专利名称:一种切割设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及木材加工【技术领域】，尤其涉及一种切割设备；本实用新型的切割设备，包括底座，还包括第一升降装置、第二升降装置、升降板、支撑侧板、从动轮、锯、外壳、手柄、电机、第一顶板、旋紧装置、第二顶板、弹簧、滑轨、第二顶紧板、连接部件、支撑装置和沿着垂直于所述第二顶紧板的端面的方向穿设于所述支撑装置内且一端连接到所述连接部件上的推杆；本实用新型的切割设备可以通过所述第二顶板和所述第二顶紧板可以牢固的固定被切割材料，保证切割质量。
【专利说明】_种切割设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及木材加工【技术领域】，尤其涉及一种切割设备。
【背景技术】
[0002]传统的切割设备在切割木材时，木材在受到冲击力的情况下容移动，最终影响影响切割是效率和质量。因此，需要提供一种可以牢固的固定被切割木材的切割设备，以便于提供切割效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种切割设备，解传统的切割设备固定不牢固的问题。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种切割设备，包括底座，还包括设置于所述底座的上端的第一升降装置、设置于所述底座的上端的第二升降装置、设置于所述第一升降装置的上端的升降板、设置于所述升降板的上端的支撑侧板、沿着垂直于所述支撑侧板的侧壁的方向旋设于所述支撑侧板的上部的从动轮、旋设于所述支撑侧板的上部的锯、罩设于所述锯的外侧的外壳、设置于所述外壳的侧壁上的手柄、设置于所述外壳的远离所述手柄的一侧的电机、设置于所述底座的上端的第一顶板、沿着垂直于所述第一顶板侧壁的方向旋设于所述第一顶板内的旋紧装置、设置于所述第一顶板的远离所述旋紧装置的一侧的第二顶板、压紧在所述第一顶板和所述第二顶板之间的弹簧、设置于所述底座的上端且处于所述第二顶板的远离所述第一顶板的一侧的滑轨、滑动的设置于所述滑轨上的第二顶紧板、沿着垂直于所述第二顶紧板的侧壁的方向设置于所述第二顶紧板上的连接部件、固定在所述滑轨的上端且处于所述第二顶紧板的远离所述第二顶板的一侧的支撑装置和沿着垂直于所述第二顶紧板的端面的方向穿设于所述支撑装置内且一端连接到所述连接部件上的推杆。
[0006]其中，所述连接部件包括支撑板、沿着垂直于所述支撑板的侧壁的方向穿设于所述支撑板上的连接杆、套设于所述连接杆上的连接套筒、凸设于所述支撑板的靠近所述第二顶紧板的一端的连接头和凸设于所述连接头的侧壁上的卡接齿；所述卡接齿的纵截面为梯形，若干个所述卡接齿沿着所述连接头的侧壁均匀分布；沿着垂直于所述支撑板的侧壁的方向于所述支撑板内穿设有第一安装孔，所述连接杆穿设于所述第一安装孔内；沿着所述连接杆的横截面的径向于所述连接杆的主体内凹设有第一环槽，所述连接套筒设置于所述第一环槽内。
[0007]其中，所述旋紧装置包括旋杆、设置于所述旋杆的一端的旋钮和沿着所述旋杆的轴向设置于所述旋杆的另一端的旋接头；所述旋接头的侧壁上凸设有卡板，所述卡板沿着所述旋接头的长度方向设置；若干个所述卡板沿着所述旋接头的外圆周均匀分布；沿着垂直于所述第一顶板的端面的方向于所述第一顶板的主体内凹设有顶紧槽；所述顶紧槽为圆台状，所述顶紧槽的侧壁与所述第一顶板的端面所成夹角大于等于30°，且小于等于60° ;沿着垂直于所述第一顶板的端面的方向于所述第一顶板的主体内穿设有第一连接孔，于所述第一连接孔的侧壁内凹设有卡接槽，所述卡板卡设于所述卡接槽内。
[0008]其中，所述推杆包括杆体、设置于所述杆体的一端的安装头、沿着所述杆体的轴向设置于所述杆体的远离所述安装头的一端的基座和设置于所述基座上的摇杆；所述安装头为圆台状，于所述安装头的侧壁内螺旋的凹设有安装槽，所述安装槽与所述安装头的轴向所成夹角大于等于30°，且小于等于50° ;在所述杆体与所述基座的端面之间设置有第一过渡曲面，所述第一过渡曲面与所述杆体的外壁相切，所述第一过渡曲面与所述基座的端面相切；所述摇杆包括竖直部和水平部；所述竖直部焊接在所述基座的侧壁上，所述水平部沿着所述基座的轴向设置。
[0009]本实用新型的优点在于:
[0010]本实用新型的切割设备，包括底座，还包括设置于所述底座的上端的第一升降装置、设置于所述底座的上端的第二升降装置、设置于所述第一升降装置的上端的升降板、设置于所述升降板的上端的支撑侧板、沿着垂直于所述支撑侧板的侧壁的方向旋设于所述支撑侧板的上部的从动轮、旋设于所述支撑侧板的上部的锯、罩设于所述锯的外侧的外壳、设置于所述外壳的侧壁上的手柄、设置于所述外壳的远离所述手柄的一侧的电机、设置于所述底座的上端的第一顶板、沿着垂直于所述第一顶板侧壁的方向旋设于所述第一顶板内的旋紧装置、设置于所述第一顶板的远离所述旋紧装置的一侧的第二顶板、压紧在所述第一顶板和所述第二顶板之间的弹簧、设置于所述底座的上端且处于所述第二顶板的远离所述第一顶板的一侧的滑轨、滑动的设置于所述滑轨上的第二顶紧板、沿着垂直于所述第二顶紧板的侧壁的方向设置于所述第二顶紧板上的连接部件、固定在所述滑轨的上端且处于所述第二顶紧板的远离所述第二顶板的一侧的支撑装置和沿着垂直于所述第二顶紧板的端面的方向穿设于所述支撑装置内且一端连接到所述连接部件上的推杆；本实用新型的切割设备可以通过所述第二顶板和所述第二顶紧板可以牢固的固定被切割材料，保证切割质量。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的切割设备的主视图。
[0012]图2是本实用新型的连接部件的主视图。
[0013]图3是本实用新型的旋紧装置的主视图。
[0014]图4是本实用新型的推杆的主视图。
[0015]1-底座；2_第一升降装置；3_第二升降装置；4_第一顶板；41_顶紧槽；5_弹簧；6-第二顶紧板；7_支撑装置；8-推杆；81_安装头；82_杆体；83_基座；84_摇杆；9_连接部件；91_卡接齿；92_支撑板；93_连接杆；94_连接套筒；95_连接头；10-第二顶板；11_旋紧装置；1101-旋钮；1102-旋杆；1103-旋接头；12_手柄;13_外壳；14-从动轮;15_支撑侧板；16_电机；17-升降板；18_滑轨；19_锯。
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0017]结合图1至图4对本实用新型的切割设备进行详细说明。
[0018]本实用新型的切割设备，包括底座1，还包括设置于所述底座I的上端的第一升降装置2、设置于所述底座I的上端的第二升降装置3、设置于所述第一升降装置2的上端的升降板17、设置于所述升降板17的上端的支撑侧板15、沿着垂直于所述支撑侧板15的侧壁的方向旋设于所述支撑侧板15的上部的从动轮14、旋设于所述支撑侧板15的上部的锯19、罩设于所述锯19的外侧的外壳13、设置于所述外壳13的侧壁上的手柄12、设置于所述外壳13的远离所述手柄12的一侧的电机16、设置于所述底座I的上端的第一顶板4、沿着垂直于所述第一顶板4侧壁的方向旋设于所述第一顶板4内的旋紧装置11、设置于所述第一顶板4的远离所述旋紧装置11的一侧的第二顶板10、压紧在所述第一顶板4和所述第二顶板10之间的弹簧5、设置于所述底座I的上端且处于所述第二顶板10的远离所述第一顶板4的一侧的滑轨18、滑动的设置于所述滑轨18上的第二顶紧板6、沿着垂直于所述第二顶紧板6的侧壁的方向设置于所述第二顶紧板6上的连接部件9、固定在所述滑轨18的上端且处于所述第二顶紧板6的远离所述第二顶板10的一侧的支撑装置7和沿着垂直于所述第二顶紧板6的端面的方向穿设于所述支撑装置7内且一端连接到所述连接部件9上的推杆8。
[0019]所述连接部件9包括支撑板92、沿着垂直于所述支撑板92的侧壁的方向穿设于所述支撑板92上的连接杆93、套设于所述连接杆93上的连接套筒94、凸设于所述支撑板92的靠近所述第二顶紧板6的一端的连接头95和凸设于所述连接头95的侧壁上的卡接齿91 ;所述卡接齿91的纵截面为梯形，若干个所述卡接齿91沿着所述连接头95的侧壁均匀分布；沿着垂直于所述支撑板92的侧壁的方向于所述支撑板92内穿设有第一安装孔，所述连接杆93穿设于所述第一安装孔内；沿着所述连接杆93的横截面的径向于所述连接杆93的主体内凹设有第一环槽，所述连接套筒94设置于所述第一环槽内。
[0020]所述旋紧装置11包括旋杆1102、设置于所述旋杆1102的一端的旋钮1101和沿着所述旋杆1102的轴向设置于所述旋杆1102的另一端的旋接头1103 ;所述旋接头1103的侧壁上凸设有卡板，所述卡板沿着所述旋接头1103的长度方向设置；若干个所述卡板沿着所述旋接头1103的外圆周均匀分布；沿着垂直于所述第一顶板4的端面的方向于所述第一顶板4的主体内凹设有顶紧槽41 ;所述顶紧槽41为圆台状，所述顶紧槽41的侧壁与所述第一顶板4的端面所成夹角大于等于30°，且小于等于60° ;沿着垂直于所述第一顶板4的端面的方向于所述第一顶板4的主体内穿设有第一连接孔，于所述第一连接孔的侧壁内凹设有卡接槽，所述卡板卡设于所述卡接槽内。
[0021 ] 所述推杆8包括杆体82、设置于所述杆体82的一端的安装头81、沿着所述杆体82的轴向设置于所述杆体82的远离所述安装头81的一端的基座83和设置于所述基座83上的84摇杆；所述安装头81为圆台状，于所述安装头81的侧壁内螺旋的凹设有安装槽，所述安装槽与所述安装头81的轴向所成夹角大于等于30°，且小于等于50° ;在所述杆体82与所述基座83的端面之间设置有第一过渡曲面，所述第一过渡曲面与所述杆体82的外壁相切，所述第一过渡曲面与所述基座83的端面相切；所述摇杆84包括竖直部和水平部；所述竖直部焊接在所述基座83的侧壁上，所述水平部沿着所述基座83的轴向设置。
[0022]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【权利要求】
1.一种切割设备，包括底座(I)，其特征在于:还包括设置于所述底座(I)的上端的第一升降装置(2)、设置于所述底座(I)的上端的第二升降装置(3)、设置于所述第一升降装置⑵的上端的升降板(17)、设置于所述升降板(17)的上端的支撑侧板(15)、沿着垂直于所述支撑侧板(15)的侧壁的方向旋设于所述支撑侧板(15)的上部的从动轮(14)、旋设于所述支撑侧板(15)的上部的锯(19)、罩设于所述锯(19)的外侧的外壳(13)、设置于所述外壳(13)的侧壁上的手柄(12)、设置于所述外壳(13)的远离所述手柄(12)的一侧的电机(16)、设置于所述底座(I)的上端的第一顶板(4)、沿着垂直于所述第一顶板(4)侧壁的方向旋设于所述第一顶板(4)内的旋紧装置(11)、设置于所述第一顶板(4)的远离所述旋紧装置(11)的一侧的第二顶板(10)、压紧在所述第一顶板(4)和所述第二顶板(10)之间的弹簧(5)、设置于所述底座(I)的上端且处于所述第二顶板(10)的远离所述第一顶板(4)的一侧的滑轨(18)、滑动的设置于所述滑轨(18)上的第二顶紧板(6)、沿着垂直于所述第二顶紧板(6)的侧壁的方向设置于所述第二顶紧板(6)上的连接部件(9)、固定在所述滑轨(18)的上端且处于所述第二顶紧板(6)的远离所述第二顶板(10)的一侧的支撑装置(7)和沿着垂直于所述第二顶紧板(6)的端面的方向穿设于所述支撑装置(7)内且一端连接到所述连接部件(9)上的推杆⑶。2.根据权利要求1所述的一种切割设备，其特征在于:所述连接部件(9)包括支撑板(92)、沿着垂直于所述支撑板(92)的侧壁的方向穿设于所述支撑板(92)上的连接杆(93)、套设于所述连接杆(93)上的连接套筒(94)、凸设于所述支撑板(92)的靠近所述第二顶紧板(6)的一端的连接头(95)和凸设于所述连接头(95)的侧壁上的卡接齿(91);所述卡接齿(91)的纵截面为梯形，若干个所述卡接齿(91)沿着所述连接头(95)的侧壁均匀分布；沿着垂直于所述支撑板(92)的侧壁的方向于所述支撑板(92)内穿设有第一安装孔，所述连接杆(93)穿设于所述第一安装孔内；沿着所述连接杆(93)的横截面的径向于所述连接杆(93)的主体内凹设有第一环槽，所述连接套筒(94)设置于所述第一环槽内。3.根据权利要求2所述的一种切割设备，其特征在于:所述旋紧装置(11)包括旋杆(1102)、设置于所述旋杆(1102)的一端的旋钮(1101)和沿着所述旋杆(1102)的轴向设置于所述旋杆(1102)的另一端的旋接头(1103);所述旋接头(1103)的侧壁上凸设有卡板，所述卡板沿着所述旋接头(1103)的长度方向设置；若干个所述卡板沿着所述旋接头(1103)的外圆周均匀分布；沿着垂直于所述第一顶板(4)的端面的方向于所述第一顶板(4)的主体内凹设有顶紧槽(41);所述顶紧槽(41)为圆台状，所述顶紧槽(41)的侧壁与所述第一顶板(4)的端面所成夹角大于等于30°，且小于等于60° ;沿着垂直于所述第一顶板(4)的端面的方向于所述第一顶板(4)的主体内穿设有第一连接孔，于所述第一连接孔的侧壁内凹设有卡接槽，所述卡板卡设于所述卡接槽内。4.根据权利要求3所述的一种切割设备，其特征在于:所述推杆(8)包括杆体(82)、设置于所述杆体(82)的一端的安装头(81)、沿着所述杆体(82)的轴向设置于所述杆体(82)的远离所述安装头(81)的一端的基座(83)和设置于所述基座(83)上的摇杆(84);所述安装头(81)为圆台状，于所述安装头(81)的侧壁内螺旋的凹设有安装槽，所述安装槽与所述安装头(81)的轴向所成夹角大于等于30°，且小于等于50° ;在所述杆体(82)与所述基座(83)的端面之间设置有第一过渡曲面，所述第一过渡曲面与所述杆体(82)的外壁相切，所述第一过渡曲面与所述基座(83)的端面相切；所述摇杆(84)包括竖直部和水平部； 所述竖直部焊接在所述基座(83)的侧壁上，所述水平部沿着所述基座(83)的轴向设置。
【文档编号】B27B27-04GK204295786SQ201420672902
【发明者】于佳晨 [申请人]嘉善于王家具有限公司