磨削一体机的制作方法

本实用新型涉及铅笔的加工生产技术领域，尤其涉及一种磨削一体机。

背景技术：

铅笔在加工生产过程中需要进行磨尖和削尖，老式（磨）削尖机的功能和性能都是有限的，如是砂轮盘磨尖的话铅笔尖较粗糙卖相不好，若是削尖刀盘加工的话，刀盘损耗较快成本相对较高；另外，在原技术的加工设备中，有用砂轮磨尖的加工设备，也有削尖刀削尖的设备，但没有一款同时具备这两种功能的设备。因此现有的设备无法满足市场的需求。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种磨削一体机，将磨尖和削尖两种功能结合在一起，以达到结构紧凑、配置灵活、操作简单、调整维修方便等效果。

为实现上述目的，本实用新型提供一种磨削一体机，包括传送机构、用于容纳待磨削铅笔的放料笔斗、用于对铅笔进行磨尖的磨尖机构、用于对磨尖后的铅笔进行削尖的削尖机构和用于对已经削尖的铅笔进行收纳的收料笔斗；所述传送机构包括传送螺杆组件和传送皮带组件，所述放料笔斗位于传送螺杆组件上方，所述传送螺杆组件与传送皮带组件的一端相连接，传送皮带组件的另一端与收料笔斗相连接，所述磨尖机构和削尖机构呈前后分布且均位于传送皮带组件的下方，待磨削铅笔依次经过放料笔斗和传送螺杆组件传送至传送皮带组件上，磨尖机构对铅笔进行磨尖，磨尖后的铅笔继续传送至削尖机构对铅笔进行削尖，已经削尖完成的铅笔输送至收料笔斗内。

其中，所述磨尖机构包括磨尖砂轮、磨尖刀轴和磨尖刀轴电机；所述磨尖砂轮位于传送皮带组件的下方，铅笔移动至对应位置后由磨尖砂轮加工出铅笔削尖的大体形状；所述磨尖刀轴与磨尖砂轮驱动连接，且其内装有高精密轴承；所述磨尖刀轴电机与磨尖刀轴驱动连接；所述磨尖刀轴安装在磨尖刀轴座上，且通过磨尖前后调节手轮调节磨尖刀轴的前后位置；所述磨尖机构还包括用于调节磨尖刀轴的上下位置的磨尖上下调节手轮。

其中，所述削尖机构包括对加工出削尖的大体形状的铅笔进行精修的削尖刀盘、削尖刀轴和削尖刀轴电机，所述削尖刀盘位于磨尖砂轮的后方，所述削尖刀轴与削尖刀盘驱动连接，且其内装有高精密轴承，所述削尖刀轴与削尖刀轴电机驱动连接；所述削尖刀轴安装在削尖刀轴座上，且通过削尖上下调节手轮调节削尖刀轴的上下位置。

其中，所述传送螺杆组件包括主动螺杆、从动螺杆和用于辅助传送皮带组件进行铅笔传送的传送底板；所述主动螺杆和从动螺杆两者平行放置，且该两者的一端安装在螺杆基座的一侧，主动螺杆和从动螺杆的另一端在传送底板的一端进行旋转；主动齿轮和从动齿轮均安装在螺杆基座的另一侧，所述主动齿轮与主动螺杆驱动连接，所述主动齿轮通过从动齿轮与从动螺杆驱动连接；所述主动螺杆上每相邻两段螺纹之间形成用于放置铅笔一端的第一传送螺杆槽，所述从动螺杆上每相邻两段螺纹之间形成用于放置铅笔另一端的第二传送螺杆槽；所述主动螺杆和从动螺杆旋转后使第一传送螺杆槽和第二传送螺杆槽内的铅笔均匀的传送到传送底板上。

其中，每相邻两个第一传送螺杆槽的间距与每相邻两个第二传送螺杆槽的间距相同；且所述主动螺杆和从动螺杆的外侧均安装有用于对铅笔位置进行限位的限位板。

其中，所述传送螺杆组件还包括螺杆传动电机和传动链条；所述螺杆传动电机通过传动链条与主动齿轮驱动连接。

其中，所述传送皮带组件包括一个主传送轮、一个从传送轮和一个张紧轮；所述主传送轮、从传送轮和张紧轮三者之间呈三角结构布局，且所述三者之间通过多条环形皮带带动，传送皮带电机与主传送轮驱动后，带动从传送轮和环形皮带的转动；所述传送底板位于主传送轮与从传送轮之间的环形皮带下方且呈水平分布，且铅笔在传送底板与环形皮带所形成的夹持空间内移动；主传送轮的侧边安装有传送压笔弹簧片，从传送轮侧边安装有传送出笔弹簧片，且该传送压笔弹簧片位于传送底板一端上上，传送出笔弹簧片位于传送底板的另一端上，且所述传送底板的另一端通过送笔轨道与收料笔斗相连接；所述主动螺杆和从动螺杆上的铅笔通过传送压笔弹簧片传送至夹持空间内，铅笔在压送的过程由磨尖砂轮和削尖刀盘进行磨尖和削尖；磨尖和削尖完成后依次通过传送出笔弹簧片和送笔轨道后落入收料笔斗内。

其中，所述传送皮带组件还包括压笔座、传送座、安装在传送座上方的张紧调节螺杆及调节丝杆和压笔座压紧块，所述压笔座通过压笔座压紧块压紧在传送座上，且压笔座位于夹持空间上方，所述张紧调节螺杆和调节丝杆的下端均与位于顶端的张紧轮相连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的磨削一体机，具有如下有益效果：

1）该一体机包括对铅笔进行磨尖的磨尖机构和用于对磨尖后的铅笔进行削尖的削尖机构，在同一设备上安装了这两个机构，铅笔在传送的过程中，先将铅笔经过磨尖机构加工出铅笔削尖的大体形状，再经过削尖机构进行精修，以达到圆滑平整的削尖效果，实现了在同一设备上完成磨尖和削尖两种工艺，到达将磨尖和削尖两种功能结合在一起的效果；

2）该一体机包括由传送螺杆组件和传送皮带组件组成的传送机构，由传送螺杆组件对铅笔进行传送，保证了送笔过程的有序性和稳定性；传送皮带组件保证了加工时的稳定性；

3）本实用新型提供的该一体机整机工作稳定、结构紧凑、配置灵活、操作简单、调整维修方便，且可同时兼顾磨尖与削尖。

附图说明

图1为本实用新型的磨削一体机的立体结构图；

图2为本实用新型中磨尖机构和削尖机构的结构图；

图3为本实用新型中传送螺杆组件的立体图；

图4为本实用新型中传送皮带组件的立体图。

主要元件符号说明如下：

1、放料笔斗 2、传送机构

3、磨尖机构 4、削尖机构

5、收料笔斗

21、传送螺杆组件 22、传送皮带组件

31、磨尖砂轮 32、磨尖刀轴

33、磨尖刀轴电机 34、磨尖刀轴座

35、磨尖前后调节手轮 36、磨尖上下调节手轮

41、削尖刀盘 42、削尖刀轴

43、削尖刀轴电机 44、削尖刀轴座

45、削尖上下调节手轮

210、主动螺杆 211、从动螺杆

212、传送底板 213、螺杆基座

214、主动齿轮 215、从动齿轮

216、第一传送螺杆槽 217、第二传送螺杆槽

218、传动链条 220、压笔座压紧块

221、主传送轮 222、从传送轮

223、压笔座 224、环形皮带

225、传送压笔弹簧片 226、传送出笔弹簧片

227、传送座 228、张紧调节螺杆

229、调节丝杆 2201、张紧轮。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

请参阅图1，本实用新型提供的磨削一体机，包括传送机构2、用于容纳待磨削铅笔的放料笔斗1、用于对铅笔进行磨尖的磨尖机构3、用于对磨尖后的铅笔进行削尖的削尖机构4和用于对已经削尖的铅笔进行收纳的收料笔斗5；传送机构包括传送螺杆组件21和传送皮带组件22，放料笔斗位于传送螺杆组件上方，传送螺杆组件与传送皮带组件的一端相连接，传送皮带组件的另一端与收料笔斗相连接，磨尖机构和削尖机构呈前后分布且均位于传送皮带组件的下方，待磨削铅笔依次经过放料笔斗和传送螺杆组件传送至传送皮带组件上，磨尖机构对铅笔进行磨尖，磨尖后的铅笔继续传送至削尖机构对铅笔进行削尖，已经削尖完成的铅笔输送至收料笔斗内。

请进一步参阅图2，磨尖机构3包括磨尖砂轮31、磨尖刀轴32和磨尖刀轴电机33；磨尖砂轮位于传送皮带组件21的下方，铅笔移动至对应位置后由磨尖砂轮加工出铅笔削尖的大体形状；磨尖刀轴与磨尖砂轮驱动连接，且磨尖刀轴内装有高精密轴承；磨尖刀轴电机与磨尖刀轴驱动连接；磨尖刀轴安装在磨尖刀轴座34上，且通过磨尖前后调节手轮35调节磨尖刀轴的前后位置；磨尖机构还包括用于调节磨尖刀轴的上下位置的磨尖上下调节手轮36。磨尖机构中的磨尖砂轮高速旋转磨削铅笔，磨尖刀轴内部装有高精密轴承，保证磨尖刀轴在高速运行过程中还可保证加工的稳定性，磨尖刀轴座结构简单，可调节磨尖刀轴的前后及上下位置。

请再次参阅图2，削尖机构4包括对加工出削尖的大体形状的铅笔进行精修的削尖刀盘41、削尖刀轴42和削尖刀轴电机43，削尖刀盘位于磨尖砂轮的后方，削尖刀轴与削尖刀盘驱动连接，且其内装有高精密轴承，削尖刀轴与削尖刀轴电机驱动连接；削尖刀轴安装在削尖刀轴座44上，且通过削尖上下调节手轮45调节削尖刀轴的上下位置。削尖机构采用旋切型加工。削尖刀轴内部装有高精密轴承，保证刀轴在高速运行过程中还可保证加工的稳定性，削尖刀轴座结构简单可调节刀轴的上下位置，也可以调节前后左右上下六个位置。削尖刀盘的刀具为金刚石材料增加了刀具的使用寿命，保证了削尖后的铅笔圆整度较好，达到生产质量要求。

请进一步参阅图3，传送螺杆组件21包括主动螺杆210、从动螺杆211和用于辅助传送皮带组件进行铅笔传送的传送底板212；主动螺杆210和从动螺杆211两者平行放置，且该两者的一端安装在螺杆基座213的一侧，主动螺杆210和从动螺杆211的另一端在传送底板212的一端进行旋转；主动齿轮214和从动齿轮215均安装在螺杆基座213的另一侧，主动齿轮与主动螺杆驱动连接，主动齿轮通过从动齿轮与从动螺杆驱动连接；主动螺杆上每相邻两段螺纹之间形成用于放置铅笔一端的第一传送螺杆槽216，从动螺杆上每相邻两段螺纹之间形成用于放置铅笔另一端的第二传送螺杆槽217；主动螺杆和从动螺杆旋转后使第一传送螺杆槽和第二传送螺杆槽内的铅笔均匀的传送到传送底板212上。传送螺杆组件21还包括螺杆传动电机（图未示）和传动链条218；螺杆传动电机通过传动链条与主动齿轮驱动连接。两个螺杆上均连接有齿轮，通过螺杆传动电机驱动，保证了主动和从动螺杆的旋转方向一致。

在本实施例中，每相邻两个第一传送螺杆槽216的间距与每相邻两个第二传送螺杆槽217的间距相同；且主动螺杆和从动螺杆的外侧均安装有用于对铅笔位置进行限位的限位板。因螺杆槽的距离一致由此保证前后笔之间传送的距离一致，并增加限位板保证了送笔过程中的顺畅性及切削后铅笔长短的一致性。

请进一步参阅,4，传送皮带组件22包括一个主传送轮221、一个从传送轮222和一个张紧轮2201；主传送轮、从传送轮和张紧轮三者之间呈三角结构布局，且三者之间通过多条环形皮带224带动，传送皮带电机（图未示）与主传送轮驱动后，带动从传送轮和环形皮带的转动；传送底板212位于主传送轮与从传送轮之间的环形皮带223下方且呈水平分布，且铅笔在传送底板212与环形皮带223所形成的夹持空间内移动；主传送轮221的侧边安装有传送压笔弹簧片225，从传送轮222侧边安装有传送出笔弹簧片226，且该传送压笔弹簧片225位于传送底板212一端上，传送出笔弹簧片226位于传送底板212的另一端上，且传送底板的另一端通过送笔轨道9与收料笔斗6相连接。主动螺杆和从动螺杆上的铅笔通过传送压笔弹簧片传送至夹持空间内，在夹持空间内进行传送并进行切光和削尖；切光和削尖完成后通过传送出笔弹簧片传送至收料笔斗内。当铅笔传送至传送底板一端时由传送压笔弹簧片送至夹持空间内，铅笔在压送的过程由磨尖砂轮和削尖刀盘进行磨尖和削尖；磨尖和削尖完成后依次通过传送出笔弹簧片和送笔轨道后落入收料笔斗内。

在本实施例中，传送皮带组件22还包括压笔座223、传送座227、安装在传送座上方的张紧调节螺杆228及调节丝杆229和压笔座压紧块220，压笔座通过压笔座压紧块压紧在传送座上，且压笔座223位于夹持空间上方；张紧调节螺杆和调节丝杆的下端均与位于顶端的张紧轮相连接。将压笔座223位于夹持空间上方，可对环形皮带与传送底板之间的夹持空间进行压紧，保证了铅笔在传送加工过程中的稳定性，且压紧程度可通过压笔座压紧块进行调节。该结构中通过张紧调节螺杆和调节丝杆可调整张紧轮，进而调整环形皮带与压笔座之间的压紧度，进而适合各种不同尺寸大小的铅笔。

相较于现有技术，本实用新型提供的磨削一体机，具有如下优势：

1）该一体机包括对铅笔进行磨尖的磨尖机构和用于对磨尖后的铅笔进行削尖的削尖机构，在同一设备上安装了这两个机构，铅笔在传送的过程中，先将铅笔经过磨尖机构加工出铅笔削尖的大体形状，再经过削尖机构进行精修，以达到圆滑平整的削尖效果，实现了在同一设备上完成磨尖和削尖两种工艺，到达将磨尖和削尖两种功能结合在一起的效果；

2）该一体机包括由传送螺杆组件和传送皮带组件组成的传送机构，由传送螺杆组件对铅笔进行传送，保证了送笔过程的有序性和稳定性；传送皮带组件保证了加工时的稳定性；

3）传送机构由传送螺杆、传送皮带及相关传送部件组成，相比老式设备增加了传送螺杆。传送螺杆的增加使铅笔在传送过程中增加了稳定性，保证了每支铅笔的前后距离，在增加了压笔座，保证铅笔在进入传送皮带时不会攒动，为后续加工提供保证；

4）本机主要部位材料全部采用优质碳钢，机身经退火时效处理后，保证了整机稳定性，永久不变形；

4）放料笔斗存放空间较大，可存放不同杆型的铅笔或带皮头铅笔，在生产长杆或短杆的铅笔时只需调整笔斗两侧板之间的距离即可；

5）通过与老款设备生产出的产品进行对比，本设备所加工出的铅笔笔尖不易断芯，对加工铅芯的适应性和要求不那么严格；

6）本实用新型提供的该一体机整机工作稳定、结构紧凑、配置灵活、操作简单、调整维修方便，且可同时兼顾磨尖与削尖。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。