一种板材的开槽设备的制作方法

本发明涉及家具生产设备领域，具体涉及一种板材的开槽设备。

背景技术：

木板加工操作有很多，有切割、钉接等操作，对于木板的开槽，如通槽或者盲槽等，目前的加工方式都是人工进行操作，将切轮固定住，然后操作者将木板往切轮上推动，从而可在木板上开出通槽。

在木板的开槽工艺中，通常同一切轮仅用于开设同一宽度的通槽，因此当需要开设不同宽度的通槽时，则需要更换不同宽度的切轮，反复更换切轮极为不便，且还会降低加工效率。若需要用同一切轮开出不同宽度通槽，则需在木板上画线，然后通过两次以上的反复加工才能达到加工要求；由于画线的方式确定通槽的宽度，因此该加工方法能达到的精度不高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种不用更换刀具便可在木板上加工出不同宽度通槽的板材的开槽设备。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

板材的开槽设备包括机架、工作台、夹紧装置和开槽装置，工作台固定在机架上，夹紧装置包括定位块、夹紧块和夹紧气缸，定位块通过螺栓固定在工作台上，夹紧块对应于定位块，且夹紧块滑动连接在工作台上，夹紧气缸可推动夹紧块在工作台上滑动；开槽装置包括开槽刀、丝杠驱动机构和第一电机，第一电机可通过丝杠驱动机构带动开槽刀在工作台上移动；

所述开槽刀包括座体、刀架、第一刀轴、第二刀轴、旋刀、拉刀和第二电机，刀架连接在座体上，第二电机固定在刀架上，第一刀轴转动连接在刀架上并可有第二电机带动转动，旋刀至少设有三个，旋刀键连接在第一刀轴上，旋刀与旋刀之间设有第一压簧，第一刀轴的一端设有第一调节螺母；所述第二刀轴固定连接在刀架上，拉刀比旋刀少一个，拉刀键连接在第二刀轴上，拉刀与拉刀之间设有第二压簧，第二刀轴的一端部设有第二调节螺母，第一压簧和第二压簧的劲度系数相同。

采用对木板开设通槽的步骤如下：

1）木板定位及固定：使定位块作为木板定位基准；然后将木板放于工作台上，并将木板的一边缘对准定位块，启动夹紧气缸使夹紧块挤压木板的另一边缘，则通过定位块和压紧块可将木板固定；

2）确定加工宽度：调节第一调节螺母和第二调节螺母，则可使第一压簧和第二压簧压缩或伸长，当第一压簧和第二压簧压缩时，旋刀与旋刀之间的间隙减小，同样拉刀与拉刀之间的间隙也减小；调节第一调节螺母和第二调节螺母时，应保证第一压簧对旋刀的压力等于第二压簧对拉刀的压力，从而使拉刀总是对应于旋刀与旋刀之间的间隙；

3）进刀：启动第二电机，使第二电机带动旋刀转动，启动第一电机，使丝杠驱动机构将驱动座体在工作台上移动，则旋刀将在木板上加工出刀槽；刀槽与刀槽之间为凸棱，由于拉刀对应凸棱，且凸棱厚度较小，因此座体移动时，拉刀对凸棱具有切削作用，即拉刀可去除凸棱，从而，当座体越过木板后，将在木板上加工出通槽。

4）卸料：关闭第一电机和第二电机，并使夹紧气缸停止挤压木板，则可将木板移出；当木板取出后，启动第一电机，并使第一电机反转，则丝杠驱动机构将使座体回到起点，为下一次加工作准备。

本方案产生的有益效果是：

（一）通过调节第一调节螺母，可以改变旋刀之间的间距，从而可加工出不同宽度的通槽；而通过调节第二调节螺母，可以拉刀之间的间距，从而可以使拉刀对应于旋刀与旋刀之间的间隙，则在刀座移动时，拉刀可以去除旋刀之间留下的凸棱。本方案通过调节第一调节螺母和第二调节螺母，可以不用更换刀具，即可完成不同宽度通槽的加工，且加工时仅需通过一次进给。

（二）由于通槽的宽度由两侧的旋刀的间距决定，加工时，通过定位块确定通槽位置即可，无需画线定位，因此通槽的精确度较高。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述第一压簧和第二压簧均采用碟簧，碟簧的轴向长度较短，因此安装位置小，可以使旋刀与旋刀之间的距离更小，从而旋刀与旋刀之间形成的凸棱厚度小，因此利于拉刀清除。

优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，所述第一刀轴和第一调节螺母上设有相对应的刻度，所述第二刀轴和第二调节螺母上设有相对应的刻度；在旋拧第一调节螺母时，通过读取刻度即可知道第一压簧的压缩量或伸长量，从而可确定加工出的通槽的宽度；而通过旋拧第二调节螺母，并读取刻度，可使第一压簧和第二压簧的压缩量或伸长量相同，从而使拉刀对应于旋刀之间的间隙。

优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，所述刀架滑动连接在座体上，所述座体上安装有可使刀架上下滑动的第二气缸；通过第二气缸可以改变刀架在座体上竖直方向的位置，从而可改变通槽的深度。

优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，所述相邻旋刀的两相对平面之间的最小距离为3mm，最大距离为8mm；相邻旋刀之间的距离过小，不利于木屑排出；而相邻旋刀之间的距离过大，则拉刀将承受较大的压力，因此容易损坏拉刀。

附图说明

图1是本发明板材的开槽设备实施例的结构示意图；

图2是图1中刀架的剖面图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台10、定位块11、夹紧块12、夹紧气缸13、光杠21、丝杠22、座体31、刀架32、第二气缸33、旋刀34、第一刀轴35、拉刀36、第二刀轴37、第一压簧38、第二压簧39、第一调节螺母311、第二调节螺母312。

实施例基本如图1、图2所示：

本实施例的板材的开槽设备包括机架、工作台10、夹紧装置和开槽装置，工作台10固定在机架上，夹紧装置包括定位块11、夹紧块12和夹紧气缸13，定位块11通过螺栓固定在工作台10上，且定位块11的位置可以调整，从而可以改变定位基准。夹紧块12对应于定位块11，且夹紧块12滑动连接在工作台10上，夹紧气缸13可推动夹紧块12在工作台10上滑动。开槽装置包括开槽刀、丝杠驱动机构和第一电机，第一电机可通过丝杠驱动机构带动开槽刀在工作台10上移动，丝杠驱动机构包括光杠21和丝杠22，丝杠22与第一电机连接。

开槽刀包括座体31、刀架32、第一刀轴35、第二刀轴37、旋刀34、拉刀36和第二电机。刀架32滑动连接在座体31上，座体31上安装有可使刀架32上下滑动的第二气缸33；通过第二气缸33可以改变刀架32在座体31上竖直方向的位置，从而可改变通槽的深度。第二电机固定在刀架32上，第一刀轴35转动连接在刀架32上并由第二电机带动转动，旋刀34设有四个，旋刀34花键连接在第一刀轴35上，旋刀34与旋刀34之间设有第一压簧38，第一刀轴35的一端设有第一调节螺母311；第二刀轴37固定连接在刀架32上，拉刀36设有三个，拉刀36花键在第二刀轴37上，拉刀36与拉刀36之间设有第二压簧39，第二刀轴37的一端部设有第二调节螺母312，第一压簧38和第二压簧39的劲度系数相同，且第一压簧38和第二压簧39均采用碟簧。

第一刀轴35和第一调节螺母311上设有相对应的刻度，第二刀轴37和第二调节螺母312上设有相对应的刻度；在旋拧第一调节螺母311时，通过读取刻度即可知道第一压簧38的压缩量或伸长量，旋拧第二调节螺母312，并读取刻度，可知道第二压簧39的压缩量或伸长量。本方案中，相邻旋刀34的两相对平面之间的最小距离为3mm，最大距离为8mm；以便于木屑能顺利排出，同时又能保证拉刀36不被损坏。

加工具体过程如下：

1）木板定位及固定：确定定位块11位置，使定位块11作为木板定位基准，并将定位块11通过螺栓固定在工作台10上；然后将木板放于工作台10上，并将木板的一边缘对准定位块11，启动夹紧气缸13使夹紧块12挤压木板的另一边缘，则通过定位块11和压紧块可将木板固定；

2）确定加工宽度：调节第一调节螺母311和第二调节螺母312，并通过刻度读取第一调节螺母311和第二调节螺母312在第一刀轴35和第二刀轴37上的移动距离，当第一压簧38和第二压簧39压缩时，旋刀34与旋刀34之间的间隙减小，同样拉刀36与拉刀36之间的间隙也减小；调节第一调节螺母311和第二调节螺母312时，应保证第一调节螺母311和第二调节螺母312的移动距离相同，从而使拉刀36总是对应于旋刀34与旋刀34之间的间隙；

3）进刀：启动第二气缸33，调整刀架32在座体31上竖直方向的位置，从而确定所需加工的通槽深度，启动第二电机，使第二电机带动旋刀34转动，启动第一电机，使丝杠驱动机构将驱动座体31在工作台10上移动，则旋刀34将在木板上加工出刀槽；刀槽与刀槽之间为凸棱，由于拉刀36对应凸棱，且凸棱厚度较小，因此座体31移动时，拉刀36对凸棱具有切削作用，即拉刀36可去除凸棱，从而，当座体31越过木板后，将在木板上加工出通槽。

4）卸料：关闭第一电机和第二电机，并使夹紧气缸13停止挤压木板，则可将木板移出；然后使第二气缸33复位；当木板取出后，启动第一电机，并使第一电机反转，则丝杠驱动机构将使座体31回到起点，为下一次加工作准备。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。