加热定型的制造方法

文档序号:1646512阅读:1163来源:国知局
加热定型的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带有加热和冷却装置的加热定型机,旨在提供一种通过空气冷却和带有余热的空气回流加热的加热定型机,其技术方案要点是包括支撑架、热压传送装置、调速电机、传动链组成,所述热压装置包括传送网带、调节辊和固定辊组成,所述调节辊包括横向调节辊和纵向调节辊,横向调节辊两端均设有横向调节架,纵向调节辊两端均设有纵向调节架,所述横向、纵向调节架和调节辊通过螺栓活动连接,固定辊与支撑架轴承连接,横向、纵向调节架与支撑架固定连接,所述传送网带套设在固定辊和调节辊上,所述支撑架上下两端均设有热压装置,还包括入料口的空气加热装置和出料口的冷却装置,所述冷却装置冷却后的空气通过抽风口进入加热装置。
【专利说明】加热定型机

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种隔音板加工设备领域,更具体地说,它涉及一种加热定型机。

【背景技术】
[0002]目前隔音板的主要材料由纤维组成,申请号为201320557657.9的中国专利公开了一种纤维板高温辊压一次成型装置,它包括支撑架、热压装置、传送装置、调速电动机、传动链、出油管、回油管、循环泵和油锅炉组成,所述热压装置由传送网带、横向调节辊、纵向调节辊和若干个导热辊组成,所述油锅炉位于支撑架的一侧,所述油锅炉通过出油管和回油管与导热辊、导热托板的端口连接,所述循环泵的端口与出油管连通。
[0003]这种定型机虽然可以加工纤维板,但使用加热油进行加热存在一定的风险,且装置没有设置冷却装置,出料口温度过高。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种加热安全且能降低出料口温度的加热定型机。
[0005]为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种加热定型机,包括支撑架、热压传送装置、调速电机、传动链组成,所述热压装置包括传送网带、调节辊和固定辊,调节辊与调节架通过螺栓连接,调节架与支撑架固定连接,固定辊两端均设有轴承,轴承与支撑架固定连接,所述传动链分别与调速电机和固定辊连接,所述传送网带套设在固定辊和调节辊上,所述支撑架上下两端均设有热压装置,还包括设于所述入料口的空气加热装置和设于所述出料口的冷却装置。
[0006]通过采用上述技术方案,所述调速电机用于调节传输速度,上下均设有的热压传送装置可以对加热的材料进行挤压和传送,所述传动链用于动力传输,调节辊和调节架的螺栓活动链接能调节传送网带的松紧程度,支撑架将整个装置架在地面上,所述空气加热能使材料加热均匀,且加热安全,出料口设置的冷却装置能将成品进行冷却,而且可以对传送带进行冷却,防止温度过高。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述加热装置包括加热箱和热风机,所述加热箱固定在支撑架上,加热箱包括进风口和出风口,出风口与热风机进风口相连,热风机出风口与入料口相通。
[0008]通过采用上述技术方案,所述加热箱可以对进入的空气进行加热,热风机能将加热过后的空气抽出加热箱,通过出风口将热风吹出,热风机出风口与入料口相通从而使热风进入入料口,对材料进行加热。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述冷却装置包括冷风机和抽风机,冷风机固定在支撑架上且冷风机出风口位于上端两固定辊之间的间隙内,抽风机进风口位于下端两固定辊之间的间隙内,抽风机出风口与加热箱进风口相通。
[0010]通过采用上述技术方案,所述冷风机能将外部空气抽入冷风机,通过冷风机出风口将空气吹入出料口对加工后的材料进行冷却,而且可以对传送网带进行冷却,抽风机能将出料口的空气抽出,抽出的热空气带走热量,使冷却效果更佳,而带有热量的热空气通过抽风机送入加热箱,从而可以节约能源。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述加热箱进风口设有过滤网,过滤网位于进风口与加热箱接口处,过滤网与进风口可拆卸连接。
[0012]通过采用上述技术方案,所述过滤网可防止空气中的杂质随进风口进入,从而对产品质量造成影响。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述冷风机出风口和抽风机进风口相对设置,所述抽风机进风口为长方体结构,长方体面向冷风机出风口的表面设有若干通孔。
[0014]通过采用上述技术方案,所述若干通孔可以防止一些杂物掉入损坏抽风机,长方体结构的进风口能够使出料口的热风能够吸入更多,从而使热能的散失减低到最低,提高了热能利用率,节约能源。

【专利附图】

【附图说明】
[0015]图1为本实用新型加热定型机实施例的结构图;
[0016]图2为本实用新型即热定型机实施例的抽风机抽风口结构图。
[0017]附图标记:1、支撑架;2、调节辊;3、固定辊;4、传送网带;5、热风机;51、热风机进风口 ;52、热风机出风口 ;53、加热箱;531、过滤网;532、进风口 ;6、冷风机;61、冷风机出风口 ;7、抽风机;71、抽风机进风口 ;72、抽风机出风口 ;711、通孔。

【具体实施方式】
[0018]参照图1至图2对本实用新型加热定型机实施例做进一步说明。
[0019]如图1至图2所示,一种加热定型机,包括支撑架1、热压传送装置、调速电机、传动链组成,所述热压装置包括传送网带4、调节辊2和固定辊3,调节辊2与调节架通过螺栓连接,调节架与支撑架I固定连接,固定辊3两端均设有轴承,轴承与支撑架I固定连接,所述传动链分别与调速电机和固定辊3连接,所述传送网带4套设在固定辊3和调节辊2上,所述支撑架I上下两端均设有热压装置,还包括设于所述入料口的空气加热装置和设于所述出料口的冷却装置。
[0020]所述调速电机用于调节传输速度,上下均设有的热压传送装置可以对加热的材料进行挤压和传送,所述传动链用于动力传输,调节辊和横向、纵向调节架的螺栓活动链接能调节传送网带的松紧程度,支撑架I将整个装置架在地面上,所述空气加热能使材料加热均匀,且加热安全,出料口设置的冷却装置能将成品进行冷却,而且可以对传送带进行冷却,防止温度过高。
[0021]所述加热装置包括加热箱53和热风机5,所述加热箱53固定在支撑架I上,加热箱53包括进风口 532和出风口,出风口与热风机进风口 51相连,热风机出风口 52与入料口相通,所述冷却装置包括冷风机6和抽风机7,冷风机6固定在支撑架I上且冷风机出风口 61位于上端两固定辊3之间的间隙内,抽风机进风口 71位于下端两固定辊3之间的间隙内,抽风机出风口 72与加热箱53的进风口 532相通。
[0022]所述加热箱53可以对进入的空气进行加热,热风机5能将加热过后的空气抽出加热箱53,通过热风机出风口 52将热风吹出,热风机出风口 52与入料口相通从而使热风进入入料口,对材料进行加热,所述冷风机6能将外部空气抽入冷风机6,通过冷风机出风口 61将空气吹入出料口对加工后的材料进行冷却,而且可以对传送网带4进行冷却,抽风机7能将出料口的空气抽出,抽出的热空气带走热量,使冷却效果更佳,而带有热量的热空气通过抽风机出风口 72送入加热箱53,从而可以节约能源。
[0023]优选地,所述加热箱53可以通过螺栓固定在支撑架I上,或者将加热箱53直接焊接在支撑架I上。
[0024]所述加热箱53的进风口 532设有过滤网531,过滤网位于进风口 532与加热箱53接口处,过滤网531与进风口 532可拆卸连接,所述冷风机出风口 61和抽风机进风口 71相对设置,所述抽风机进风口 71为长方体结构,长方体面向冷风机出风口 71的表面设有若干通孔711。
[0025]所述过滤网531可防止空气中的杂质随进风口 532进入,从而对产品质量造成影响,所述若干通孔711可以防止一些杂物掉入损坏抽风机7。
[0026]优选地,所述冷风机进风口和抽风机进风口 71均可加设对空气进行过滤的滤网。
[0027]优选地,所述加热定型机设有温度报警器,所述温度报警器中的温度传感器设置在热风机出风口 52附近,当热风机出风口 52的温度超过指定温度时,报警器进行报警,提高了安全性。
[0028]优选地,所述加热箱53对空气的加热可以通过电加热,还可以采用对应沸点的液体对空气进行加热。
[0029]以上所述使本实用新型的优选实施方式,对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干变型和改进,这些也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种加热定型机,包括支撑架、热压传送装置、调速电机、传动链组成,所述热压装置包括传送网带、调节辊和固定辊,调节辊与调节架通过螺栓连接,调节架与支撑架固定连接,固定辊两端均设有轴承,轴承与支撑架固定连接,所述传动链分别与调速电机和固定辊连接,所述传送网带套设在固定辊和调节辊上,所述支撑架上下两端均设有热压装置,其特征是:还包括设于所述入料口的空气加热装置和设于所述出料口的冷却装置。
2.根据权利要求1所述的加热定型机,其特征是:所述加热装置包括加热箱和热风机,所述加热箱固定在支撑架上,加热箱包括进风口和出风口,出风口与热风机进风口相连,热风机出风口与入料口相通。
3.根据权利要求1或2所述的加热定型机,其特征是:所述冷却装置包括冷风机和抽风机,冷风机固定在支撑架上且冷风机出风口位于上端两固定辊之间的间隙内,抽风机进风口位于下端两固定辊之间的间隙内,抽风机出风口与加热箱进风口相通。
4.根据权利要求2所述的加热定型机,其特征是:所述加热箱进风口设有过滤网,过滤网位于加热箱与进风口接口处,过滤网与进风口可拆卸连接。
5.根据权利要求3所述的加热定型机,其特征是:所述冷风机出风口和抽风机进风口相对设置,所述抽风机进气口为长方体结构,长方体面向冷风机出风口的表面设有若干通孔。
【文档编号】B27N3/26GK203994138SQ201420492202
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月28日 优先权日:2014年8月28日
【发明者】郑书梅 申请人:杭州远图建材有限公司
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