专利名称：电加热锅复合底生产工艺及其设备的制作方法
技术领域：
本发明主要涉及电加热锅复合底生产工艺以及该工艺所需设备。
现有技术的国内电加热锅复合底是用进口设备生产，将不锈钢锅体与铝材或钢材焊接成一体，生产工艺多为装锅—通电焊接—冷却—取锅，工艺过程中的通电焊接是利用中频电源感应加热焊接体，使焊料达到熔化状态，冷却后就将锅体与铝板或钢板焊接成一体，由于中频电源大电流加热时不但被加热体加热，而且中频电源的内损耗加大，也产生大量热量，由于这些热量是无用的，必须采用水冷却降温，这样就降低了热效率，增加了配套设备，又因国内各地电力普遍紧张，因此存在了工艺复杂、成本大、设备投资高、配套设施多，使用和操作均不方便的缺陷。
本发明的目的在于提供一种工艺简单，焊接牢固可靠，适于大批量生产的工艺，以及为完成该工艺所提供的结构简单、操作方便、投资少、成本低、占地面积小的电加热锅复合底用设备。
本发明是通过以下方案实现的本发明的工艺是由点焊螺钉→涂覆焊料→装锅→加压→加热→冷却→取锅组成，而且从点焊螺钉至取锅是连续进行。
本发明工艺过程中的涂覆焊料工序是在锅体上涂覆焊料后将电加热盘与锅体压合到一起，再用缸钢纸螺母备紧。
本发明工艺过程中的加压工序是通过空气压缩气缸带动压杆组作点状加压。
本发明工艺过程中的加热工序是通过给电加热盘通电使其自身加热。
本发明工艺过程中的冷却工序是采用冷却风管向电加热盘吹强风。
本发明的电加热锅复合底用设备，是由机架、压力装置、上模、下模及电气仪表装置组成，压力装置采用空气压缩气缸，空气压缩气缸的上端联接进气管，下端的气缸导杆通过上模支承架与上模固定联接，上模与下模分离。
在本设备中的上模是由压头、电极插棒及冷却风管组成，电极插棒安装在上模支承架与压头的定位孔内，冷却风管固定在压头的中心上方。
上述的压头由保温罩与压杆组组成，压杆组安装在上模支承架上，压杆组上端与上模支承架间分别套装压簧，下端套装到穿过并固定在保温罩上的导向管内，保温罩与上模支承架之间安装定位导柱与导向管，并且用活动抓手定位联接。
本设备的下模由下模头与底盘组成，下模头底部装有电热元件，电热元件装有热电偶，在下模头与底盘之间装有岩棉或其他保温材料。
本设备的空气压缩气缸、电极插棒、冷却风管及热电偶分别连接电气仪表装置。
下面结合附图对本发明的工艺及设备进一步详细描述。
图1、本发明设备的结构示意图。
图2、图3本发明设备的工作状态示意图。
图中1空气压缩气缸、2气缸导杆、3电极插棒、4冷却风管、5上模支承架、6压簧、7压杆、8导向套、9保温罩、10下模头、11电热元件、12底盘、13热电偶、14活动抓手本发明在设计中，为了后序工艺的衔接及顺利进行，首先在不锈钢锅体上点焊上螺钉，再在锅体涂覆焊料，然后把铝、钢两种材质复合制作的电加热盘用红钢纸螺母与不锈钢锅体备紧，再将锅体套装到已给电热元件10通电预热的下模头10上，闭合空气压缩气缸1的下行开关使气缸导杆2带动上模支承架5缓缓落下，在压簧6的作用下使压杆7通过导向管8以点状逐渐压紧电加热盘和锅体，松开活动抓手14，放下保温罩9、然后将电极插棒3通过导向孔接到电加热盘的极柱上，并通电使其加热，则通过电加热盘自身的加热与下模头10的加热使焊料熔化，将电加热盘与锅体焊接成一体，从电加热盘通电加热至焊药熔化沿电加热盘周边均匀流出，整个焊接过程需5～10分钟，由于空气压缩气缸1、电极插棒3、冷却风管4及下模热电偶13分别连接电气仪表装置15形成自动控制系统，故电极插棒3与热电偶13在焊接结束后能够自动断开电源开关，因焊接结束后锅体较热难以取出，则抬起保温罩9通过冷却风管4向电加热盘吹强风，从发热盘中央到边沿逐步降温，完全冷却后空气压缩气缸1的上行开关闭合，升起压杆7取出焊接好的锅体。
本发明工艺的涂覆工序在涂覆焊料前要将不锈钢锅体表面的油污及灰尘擦拭干净，以保证焊接的质量，工艺所需的设备由于主要利用了电加热盘的自加热与下模头10的加热使焊料熔化，所以只需要极少的主设备及相应电气控制装置，并且简化了设备的配套设施，对所需电源也无特殊要求。
为了提高设备的自动化程度，使操作更方便，该设备也可通过微机来控制。
本发明具有以下优点1、工艺简单、适于大批量生产。
2、焊接质量稳定、可靠。
3、设备结构紧凑简单、操作方便。
4、设备投资少、成本低、占地面积小。
实施例1采用铝、钢两种材质复合制作的电加热盘、不锈钢锅体。
实施例2采用铝、铜两种材质复合制作的电加热盘、不锈钢锅体。
上述两种不同材质与不锈钢锅体采用该工艺及设备生产的电加热锅复合底焊接牢固、焊迹均匀无缝隙、无过烧现象。
权利要求
1.一种电加热锅复合底生产工艺，其特征在于是由点焊螺钉→涂覆焊料→装锅→加压→加热→冷却→取锅工序组成，而且从点焊螺钉至取锅的工艺过程是连续进行。
2.根据权利要求1所述的电加热锅复合底生产工艺，其特征在于涂覆焊料工序是在锅体上涂覆焊料后将电加热盘与锅体压合到一起，再用红钢纸螺母备紧。
3.根据权利要求1所述的电加热锅复合底生产工艺，其特征在于加压工序是通过空气压缩气缸带动压杆组作点状加压。
4.根据权利要求1所述的电加热锅复合底生产工艺，其特征在于加热工序是给电加热盘通电使其自身加热。
5.根据权利要求1所述的电加热锅复合底生产工艺，其特征在于冷却工序是采用冷却风管向电加热盘吹强风冷却。
6.一种电加热锅复合底用设备，其特征在于由机架、压力装置、上模、下模、电气仪表装置组成，压力装置采用空气压缩气缸，空气压缩气缸的上端联接进气管，下端的气缸导杆通过上模支承架与上模固定联接，上模与下模分离。
7.根据权利要求6所述的电加热锅复合底生产工艺，其特征在于上模由压头、电极插棒及冷却风管组成，电极插棒安装在上模支承架与压头的定位孔内，冷却风管固定安装在压头的中心上方。
8.根据权利要求7所述的电加热锅复合底用设备，其特征在于压头由保温罩与压杆组组成，压杆组安装在上模支承架上，压杆组各压杆上端与上模支承架间分别套装压簧，下端套装到穿过并固定在保温罩上的导向管内，保温罩与上模支承架之间安装定位导向管与导柱，并通过活动抓手定位联接。
9.根据权利要求6所述的电加热锅复合底用设备，其特征在于下模由下模头与底盘组成，下模头底部安装有电热元件，电热元件装有热电偶，在下模头与底盘之间装有岩棉及其他保温材料。
10.根据权利要求6、7、9所述的电加热锅复合底用设备，其特征在于空气压缩气缸、电极插棒、冷却风管及热电偶分别连接电气仪表装置。
全文摘要
本发明涉及电加热锅复合底生产工艺,其特征在于是由点焊螺钉→涂覆焊料→装锅→加压→加热→冷却→取锅工序组成,而且从点焊螺钉至取锅的工艺过程是连续进行,完成本发明所需的设备是由机架、压力装置、上模、下模及电气仪表装置组成,压力装置采用空气压缩气缸,空气压缩气缸的上端联接进气管,下端的气缸导杆通过上模支承架与上模固定联接,上模与下模分离。本发明具有工艺简单,焊接牢固可靠,设备结构紧凑,操作方便、投资少、成本低、占地面积小的优点。
文档编号A47J27/00GK1183259SQ95112139
公开日1998年6月3日 申请日期1995年9月18日 优先权日1995年9月18日
发明者周衍增, 张敬军, 王波, 张勇建 申请人:淄博多星电器总厂