一种用于乐器包边处理的边缘切削机的制作方法

本发明涉及边缘切削处理装置领域，尤其是一种用于乐器包边处理的边缘切削机。

背景技术：

目前大部分的乐器都为木质材质进行制造，而其边缘部分通常是较为容易磕碰损坏或因使用年限增长而变形翘边的主要部位，通常乐器生产厂家会在加工生产过程中会对其边缘连接部分进行切削，然后包上包边进行辅助固定和美化边缘过渡，而传统的边缘切削工序多为人工进行切削，其存在着较大的加工弊端，一方面是人工进行切削时难以把握切削力度和一次切削深度的均匀性，另一方面是人工切削处理的边缘无法做到宽度和深度保持高度一致，因此对于乐器包边处理的边缘切削工作很有必要利用机器进行处理，而当前市销的设备中大多结构较为简单，难以做到加工边缘形状高度一致和高良率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种实施便利、切削稳定和切削效率高的用于乐器包边处理的边缘切削机。

为了实现上述的技术目的，本发明的技术方案为：

一种用于乐器包边处理的边缘切削机，其包括机台、x轴滑轨、一对y轴滑轨、平移机构、旋转机构、切削机构和控制器，所述的机台上设有用于放置待切削乐器的放置平台，所述的一对y轴滑轨分别设于放置平台沿x轴方向的两侧边，x轴滑轨的两端分别跨设在一对y轴滑轨上，x轴滑轨的两端与y轴滑轨的连接部连接有驱动x轴滑轨沿y轴滑轨滑动的第一驱动器，所述的平移机构滑动设置在x轴滑轨上，平移机构与放置平台前端相近的侧面与旋转机构固定连接，所述旋转机构的下端与切削机构转动连接并驱动切削机构旋转，所述的切削机构包括切刀、倒l形连接板、风冷电机、第一导向板和第二导向板，所述倒l形连接板的上端与旋转机构下端固定连接，倒l形连接板位于撇开部内的水平侧面与风冷电机固定连接，所述风冷电机的转轴端部与切刀固定连接并由风冷电机的转轴带动切刀旋转，所述的第一导向板和第二导向板的上部分别转动设置在风冷电机两侧，第一导向板和第二导向板的下端延伸至风冷电机固定切刀的转轴端部两侧，所述第一导向板的下端用于与待切削乐器的侧面相贴，第二导向板的下端用于与待切削乐器的上端面相贴，使待切削乐器的边缘能够沿第一导向板和第二导向板的引导进行移动，所述的控制器分别与第一驱动器、平移机构、旋转机构和风冷电机电连接，并由控制器进行控制。

进一步，所述第一导向板用于与待切削乐器侧面相贴的下端水平转动固定有第一导向轴承，所述第一导向轴承的转动面与待切削乐器侧面相贴，所述第二导向板用于与待切削乐器上端面相贴的下端竖直转动固定有第二导向轴承，所述第二导向轴承的转动面与待切削乐器上端面相贴。

优选的，所述倒l形连接板位于撇开部的水平侧面通过一连接架与风冷电机固定连接，所述的连接架水平滑动连接在倒l形连接板上，倒l形连接板对应连接架的滑动位置设有导向滑轨。

优选的，所述的第一导向板通过一呈半弧形结构的第一连接板与连接架上端转动连接，第一连接板的一侧与连接架转动连接并与第一导向板固定连接，第一连接板的另一侧固定连接有辅助第一连接板翻转的第一气撑杆，所述第一气撑杆的一端与第一连接板固定连接，第一气撑杆的另一端固定在连接架下部，所述的第二导向板通过一呈半弧形结构的第二连接板与连接架上端转动连接，第二连接板的一侧与连接架转动连接并与第二导向板固定连接，第二连接板的另一侧固定连接有辅助第二连接板翻转的第二气撑杆，所述第二气撑杆的一端与第二连接板固定连接，第二气撑杆的另一端固定在连接架下部，其中第一连接板和第二连接板未向上翻转时，第一气撑杆和第二气撑杆的支腿为缩起状态，方便自动换刀。

优选的，所述的第一导向板和第一连接板之间还连接有第三连接板，所述的第三连接板一端与第一连接板固定连接，第一导向板可沿与风冷电机相近的方向水平滑动地连接在第三连接板的另一端，第一导向板的滑动连接端上还设有第一游标卡尺，所述第一游标卡尺的尺框固定在第一导向板上，第一游标卡尺的尺身端部固定在第三连接板上，所述第一导向板沿远离风冷电机方向滑动至极限位置时，第一游标卡尺的尺身与尺框相贴，第一游标卡尺的读数为零。

优选的，所述的第二导向板和第二连接板之间还连接有第四连接板，所述的第四连接板一端与第二连接板固定连接，第二导向板可沿第四连接板长度方向滑动地连接在第四连接板的另一端，第二导向板的滑动连接端上还设有第二游标卡尺，所述第二游标卡尺的尺框固定在第二导向板上，第二游标卡尺的尺身端部固定在第四连接板上，所述第二导向板沿第四连接板与第二连接板的连接端部方向滑动至极限位置时，第二游标卡尺的尺身与尺框相贴，第二游标卡尺的读数为零。

优选的，所述的第一连接板和第二连接板均通过轴承与连接架转动连接。

优选的，所述的第一游标卡尺和第二游标卡尺均为数显游标卡尺。

进一步，所述风冷电机与切刀相近的端部上设有出风口，所述的出风口上套接有引导出风口气流吹出方向的吹气除尘装置，所述的吹气除尘装置包括套接在出风口上呈壳体结构的导气套和由导气套下端延伸至切刀侧面的导气管，所述导气管的气体出口朝向切刀的刀刃部。

进一步，所述切刀的刀刃部具有倒l形的台阶结构。

采用上述的技术方案，本发明的有益效果为：通过在机台的放置平台上设置x轴滑轨和y轴滑轨，并利用平移机构和旋转机构来进行配合带动切削机构在放置平台上对待切削的乐器进行边缘切削处理，不仅能够使得操作人员加工更为方便，也能够提高加工效率，另外切削机构的风冷电机两侧设有用于引导切削机构沿待切削乐器的侧边和上端面进行按轨迹移动的第一导向板和第二导向板，通过第一导向板上的第一导向轴承和第二导向板上第二导向轴承不仅能够使切刀对待切削乐器的边缘进行稳定切削，还能够通过控制第一导向板和第二导向板的滑动距离来调节第一导向轴承和第二导向轴承与待切削乐器平稳贴合，并且还利用第一导向板和第二导向板上的游标卡尺来精确控制第一导向板和第二导向板的移动距离，使其工序参数可以被简单方便的记录和后期分析，同时，切刀的刀刃部具有倒l形的台阶结构，双工位设计使得待切削乐器边缘的正面和反面都可以进行切削加工，使得操作工人在操作时能够一次切削即可加工到位，提高了加工效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的阐述：

图1为本发明切削机的其中一视角结构简要示意图；

图2为本发明切削机的另一视角结构简要示意图；

图3为本发明旋转机构和切削机构的其中一视角的连接结构简要示意图；

图4为本发明旋转机构和切削机构的另一视角的连接结构简要示意图，其中第一导向板和第二导向板为向上翻转状态；

图5为本发明旋转机构和切削机构的又一视角的连接结构简要示意图；

图6为本发明切削机构的其中一视角结构简要示意图，其中其中第一导向板和第二导向板为向上翻转状态；

图7为本发明切削机构的另一视角结构简要示意图；

图8为本发明切削机构的又一视角结构简要示意图；

图9为本发明风冷电机和吹气除尘装置的拆解结构简要示意图，；

图10为图9中a处的局部放大示意图，其示出了切刀的其中一视角的结构示意。

具体实施方式

如图1至10之一所示，本发明包括机台1、x轴滑轨2、一对y轴滑轨3、平移机构5、旋转机构6、切削机构7和控制器，所述的机台1上设有用于放置待切削乐器8的放置平台9，所述的一对y轴滑轨3分别设于放置平台9沿x轴方向的两侧边，x轴滑轨2的两端分别跨设在一对y轴滑轨3上，x轴滑轨2的两端与y轴滑轨3的连接部连接有驱动x轴滑轨2沿y轴滑轨3滑动的第一驱动器（未示出），所述的平移机构5滑动设置在x轴滑轨2上，平移机构5与放置平台9前端相近的侧面与旋转机构6固定连接，所述旋转机构6的下端与切削机构7转动连接并驱动切削机构7旋转，所述的切削机构7包括切刀71、倒l形连接板72、风冷电机73、第一导向板74和第二导向板75，所述倒l形连接板72的上端与旋转机构6下端固定连接，倒l形连接板72位于撇开部内的水平侧面与风冷电机73固定连接，所述风冷电机73的转轴端部与切刀71固定连接并由风冷电机73的转轴带动切刀71旋转，所述的第一导向板74和第二导向板75的上部分别转动设置在风冷电机73两侧，第一导向板74和第二导向板75的下端延伸至风冷电机73固定切刀71的转轴端部两侧，所述第一导向板74的下端用于与待切削乐器8的侧面相贴，第二导向板75的下端用于与待切削乐器8的上端面相贴，使待切削乐器8的边缘能够沿第一导向板74和第二导向板75的引导进行移动，所述的控制器分别与第一驱动器、平移机构5、旋转机构6和风冷电机73电连接，并由控制器进行控制，为了便于控制，所述机台1的前端一侧还嵌设有与控制器连接的控制面板4，为了便于同时对待切削乐器8边缘的侧面和上端面进行同时切削，进一步，所述切刀71的刀刃部具有倒l形的台阶结构711。

其中，所述平移机构5与旋转机构6的连接部为可上下滑动结构，平移机构5内设置有带动旋转机构6沿竖直方向上下滑动的驱动器，旋转机构6通过一连接套61与平移机构5进行固定连接，旋转机构6包括一旋转齿轮盘62和穿设在齿轮盘轴向中心的旋转轴以及固定在连接套61一侧面的驱动电机63，其中旋转轴的下端与切削机构7的倒l形连接板72固定连接，驱动电机63的转轴末端固定有驱动齿轮631，所述的驱动齿轮631与齿轮盘62可以通过传动皮带进行驱动连接，由驱动电机63的转动来带动齿轮盘62进行旋转，使得旋转轴带动倒l形连接板72进行转动。

为了使第一导向板74和第二导向板75能够更平稳顺畅的与待切削乐器8的边缘进行接触，进一步，所述第一导向板74用于与待切削乐器8侧面相贴的下端水平转动固定有第一导向轴承741，所述第一导向轴承741的转动面与待切削乐器8侧面相贴，所述第二导向板75用于与待切削乐器8上端面相贴的下端竖直转动固定有第二导向轴承751，所述第二导向轴承751的转动面与待切削乐器8上端面相贴。

为了提高风冷电机73的位置调节灵活性，优选的，所述倒l形连接板72位于撇开部的水平侧面通过一连接架76与风冷电机73固定连接，所述的连接架76水平滑动连接在倒l形连接板72上，倒l形连接板72对应连接架76的滑动位置设有导向滑轨721。

另外，为了提高第一导向板74和第二导向板75的调节灵活性，优选的，所述的第一导向板74通过一呈半弧形结构的第一连接板742与连接架76上端转动连接，第一连接板742的一侧与连接架76转动连接并与第一导向板74固定连接，第一连接板742的另一侧固定连接有辅助第一连接板742翻转的第一气撑杆77，所述第一气撑杆77的一端与第一连接板742固定连接，第一气撑杆77的另一端固定在连接架76下部，所述的第二导向板75通过一呈半弧形结构的第二连接板752与连接架76上端转动连接，第二连接板752的一侧与连接架76转动连接并与第二导向板752固定连接，第二连接板752的另一侧固定连接有辅助第二连接板752翻转的第二气撑杆79，所述第二气撑杆79的一端与第二连接板752固定连接，第二气撑杆79的另一端固定在连接架76下部，其中第一连接板742和第二连接板752未向上翻转时，第一气撑杆77和第二气撑杆79的支腿为缩起状态，优选的，所述的第一连接板742和第二连接板752均通过轴承745、755与连接架76转动连接。

优选的，所述的第一导向板74和第一连接板742之间还连接有第三连接板743，所述的第三连接板743一端与第一连接板742固定连接，第一导向板74可沿与风冷电机73相近的方向水平滑动地连接在第三连接板743的另一端，第一导向板74的滑动连接端上还设有第一游标卡尺744，所述第一游标卡尺744的尺框固定在第一导向板74上，第一游标卡尺744的尺身端部固定在第三连接板743上，所述第一导向板74沿远离风冷电机73方向滑动至极限位置时，第一游标卡尺744的尺身与尺框相贴，第一游标卡尺744的读数为零。

优选的，所述的第二导向板75和第二连接板752之间还连接有第四连接板753，所述的第四连接板753一端与第二连接板752固定连接，第二导向板75可沿第四连接板753长度方向滑动地连接在第四连接板753的另一端，第二导向板75的滑动连接端上还设有第二游标卡尺754，所述第二游标卡尺754的尺框固定在第二导向板75上，第二游标卡尺754的尺身端部固定在第四连接板753上，所述第二导向板75沿第四连接板753与第二连接板752的连接端部方向滑动至极限位置时，第二游标卡尺754的尺身与尺框相贴，第二游标卡尺754的读数为零。

为了使第一导向板74和第二导向板75在滑动调节位置时能够准确记录其滑动距离以便于运行工作记录和后续工序参数重复使用，优选的，所述的第一游标卡尺744和第二游标卡尺754均为数显游标卡尺。

风冷电机73与切刀71相近的端部上设有出风口，所述的出风口上套接有引导出风口气流吹出方向的吹气除尘装置，所述的吹气除尘装置包括套接在出风口上呈壳体结构的导气套78和由导气套78下端延伸至切刀71侧面的导气管781，所述导气管781的气体出口朝向切刀71的刀刃部。

本发明装置使用时，操作人员只需将待切削的乐器8固定放置在放置平台9上然后通过控制面板4进行发送指令给控制器，使控制器控制第一驱动器带动x轴滑轨沿y轴滑轨进行滑动，同时可以通过控制平移机构5在x轴滑轨上滑动，使切削机构7接近待切削的乐器8，当切削机构7的切刀71与待切削乐器8的边缘接触时，可以通过将第一导向板74和第二导向板75向下翻转，并调整第一导向板74和第二导向板75的位置来使得第一导向轴承741和第二导向轴承751分别与待切削乐器8的侧面和上端面相贴，然后再启动风冷电机73对待切削乐器8的边缘进行切削处理，其中风冷电机73的出风口由于套设了吹气除尘装置，因此在切削过程中，吹气除尘装置的导气管781会将风冷电机73的风引导吹送至切刀71的位置，使待切削乐器8上切削下来的木屑被吹走，避免切削时出现木屑残留导致压轮压在木屑上，产生加工误差。

以上所述为本发明实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理和精神的情况下凡依本发明申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本发明的涵盖范围。