一种细原木切割装置的制作方法

本发明涉及细原木切割领域领域，特别是一种细原木切割装置。

背景技术：

随着社会的发展，人们生活水平的不断提高，在人们对木质品有了更高的要求，在制作木质品时，都会将细长的原木切割成段状，便于木质品的制造，人工切割费时费力，切割不准确，容易造成经济损失，长时间的工作会出现工作疲劳，存在安全隐患，工作效率低，切割时还需要人工推动，搬运整理，十分的麻烦，鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种细原木切割装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种细原木切割装置，包括工作台,所述工作台上表面设有推动切割机构和搬运机构，所述推动切割机构由设置在工作台上表面的一号滑轨、设置在一号滑轨上的一组一号电动小车、设置在每个一号电动小车上表面的一号安装块、加工在每个一号安装块上表面中心处的一号圆形凹槽、设置在每个一号圆形凹槽内下表面且伸缩端向上的一号推动缸、设置在每个一号推动缸伸缩端上的一号托板、设置在每个一号托板上表面的一号矩形载板、分别加工在每个一号矩形载板、两侧表面的二号圆形凹槽、设置在每个二号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的一号驱动件、设置在每个一号驱动件伸缩端上的一号夹板、设置在工作台上表面且位于一号滑轨一侧的门型架、分别设置在门型架两支腿相对内壁上的二号滑轨、设置在每个二号滑轨上的二号电动小车、设置在一组二号电动小车之间的二号矩形载板、设置在二号矩形载板下表面的三号滑轨、设置在三号滑轨上的三号电动小车、设置在三号电动小车下表面的一号口型安装架、设置在一号口型安装架内下表面且驱动端为水平方向的二号驱动件、设置在二号驱动件驱动端上的切刀、加工在工作台上表面且位于门型架一侧的三号圆形凹槽、设置在三号圆形凹槽内下表面且驱动端向上的三号驱动件、设置在三号驱动件驱动端上的二号托板、设置在二号托板上表面的一号L形安装架、加工在一号L形安装架横梁下表面的四号圆形凹槽、设置在四号圆形凹槽内且伸缩端向下的四号驱动件、设置在四号驱动件伸缩端上的三号矩形载板、分别加工在三号矩形载板两侧表面的五号圆形凹槽、设置在每个五号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的五号驱动件和设置在每个五号驱动件伸缩端上的二号夹板共同构成的。

所述搬运机构由设置在工作台上表面且位于一号滑轨后方的二号L形安装架、设置在二号L形安装架横梁下表面的四号滑轨、设置在四号滑轨上的四号电动小车、设置在四号电动小车下表面的四号矩形载板、加工在四号矩形载板下表面的一组六号圆形凹槽、设置在每个六号圆形凹槽内且伸缩端向下的二号推动缸、设置在每个二号推动缸伸缩端上的五号矩形载板、分别加工在每个五号矩形载板两侧表面的七号圆形凹槽、设置在每个七号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的六号驱动件和设置在六号驱动件伸缩端上的三号夹板共同构成的。

所述每个一号驱动件、每个五号驱动件和每个六号驱动件均为直线电机。

所述每个一号推动缸和每个二号推动缸均为液压缸。

所述二号驱动件、三号驱动件均为旋转电机。

所述四号驱动件为电动推杆。

所述工作台上表面且位于三号圆形凹槽一侧设有传送台。

所述工作台上表面且位于一号滑轨与二号L形安装板之间设有储物架。

所述每个一号夹板、每个二号夹板和每个三号夹板上均设有防滑层。

所述传送台上表面设有传送带。

利用本发明的技术方案制作的一种细原木切割装置，本装置自动化固定推动切割，切割速度快，自动化上料，很好的解放了人力，减少了工作强度，提高了工作效率，自动化下料，便于工作人员的搬运，使用方便。

附图说明

图1是本发明所述一种细原木切割装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种细原木切割装置的主视图；

图3是本发明所述一种细原木切割装置的俯视图；

图中，1、工作台；2、一号滑轨；3、一号电动小车；4、一号安装块；5、一号推动缸；6、一号托板；7、一号矩形载板；8、一号驱动件；9、一号夹板；10、门型架；11、二号滑轨；12、二号电动小车；13、二号矩形载板；14、三号滑轨；15、三号电动小车；16、一号口型安装架；17、二号驱动件；18、切刀；19、三号驱动件；20、二号托板；21、一号L形安装架；22、四号驱动件；23、三号矩形载板；24、五号驱动件；25、二号夹板；26、二号L形安装架；27、四号滑轨；28、四号电动小车；29、四号矩形载板；30、二号推动缸；31、五号矩形载板；32、六号驱动件；33、三号夹板；34、传送台；35、储物架；36、防滑层；37、传送带。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-3所示，一种细原木切割装置，包括工作台(1),所述工作台(1)上表面设有推动切割机构和搬运机构，所述推动切割机构由设置在工作台(1)上表面的一号滑轨(2)、设置在一号滑轨(2)上的一组一号电动小车(3)、设置在每个一号电动小车(3)上表面的一号安装块(4)、加工在每个一号安装块(4)上表面中心处的一号圆形凹槽、设置在每个一号圆形凹槽内下表面且伸缩端向上的一号推动缸(5)、设置在每个一号推动缸(5)伸缩端上的一号托板(6)、设置在每个一号托板(6)上表面的一号矩形载板(7)、分别加工在每个一号矩形载板(7)、两侧表面的二号圆形凹槽、设置在每个二号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的一号驱动件(8)、设置在每个一号驱动件(8)伸缩端上的一号夹板(9)、设置在工作台(1)上表面且位于一号滑轨(2)一侧的门型架(10)、分别设置在门型架(10)两支腿相对内壁上的二号滑轨(11)、设置在每个二号滑轨(11)上的二号电动小车(12)、设置在一组二号电动小车(12)之间的二号矩形载板(13)、设置在二号矩形载板(13)下表面的三号滑轨(14)、设置在三号滑轨(14)上的三号电动小车(15)、设置在三号电动小车(15)下表面的一号口型安装架(16)、设置在一号口型安装架(16)内下表面且驱动端为水平方向的二号驱动件(17)、设置在二号驱动件(17)驱动端上的切刀(18)、加工在工作台(1)上表面且位于门型架(10)一侧的三号圆形凹槽、设置在三号圆形凹槽内下表面且驱动端向上的三号驱动件(19)、设置在三号驱动件(19)驱动端上的二号托板(20)、设置在二号托板(20)上表面的一号L形安装架(21)、加工在一号L形安装架(21)横梁下表面的四号圆形凹槽、设置在四号圆形凹槽内且伸缩端向下的四号驱动件(22)、设置在四号驱动件(22)伸缩端上的三号矩形载板(23)、分别加工在三号矩形载板(23)两侧表面的五号圆形凹槽、设置在每个五号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的五号驱动件(24)和设置在每个五号驱动件(24)伸缩端上的二号夹板(25)共同构成的；所述搬运机构由设置在工作台(1)上表面且位于一号滑轨(2)后方的二号L形安装架(26)、设置在二号L形安装架(26)横梁下表面的四号滑轨(27)、设置在四号滑轨(27)上的四号电动小车(28)、设置在四号电动小车(28)下表面的四号矩形载板(29)、加工在四号矩形载板(29)下表面的一组六号圆形凹槽、设置在每个六号圆形凹槽内且伸缩端向下的二号推动缸(30)、设置在每个二号推动缸(30)伸缩端上的五号矩形载板(31)、分别加工在每个五号矩形载板(31)两侧表面的七号圆形凹槽、设置在每个七号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的六号驱动件(32)和设置在六号驱动件(32)伸缩端上的三号夹板(33)共同构成的；所述每个一号驱动件(8)、每个五号驱动件(24)和每个六号驱动件(32)均为直线电机；所述每个一号推动缸(5)和每个二号推动缸(30)均为液压缸；所述二号驱动件(17)、三号驱动件(19)均为旋转电机；所述四号驱动件(22)为电动推杆；所述工作台(1)上表面且位于三号圆形凹槽一侧设有传送台(34)；所述工作台(1)上表面且位于一号滑轨(2)与二号L形安装板(26)之间设有储物架(35)；所述每个一号夹板(9)、每个二号夹板(25)和每个三号夹板(33)上均设有防滑层(36)；所述传送台(34)上表面设有传送带(37)。

本实施方案的特点为，推动切割机构和搬运机构由每个二号推动缸带动其上的装置下降每个六号驱动件伸缩端均带动每个三号夹板夹紧放置在储料台上的细原木，夹紧完毕后，每个二号推动缸均带动其上的装置上升，上升到适当的的位置时停止，四号电动小车通过四号滑轨带动其上的装置移动，移动到一号滑轨上方后停止每个二号推动缸带动其上的装置下降，使细原木放置到一组一号矩形载板上，每个六号驱动件均带动其上的装置松弛，每个二号推动缸均带动其上的装置上升，其中一组一号驱动件均带动其上的一号夹板夹紧细原木，与之想匹配的一号电动小车带动其上的装置水平移动，细原木一部分移动到一组二号夹板之间后停止，同时每个五号驱动件均带动每个二号夹板，收缩夹紧细原木，起到固定和下料输送的作用，另一组一号驱动件均带动其上的一号夹板夹紧细原木，固起到二次固定，使切割时不会发生晃动，每个二号电动小车均带动其上的装置上升和下降，起到调整与细原木距离的作用，三号电动小车通过三号滑轨带动其上的装置水平运动，起到切割时宽度的调整和供给切割力度，切割完毕后，三号驱动件通过二号托板带动其上的装置旋转，使一号L形安装架横梁位于传送带的上方，四号驱动件带动其上的装置下降，使切割完的细原木触碰到传送带后停止，同时每个五号驱动件均带动每个二号夹板松弛，使切割完的细原木落在传送带上，由传送带运输，替代了人力，本装置自动化固定推动切割，切割速度快，自动化上料，很好的解放了人力，减少了工作强度，提高了工作效率，自动化下料，便于工作人员的搬运，使用方便。

在本实施方案中，先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和13台电机驱动器，4台继电器，以MAM-200的控制器为例，将该型号控制器的输出端通过导线分别与13台电机驱动器、4台继电器、一号电动小车、二号电动小车、三号电动小车和四号电动小车的输入端连接，本领域人员在将13台电机驱动器通过导线分别与一号驱动件、二号驱动件、三号驱动件、四号驱动件、五号驱动件和六号驱动件的接线端连接，同时将4台继电器通过导线分别与一号推动缸和二号推动缸自带的电磁阀连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下，使用时每个二号推动缸带动其上的装置下降每个六号驱动件伸缩端均带动每个三号夹板夹紧放置在储料台上的细原木，夹紧完毕后，每个二号推动缸均带动其上的装置上升，上升到适当的的位置时停止，四号电动小车通过四号滑轨带动其上的装置移动，移动到一号滑轨上方后停止每个二号推动缸带动其上的装置下降，使细原木放置到一组一号矩形载板上，每个六号驱动件均带动其上的装置松弛，每个二号推动缸均带动其上的装置上升，其中一组一号驱动件均带动其上的一号夹板夹紧细原木，与之想匹配的一号电动小车带动其上的装置水平移动，细原木一部分移动到一组二号夹板之间后停止，同时每个五号驱动件均带动每个二号夹板，收缩夹紧细原木，起到固定和下料输送的作用，另一组一号驱动件均带动其上的一号夹板夹紧细原木，固起到二次固定，使切割时不会发生晃动，每个二号电动小车均带动其上的装置上升和下降，起到调整与细原木距离的作用，三号电动小车通过三号滑轨带动其上的装置水平运动，起到切割时宽度的调整和供给切割力度，切割完毕后，三号驱动件通过二号托板带动其上的装置旋转，使一号L形安装架横梁位于传送带的上方，四号驱动件带动其上的装置下降，使切割完的细原木触碰到传送带后停止，同时每个五号驱动件均带动每个二号夹板松弛，使切割完的细原木落在传送带上，由传送带运输，便于工作人员的搬运，放置完毕后，三号驱动件带动其上的装置旋转到原来的位置，四号驱动件上升，其中一组一号驱动件带动其上的一号夹板松弛，另一组中的一号电动小车带动其上的装置水平运动，使细原木的一部分移动到一组二号夹板之间停止，重复以上步骤即可，每个一号推动缸根据需要可随意调整高度，同时还能在切割时上升，增加切割需要的力度，每个一号推动缸的调整时四号驱动件也随之调整。

实施例2：本装置中的防滑层可替换为橡胶保护层其余结构不变也能达到同样的效果。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。