一种木工自动水平打孔机的制作方法

本实用新型涉及一种打孔机,具体涉及一种木工自动水平打孔机。

背景技术：

现有技术中的数控开料机只能完成板式家具垂直孔、开槽和下料功能，不能完成侧面打孔；而现有技术中的水平打孔机一般都是采用五面钻铣加工中心来完成的，这种方式不仅价格昂贵而且操作步骤及其复杂，容易出错，导致生产效率低下而且成本居高不下，不适合大规模的生产。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种木工自动水平打孔机，本实用新型所述的打孔机组装方便、易于生产装配、精度高、大幅提高工作效率、操作简单。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型的一种木工自动水平打孔机，所述打孔机包括工位以及打孔装置；所述工位内安装有一个或者多个加工板材固定装置，所述工位下设置有基底，所述基底上与打孔装置相对的侧面自上而下依次设置有前方定位条、第一X导航、X传动件、第二X导航；所述打孔装置底部通过X拖链与工位连接；所述打孔装置包括Y驱动电机、钻孔电机、Y滑板、Z上下可调丝杆、检测激光头、Y导航、X滑板，所述X滑板与第一X导航、X传动件、第二X导航相对连接，以控制打孔装置上下移动位置；所述X滑板上表面设置有Y导航,所述Y导航上依次设置有钻孔电机、Y滑板、Z上下可调丝杆；所述Y导航的一侧安装有Y驱动电机，另一侧设置有滑杆，所述滑杆的另一端端头设置有检测激光头，所述检测激光头用于自动自左向右寻找加工板材上的水平孔、垂直孔，实现精准定位功能。

所述木工自动水平打孔机上还设置有控制系统，所述控制系统安装在工位上并与打孔装置连接。以控制打孔装置精确打孔、控制工位上协同工作。

所述控制系统为微机。

所述工位上还设置有一个或者多个工位就绪按钮。

所述加工板材固定装置有下压气缸和压盘组成，所述下压气缸的一端安装在工位上，另一端上安装有压盘。当加工板材放到工位台面上后，由前方的定位条完成水平定位，然后启动上方的下压气缸利用下压气缸上的压盘完成压板操作。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种木工自动水平打孔机，所述打孔机专门用于板式家具生产水平打孔，采用激光定位自动找孔，自动完成水平孔位的加工，板料放在台面上后，由前方的定位条完成水平定位，然后启动上方的下压气缸完成压板操作，使工件固定，检测激光头随后自动自左向右寻找板材上方的水平，找到垂直孔后，根据设定调用水平钻孔电机完成相对应的水平孔打孔。所述打孔机可以根据板材的厚度自由调整Z向位置，以适应不同板材。所述打孔机具有多工位特点，可以实现多个板材同时摆放，分时加工，从而节约加工时间，提高加工效率。

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细描述。本实用新型的保护范围并不以具体实施方式为限，而是由权利要求加以限定。

附图说明

图1为本实用新型的一种木工自动水平打孔机的主视图；

图2为本实用新型的一种木工自动水平打孔机的左视图；

图中，1为控制系统；2为工位就绪按钮；3为下压气缸；4为压盘；5为检测激光头；6 为钻孔电机；7为X拖链；8为X滑板；9为第二X导轨；10为X传动件；11为第一X导航； 12为前方定位条；13为Y导航；14为Y驱动电机；15为钻孔电机；16为加工板材；17为检测激光头；18为Y滑板；19为Z上下可调丝杆；20为工位；21为基底；22为滑杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，一种木工自动水平打孔机，所述打孔机包括工位20以及打孔装置；所述工位 20内安装有一个或者多个加工板材固定装置，所述工位20下设置有基底21，所述基底21上与打孔装置相对的侧面自上而下依次设置有前方定位条12、第一X导航11、X传动件10、第二X 导航9；所述打孔装置底部通过X拖链7与工位20连接；所述打孔装置包括Y驱动电机14、钻孔电机15、Y滑板18、Z上下可调丝杆19、检测激光头17、Y导航13、X滑板8，所述X滑板8与第一 X导航11、X传动件10、第二X导航9相对连接，以控制打孔装置上下移动位置；所述X滑板8上表面设置有Y导航13,所述Y导航13上依次设置有钻孔电机15、Y滑板18、Z上下可调丝杆19；所述Y导航13的一侧安装有Y驱动电机14，另一侧设置有滑杆22，所述滑杆22的另一端端头设置有检测激光头17，所述检测激光头17用于自动自左向右寻找加工板材上的水平孔、垂直孔，实现精准定位功能。所述木工自动水平打孔机上还设置有控制系统1，所述控制系统1安装在工位20上并与打孔装置连接。以控制打孔装置精确打孔、控制工位上协同工作。所述工位20 上还设置有一个或者多个工位就绪按钮2。所述加工板材16固定装置有下压气缸3和压盘4组成，所述下压气缸3的一端安装在工位20上，另一端上安装有压盘4。当加工板材放到工位台面上后，由前方的定位条完成水平定位，然后启动上方的下压气缸利用下压气缸上的压盘完成压板操作。

申请人申明，本实用新型的上述实施例仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。