件(5)分别与前内侧板(2)、后内侧板(3)固定连接，格网(4)分别与前内侧板(2)、后内侧板(3)活动连接，侧隔热板(6-1)分别与边云母发热片组件(6-2)固定，再分别与前内侧板(2)、后内侧板(3)固定连接；其特征在于:所述前内侧板(2)下部开有用于插入格网(4)的长状异形孔(24)，长状异形孔(24)上设置限制格网移动的格网限位爪(21)，在前内侧板(2)和后内侧板(3)的竖直中心线附近的上、下方，设置有用于插入中发热片组件(5)连接爪的上连接孔(23)、下连接孔(22)。
2.根据权利要求1所述易于自动化装配的多士炉机芯，其特征在于:所述中发热片组件(5)包括上角钢(51)、下角钢(52)和云母片(514)，上角钢(51)装配在云母片(514)的顶部，下角钢(52)装配在云母片(514)的底部；所述上角钢(51)的一端设有上角钢连接爪(511)，角钢的折边设有若干爪槽(512)和连接片(513)与云母片(514)上对应的爪槽孔穿插连接；下角钢(52)的两端设有下角钢连接爪(521)。
3.根据权利要求1所述易于自动化装配的多士炉机芯，其特征在于:所述异形孔(24)为有缺口的蝶形孔，孔的周边设有翻边。
4.根据权利要求1所述易于自动化装配的多士炉机芯，其特征在于:所述前内侧板(2)的两侧折边上设有带筋连接爪(25)。
5.根据权利要求1所述易于自动化装配的多士炉机芯，其特征在于:所述格网限位爪(21)位于异形孔下边缘，且与前内侧板(2)平面之间夹角为80° 90°。
6.根据权利要求1或2所述易于自动化装配的多士炉机芯，其特征在于:所述下连接孔(22)设置在异形孔下方，竖直中心线附近，与中发热片组件(5)的下角钢(52)上设置的下角钢连接爪(521)对应；所述上连接孔(23)设置在竖直中心线附近上方，与中发热片组件(5)的上角钢(51)上设置的上角钢连接爪(511)对应。
7.根据权利要求6所述易于自动化装配的多士炉机芯，其特征在于:上、下连接孔(23)、(22)设有翻边。
8.根据权利要求2所述易于自动化装配的多士炉机芯，其特征在于:所述上角钢(51)、下角钢(52)分别为一对配对的非对称的角钢。
专利摘要一种易于自动化装配的多士炉机芯，包括前内侧板(2)、后内侧板(3)、格网(4)、中发热片组件(5)、边发热片组件(6-2)和侧隔热板(6-1)，所述中发热片组件(5)分别与前内侧板(2)、后内侧板(3)固定连接，格网(4)分别与前内侧板(2)、后内侧板(3)活动连接，侧隔热板(6-1)分别与边云母发热片组件(6-2)固定，再分别与前内侧板(2)、后内侧板(3)固定连接；所述前内侧板(2)下部开有用于插入格网(4)的长状异形孔，长状异形孔上设置限制格网移动的格网限位爪(21)，在前内侧板(2)和后内侧板(3)的竖直中心线附近的上、下方，设置有用于插入中发热片组件(5)连接爪的上连接孔(23)、下连接孔(22)。本实用新型可实现自动化生产，有效地提高了发热片组件和机芯装配的效率，使机芯的装配实现了自动化。
文档编号A47J37/08GK202960183SQ20122059531
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月13日 优先权日2012年11月13日
发明者张默晗, 潘传銮, 黄发喜 申请人:晶辉科技(深圳)有限公司