部32的底部。因此，精 确地形成了具有与蜡模30的外表面实质相同的铸模表面模具36 ;因此，杆头1可被精确成 型。
[0038] 由于第一凹部10的底表面13的圆弧曲率半径Rl小于2mm，形成具有较小宽度wl 的第一凹部10 (最终的底切空腔C2)。其结果是，提供了具有较小厚度tl的第一凸缘部8， 杆头质量、尤其是杆头上侧的质量降低。其结果是，杆头重心G可被降低，能够获得用于质 量分配设计的冗余质量。因此，本实施的杆头，可具有高回弹性能和较低杆头重心。
[0039] 若第一凹部10的后壁表面12和前壁表面11之间的角Θ 1小于1〇度，型砂无法充 分地进入蜡模的第一凹部的底表面。因此，具有较小宽度的底切空腔12无法被精确形成。 另一方面，如果角Θ1大于30度，第一凸缘部8的厚度tl变大。因此，杆头上侧质量变大， 无法降低杆头重心。进一步地，第一凸缘部8无法获得锐利且较好的外观。更进一步地，如 果第一凸缘部8的厚度tl较大，覆盖部8a的外观结构可能恶化。角Θ1优选15度以上、 25度以下。为更有效地获得这样的效果，在上述横截面中前壁表面11和后壁表面12优选 形成为直线状。
[0040] 优选地，前壁表面11平滑地连入面部2的中心部2c的后表面。因此，型砂变得容 易进入蜡模的第一凹部，底切空腔C2可被精确形成。
[0041] 第一凹部10的底表面13的曲率半径Rl决定了第一凹部10开口的宽度。因此， 如果底表面的曲率半径Rl小于1mm，第一凹部10 (最终的底切空腔C2)难以通过脱蜡铸模 工艺精确成型。若曲率半径Rl为2mm以上，第一凹部10 (最终的底切空腔C2)的宽度wl 增加，由此，第一凸缘部8的厚度tl增加。这可能使杆头质量增加和杆头重心提高。优选 地，底表面13的圆弧的曲率半径Rl为I. 2mm以上I. 8mm以下。
[0042] 为了加强高回弹性能和杆头质量削减的优点，优选第一凹部10的横截面具有 2. 0~4. Omm的最大宽度wl和1.0 mm~2. Omm的最大深度Dl。在本实施方式中，第一凹部 10的宽度wl，如图4所示，是在前表面4的法线方向测定的。类似地，在图4中，第一凹部 10的深度Dl与前表面4平行地进行测定。
[0043] 在第一凸缘部8中，优选厚度tl为5. 5~8. 0mm。如果第一凸缘部8的厚度tl小 于5. 5_，第一凸缘部8的强度可能恶化。如果第一凸缘部8的厚度tl大于8. 0_，杆头质 量可能增加，导致杆头重心较高。进一步地，无法获得具有锐利的外观的第一凸缘部8。从 这些点出发，第一凸缘部8的厚度tl更优选6. Omm以上7. 5mm以下。本说明书中，第一凸 缘部8的厚度tl，如图4所示，是在垂直于前表面4的方向上测量的、从前表面4到第一凸 缘部8的最后部的位置。
[0044] 第一凹部10沿着外周表面6的长度优选为顶部表面6a的长度的10%以上。
[0045] 图5中展示了图2的截面Y-Y。如图5所示，第二凸缘部9在其面对空腔C的内表 面9i 一侧设有凹向杆头外侧第二凹部19。如图2所示，第二凹部19还沿着周缘部2e延伸 以形成底切空腔C2。与第一凹部10类似，第二凹部19也是一个槽状凹部。
[0046] 第二凸缘部9沿着底部表面6b向趾跟方向延伸。如图3所示，与第一凸缘部8相 比，第二凸缘部9大幅向杆头后方凸起，从而使更多质量分配于杆头底侧。按照放大的第二 凸缘部9,第二凹部19相比第一凹部10具有更大的横截面面积。因此，第二凸缘部9的质 量可被分配至更低、更靠后的位置。
[0047] 一般地，形成具有大横截面区域的第二凹部19相对容易。然而，如果向着最深部 20逐渐调整宽度，如本实施方式中的第二凹部19的宽度w4、w3和w2的情况下，则与形成 第一凹部时同样地，难以精确形成最深部20。
[0048] 本实施方式中，第二凹部19的最深部20的横截面包括位于杆头前部的前壁表面 21、位于杆头后部的后壁表面22和在它们之间平滑连接的底表面23,其朝向底表面23方向 呈渐缩形。最深部20的后壁表面22和前壁表面21之间的角Θ 2被设置为10度以上30 度以下。最深部20的底表面23的曲率半径R2不少于2mm。
[0049] 具有上述横截面形状的第二凹部19的最深部20可通过脱蜡工序被精确成型，原 因同第一凹部10。 优选地，在第二凹部19的最深部20的横截面上，前壁表面21和后壁表面22形成为直 线状。
[0050] 本实施方式中的杆头1具有上下惯性力矩Ig，其优选550g · cm2以上，更优选 600g · cm2以上，并且，优选1050g · cm 2以下，更优选1000 g · cm2以下，以抑制杆头质量的增 加，并减少飞行距离的变动。
[0051] 考虑可能的范围，杆头重心G的高度优选18mm以上，更优选18. 5mm以上，优选 21_以下，更优选20. 5_以下，以在击球时获得期望的后旋。
[0052] 本申请的实施方式如上所详述，但本申请并不限于上述的【具体实施方式】，本申请 可被修改至多种实施方式进行实施。 实施例
[0053] 为了确认本发明的效果，测试基于表1所示的规格的铁型高尔夫杆头。除了表1 所示的参数以外，各杆头具有相同结构。各杆头的主要共同规格如下：
[0054] 杆头倾角α :61度 杆面倾角β : 24度 杆头材料：不锈钢 面的面积：36. Ocm2 面部的最薄部的厚度（ta) :2. 27_ 第一凹部的前壁表面部的面部的厚度（tb) :2. 30mm。 第一凹部的沿外周表面的长度/顶部表面的长度：100%。 制造杆头的方法：脱蜡铸造工艺 测试方法如下。
[0055] 〈杆头重心高度〉 测量杆头重心的高度，其是在标准状态下从水平面HP至杆头重心所测量的垂直高度。 其结果中，数值越小越好。
[0056] 〈回弹性能〉 根据"测量杆头速率比是否符合规则4-le的流程，第二版（1999年2月8日），美 国高尔夫协会"（''Procedure for Measuring the Velocity Ratio of a Club Head for Conformance to Rule 4-le, Revision 2(February 8, 1999), United States Golf Association. 〃），测量恢复系数。测量点为5个点：甜点、和距离甜点10mm的分别朝向趾 侦I跟侧、杆头上侧、杆头底侧的点，并获取这5个点的平均值。优选该值达到高尔夫规则所 限制的上限0. 83,且不超过0. 83。
[0057] 〈成型精度〉 根据测试者肉眼，检查第一凹部的成型精度。如果第一凹部是根据设定值成型的，则评 价为"良"。除此之外（金属流入第一凹部）被评价为"缺陷"。在蜡模中，整个杆头一体成 型。
[0058] 〈第一凸缘部的外观性能〉 根据测试者肉眼，检查第一凸缘部的覆盖部的外观性能。若覆盖部的厚度t2较小且前 端过于锐利，将其评价为"缺陷"。若确保覆盖部的厚度t2且前端具有类似如图4所示那样 的形状，将其评价为"良"。此外，制成具有有多种形状的第一凸缘部的球杆，发现以I. 7mm 作为覆盖部的厚度标准，覆盖部的外观可被评价为"良"或"缺陷"。 结果如表1所示。
[0059]
【主权项】
1. 一种铁型高尔夫杆头，其具有带有用于击球的前表面的面部，其特征在于， 该面部的周缘部设有向杆头后方凸起的凸缘部， 该面部的后表面设有被凸缘部环绕的空腔， 该凸缘部包括第一凸缘部， 该第一凸缘部在其面对该空腔的内表面内设有凹向杆头外侧的第一凹部，以形成沿该 周缘部延伸的底切空腔， 该第一凹部的横截面包括位于杆头前方的前壁表面、位于杆头后方的后壁表面和在它 们之间平滑连接的底表面，该横截面朝向该底表面呈渐缩形， 该前壁表面和该后壁表面之间形成的角为10度以上、小于30度，且 该底表面形成为曲率半径为Imm以上、小于2mm的圆弧。
2.根据权利要求1所述的铁型高尔夫杆头，其中，该第一凹部的横截面具有2. Omm~ 4. Omm的最大宽度和1.0 mm~2. Omm的最大深度。
3.根据权利要求1或2所述的高尔夫杆头，其中，该第一凸缘部可以至少部分形成于杆 头上侧内。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的铁型高尔夫杆头，其中，该第一凸缘部具有 5. 5~8. Omm的厚度。
5.根据权利要求1~4中任一项所述的铁型高尔夫杆头，其中， 该凸缘部包括第二凸缘部， 该第二凸缘部在其面对空腔的内表面内设有凹向杆头外侧的第二凹部，以形成沿该周 缘部延伸的底切空腔， 该第二凹部在最深处的横截面包括位于杆头前方的前壁表面、位于杆头后方的后壁表 面和在它们之间连接的底表面，该横截面朝向该底表面呈渐缩形， 该第二凹部的前壁表面和后壁表面之间形成的角为10度以上、30度以下，且 该第二凹部的底表面具有2mm以上的宽度。
6. 根据权利要求5所述的铁型高尔夫杆头，其中，该第二凸缘部至少部分形成于杆头 底侧内。
【专利摘要】提供了一种具有底切空腔的铁型高尔夫杆头。该铁型高尔夫杆头具有用于击球的面部(2)；面部(2)的周缘部(2e)设有向杆头后部凸起的凸缘部(7)；面部(2)的后表面(5)设有被凸缘部(7)环绕的腔(C)。凸缘部(7)包括第一凸缘部(8)。第一凸缘部(8)在其内周面(8i)设有第一凹部(10)，内周面(8i)面对空腔(C)，并且第一凹部(10)形成凹向杆头外侧的并沿周缘部(2e)延伸的底切空腔(C2)。第一凹部(10)的横截面包括位于杆头前方的前壁表面(11)、位于杆头后方的后壁表面(12)和在前壁表面(11)和后壁表面(12)之间平滑连接的底表面(13)，该横截面朝向底表面(13)呈渐缩形。前壁表面(11)和后壁表面(12)之间的角(θ1)为10度以上、小于30度。底表面(13)由具有1mm以上、小于2mm的曲率半径的圆弧形成。
【IPC分类】A63B53-04, A63B102-32
【公开号】CN104768619
【申请号】CN201380058608
【发明人】岛原佑树
【申请人】邓禄普体育用品株式会社
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2013年11月22日
【公告号】WO2014087852A1