立轴铣及其安全装置的制作方法

本实用新型涉及机床加工技术领域，具体涉及一种立轴铣及其安全装置。

背景技术：

木工铣床是用高速旋转的铣刀将木料切割、刨光等或加工出成形面等的木工机床。

其中，立轴铣的铣刀装在从固定工作台伸出的垂直铣刀轴上，且工件一般都由手动送进，这样给工作人员带来较大的安全隐患。

有鉴于此，急需提供一种使用安全、结构简单、成本低且使用方便的立轴铣安全装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供了一种立轴铣安全装置，包括

支持柱，所述支持柱底部设置用于垂直设于铣床工作台一角的固定座；

横梁，所述横梁通过第一连接件横向安装在所述支持柱的顶部区域上；

悬臂，所述悬臂通过第二连接件纵向安装在所述横梁上；

夹紧单元，所述夹紧单元设置于所述悬臂的下端，所述隔离单元包括隔离盘和转动套设于所述隔离盘下端的架手盘。

在上述方案中，所述横梁外侧轴向设置有第一驱动齿条，所述第一连接件上设置用于驱动第一驱动齿条相对所述支持柱横向移动的第一旋动调节盘，所述第一旋动调节盘外侧一端设置有用于手动调节的第一调节旋钮，所述第一旋动调节盘另一端设置有与所述第一驱动齿条啮合的第一调节齿轮，所述第一连接件还设置有套设在所述横梁上的第一套筒，以及通过快拆螺丝套设在所述支持柱顶端且可转动的第一支撑连接件。

在上述方案中，所述悬臂外侧轴向设置有第二驱动齿条，所述第二连接件上设置用于驱动第二驱动齿条相对所述横梁纵向移动的第二旋动调节盘，所述第二旋动调节盘外侧一端设置有用于手动调节的第二调节旋钮，所述第二旋动调节盘另一端设置有与所述第二驱动齿条啮合的第二调节齿轮，所述第二连接件还设置有套设在所述悬臂上的第二套筒，以及固定在所述横梁上的第二支撑连接件。

在上述方案中，所述隔离盘包括内套筒；所述内套筒内设置有贯穿所述内套筒并朝所述内套筒外侧的多个安装螺钉。

在上述方案中，所述架手盘包括设置在所述内套筒外的外套筒；所述外套筒与所述内套筒配合设置；所述外套筒内壁上设置有与所述安装螺钉过盈配合的环形凹槽。

在上述方案中，所述内套筒的直径小于所述外套筒的直径。

在上述方案中，所述悬臂呈L型，包括竖臂和与所述竖臂下端固定连接的横臂。

在上述方案中，所述隔离单元与所述横臂固定地或可拆卸地连接。

本实用新型还提供了一种立轴铣，其特征在于，所述立轴铣设置有如权利要求上述任一项所述的立轴铣安全装置。

本实用新型通过调节横梁与悬臂的位置，使设置于悬臂下端的隔离单元套设于铣刀上且铣刀头部伸出于隔离单元，利用伸出的铣刀对工件进行加工，工作人员的手架设在架手盘上并推送加工工件，隔离盘的侧壁将手与铣刀隔离，另外，由于架手盘是转动套设于隔离盘上的，手与架手盘随着工件移动的方向转动，推送工件时不需要将手时刻抬起，使工件加工更加稳定，同时降低了铣床工作时对工作人员带来的安全隐患，且本实用新型结构简单，生产成本低且操作简便。

附图说明

图1为本实用新型提供的立轴铣安全装置结构示意图；

图2为本实用新型中隔离单元的结构示意图；

图3为本实用新型提供的立轴铣的示意图；

附图标记：1—支持柱，2—横梁，3—悬臂，4—隔离单元，41—隔离盘，42—架手盘，411—安装螺钉，421—环形凹槽，5—固定座，6—第一连接件，61—第一调节旋钮，62—第一套筒，63—第一支撑连接件，7—第二连接件，71—第二调节旋钮，72—第二套筒，73—第二支撑连接件，8—工作台，10—铣刀。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和说明书附图对本实用新型做出详细的说明。

如图1所示，本实用新型提供了一种立轴铣安全装置，包括

支持柱1，支持柱1底部设置用于垂直设于铣床工作台一角的固定座5。

横梁2，横梁2通过第一连接件6相对地横向设于支持柱1的另一端区域。

悬臂3，横梁2通过第二连接件7相对地纵向设于横梁2的一端区域；悬臂3呈L型，包括竖臂31与竖臂31下端固定连接的横臂32。

隔离单元4，隔离单元4与悬臂3的横臂32固定连接；在其他实施例中，隔离单元4可拆卸地连接于悬臂3的横臂32上。隔离单元4包括隔离盘41和转动套设于隔离盘41下端的架手盘42。因悬臂3呈L型，隔离单元4设置在其侧边，这种结构使工作人员可从更好的角度去观察与推送加工工件，提高了工作安全性。

横梁2外侧轴向设置有第一驱动齿条，第一连接件6上设置用于驱动第一驱动齿条相对第一连接件6横向移动的第一旋动调节盘，具体驱动结构可以为，第一旋动调节盘外侧一端设置有用于手动调节的第一调节旋钮61，第一旋动调节盘另一端设置有与第一驱动齿条啮合的第一调节齿轮，第一连接件6还设置有套设在横梁2上的第一套筒62，以及通过快拆螺丝套设在支持柱1顶端且可转动的第一支撑连接件63，这种结构可通过调节快拆螺丝可使横梁2在支持柱1上随意转动，使本实用新型可方便快速地调整工作位置。

悬臂3的竖臂31外侧轴向设置有第二驱动齿条，第二连接件7上设置用于驱动第二驱动齿条相对第二连接件7横向移动的第二旋动调节盘，具体驱动结构可以为，第二旋动调节盘外侧一端设置有用于手动调节的第二调节旋钮71，第二旋动调节盘另一端设置有与第二驱动齿条啮合的第二调节齿轮，第二连接件7还设置有套设在横梁2上的第二套筒72，以及固定在横梁2上的第二支撑连接件73。

如图2所示，隔离单元4由隔离盘41和转动套设于隔离盘41下端的架手盘42。

隔离盘41为呈中空状的内套筒，内套筒的内壁上沿径向向外对称穿设有四个安装螺钉411；架手盘42为套设于内套筒上的外套筒，与内套筒配合设置，且其内壁沿径向向外设有与安装螺钉411过盈配合的环形凹槽421，使外套筒可转动地卡设于内套筒上，外套筒径向伸出于内套筒的部位用于铣床工作时工作人员将手架至其上，使手远离铣刀10不易被割伤。使用时，铣刀10将从隔离单元4的内部至下向上穿设，使铣刀10的头部伸出于隔离单元4，再将工件使用伸出的铣刀开始加工，此时，工作人员的手架设在架手盘42上并推送加工工件，另外，由于架手盘42是转动套设于隔离盘41上的，手与架手盘42被工件带动着朝铣刀旋转的的方向转动，推送工件时不需要将手时刻抬起，使工件加工更加稳定且更安全。

另外，可根据需求置换不同尺寸的架手盘42，首先，手从隔离单元4底部伸入至内套筒内，拧动四个安装螺钉411使其脱离环形凹槽421，将架手盘42取下，再将需要使用的架手盘42套至内套筒上，并拧动内套筒内部的四个安装螺钉411，使其插入环形凹槽421即可。

如图3所示，根据本实用新型实施例的另一方面，本实用新型实施例还提供一种立轴铣，该立轴铣设置有上述的立轴铣安全装置，其具体实施例内容和产生的有益效果可参照上述描述，在此不再赘述。

本实用新型的使用方式如下所述：

本实用新型安装在工作台8的一角，将工件放置在工作台8的加工位置，再分别通过调节第一、第二调节旋钮61和71来调整横梁2与悬臂3的位置，使铣刀10穿设出隔离单元4，启动铣床，将工件放置在隔离盘41上，手架设在架手盘42，同时将工件贴近突出的铣刀进行加工，此时，因架手盘42是可转动地套设在隔离盘41上的，在外力的作用下可随意转动，手与架手盘42随着工件移动的方向转动，不再需要人工将手时刻地推送加工工件，降低了铣床工作时对工作人员带来的安全隐患，本实用新型结构简单，生产成本低且操作简便。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。