一种燕尾槽合缝拼板一体机的制作方法

本实用新型涉及木工机械制造技术领域，具体涉及一种燕尾槽合缝拼板一体机。

背景技术：

现有技术的车床在加工生产燕尾槽的过程中，需要反复调节工件的工作位置，这过程中依赖工人的操作经验，加工劳动量大，加工时间长，加工效率低，加工精度差，操作麻烦，不能较好地适用工厂连续化作业生产。

现有加工燕尾槽是用电动工具装铣刀开出槽，需要反复移动，一次不能做到需要的宽度，工序较多，中间燕尾槽和两端燕尾槽更不能同时加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种燕尾槽合缝拼板一体机，用以解决现有技术存在的操作繁琐、加工误差大和工序多等问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种燕尾槽合缝拼板一体机包括放料台、导轨和移动主机，所述放料台的底座背面通过连接板与水平设置的导轨侧边连接，导轨上设置有移动主机，移动主机沿着导轨滑动；所述放料台的台面包括第一架板、第二架板和方形面板，所述第二架板的第一长端通过多个轴销与方形面板铰接，第二架板的第二长端通过多个轴销与第一架板铰接；所述第一架板的四个角分别连接有竖直设置的支撑柱，支撑柱的底端固定在底座上；所述移动主机内设置有开槽机构、开榫机构和铣面机构，所述开槽机构、开榫机构和铣面机构分别设置有刀具和驱动刀具的刀具驱动装置。

所述第二架板和方形面板上分别设置有多个架板，每个架板下部与一个丝杠连接，每个丝杠向下延伸并安装在蜗轮升降机上。所述蜗轮升降机的蜗轮轴与丝杠通过蜗轮传动连接，通过丝杠与第二架板和方形面板连接蜗轮升降机分别固定在第一架板的两个侧架上，固定在同一侧架上的蜗轮升降机的蜗轮轴串接在一起并分别在串接的蜗轮轴的一端设置有手柄。

所述刀具驱动装置与移动主机梯形面的气动开关和刀具控制开关连接。

所述开槽机构和开榫机构的刀具包括多个固定刀和多个移动刀。

所述铣面机构的刀具包括一个铣刀。

所述放料台上设置有压木支架，压木支架上设置有至少一个用于将压紧型材的气缸。

所述压木支架一侧铰接有锯片防护板。

所述移动主机的侧面一端设置有手推杆。

所述底座正面设置有通过蜗轮蜗杆传动调整支撑柱垂直高度的升降手柄。

本实用新型方法具有如下优点：

本实用新型采用全部机械设计，代替手工作业提高了生产效率和精度，占地小(节约了立刨、平刨、精密锯所占的空间)，一机多用，不需要其他复杂的辅助设备，结构牢固，省去了采用多个设备来回搬运材料的时间。本机器的功能兼容性高，兼容了立刨、平刨、精密锯功能，还能开燕尾槽和燕尾榫。榫、槽一次成型，缝面一次成型，兼容了倒角、合缝、开槽、开榫、大面铣平和弯料矫正的功能。榫槽精度高，轻松合拢，高度、角度可以根据需要调整，逢口深度可调。本实用新型适用于平面合缝和圆弧面合缝。

附图说明

图1为本发明一种合缝机的结构立体图。

图2为本发明移动主机的立体图。

图3为本发明放料台台面打开的立体图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

如图1-2所示的一种燕尾槽合缝拼板一体机包括放料台1、导轨2和移动主机3，所述放料台1的底座6背面通过连接板8与水平设置的导轨2侧边连接，导轨2上设置有移动主机3，移动主机3沿着导轨2滑动；所述放料台1的台面包括第一架板10、第二架板11和方形面板12，所述第二架板11的第一长端通过多个轴销13与方形面板12铰接，第二架板11的第二长端通过多个轴销13与第一架板10铰接；所述第一架板10的四个角分别连接有竖直设置的支撑柱25，支撑柱25的底端固定在底座6上；所述移动主机3内设置有开槽机构、开榫机构和铣面机构，每个机构都是独立进行的，根据使用的要求启动哪一部分，比如合缝铣面就启动铣面机构，比如开槽就启动开槽机构，不用的时候全部收回到机箱里面，这样达到了安全的效果，又不影响其他工序的进行；所述开槽机构、开榫机构和铣面机构分别设置有刀具和驱动刀具的刀具驱动装置。

所述第二架板11和方形面板12上分别设置有多个架板24，每个架板24下部与一个丝杠17连接，每个丝杠17向下延伸并安装在蜗轮升降机18上。

所述蜗轮升降机18的蜗轮轴23与丝杠17通过蜗轮传动连接，通过丝杠17与第二架板11和方形面板12连接蜗轮升降机18分别固定在第一架板10的两个侧架上，固定在同一侧架上的蜗轮升降机18的蜗轮轴23串接在一起并分别在串接的蜗轮轴23的一端设置有手柄901，902，通过手柄901，902分别调整台面的倾斜度，根据要求进行倒角，这样做出来的面合缝拼板后就是一个弧形。

所述刀具驱动装置与移动主机3梯形面的气动开关15和刀具控制开关16连接，扭动气动开关15向左，刀具穿过设置在移动主机3上的刀孔伸出移动主机3外，扭动气动开关15向右，刀具收回至移动主机3内，开启所述刀具控制开关16，刀具转动。

所述开槽机构和开榫机构的刀具包括多个固定刀19和多个移动刀20，所述固定刀19和移动刀20的来回往复运动是由电机通过皮带传动，移动刀20的上下运动是用齿轮通过齿条、丝杆传动实现。

所述铣面机构的刀具包括一个铣刀21，铣刀21的来回往复运动是用电机通过法兰轴直接传动，法兰轴上加装了刨削的功能，方便合缝铣面的时候弯曲过大不能一次成型，实现了一次成型。

所述放料台1上设置有压木支架4，压木支架4上设置有至少一个用于将压紧型材的气缸5，气缸5的活塞杆上固装有压料杆，用于按压待处理的木板26，气缸5装置的引进，这样保证了速度和材料的加工时的稳定性，保证产品的精度，根据要求配置气缸5的压力，固定牢固，操作灵活，定位精准，提高木板加工质量和效果。

所述压木支架4一侧铰接有锯片防护板22，用于停机时的人员安全。

所述移动主机3的侧面一端设置有手推杆14。

所述底座6正面设置有通过蜗轮蜗杆传动调整支撑柱25垂直高度的升降手柄7。

具体操作方法：将材料放到方形面板12上用气缸5压住，将移动主机3移动至导轨2的一端，扭动铣面机构的气动开关15向左，铣刀21伸出机箱外，开启铣面机构的刀具控制开关16，铣刀21转动，人手扶着手推杆14，沿着导轨2推动移动主机3，铣面完成后，关闭铣面机构的刀具控制开关16，铣刀21停止转动，扭动铣面机构的气动开关15向右，铣刀21收回至机箱内。

实施例2

如图1-2所示的一种燕尾槽合缝拼板一体机包括放料台1、导轨2和移动主机3，所述放料台1的底座6背面通过连接板8与水平设置的导轨2侧边连接，导轨2上设置有移动主机3，移动主机3沿着导轨2滑动；所述放料台1的台面包括第一架板10、第二架板11和方形面板12，所述第二架板11的第一长端通过多个轴销13与方形面板12铰接，第二架板11的第二长端通过多个轴销13与第一架板10铰接；所述第一架板10的四个角分别连接有竖直设置的支撑柱25，支撑柱25的底端固定在底座6上；所述移动主机3内设置有开槽机构、开榫机构和铣面机构，每个机构都是独立进行的，根据使用的要求启动哪一部分，比如合缝铣面就启动铣面机构，比如开槽就启动开槽机构，不用的时候全部收回到机箱里面，这样达到了安全的效果，又不影响其他工序的进行；所述开槽机构、开榫机构和铣面机构分别设置有刀具和驱动刀具的刀具驱动装置。

所述第二架板11和方形面板12上分别设置有多个架板24，每个架板24下部与一个丝杠17连接，每个丝杠17向下延伸并安装在蜗轮升降机18上。

所述蜗轮升降机18的蜗轮轴23与丝杠17通过蜗轮传动连接，通过丝杠17与第二架板11和方形面板12连接蜗轮升降机18分别固定在第一架板10的两个侧架上，固定在同一侧架上的蜗轮升降机18的蜗轮轴23串接在一起并分别在串接的蜗轮轴23的一端设置有手柄901，902，通过手柄901，902分别调整台面的倾斜度，根据要求进行倒角，这样做出来的面合缝拼板后就是一个弧形。

所述刀具驱动装置与移动主机3梯形面的气动开关15和刀具控制开关16连接，扭动气动开关15向左，刀具穿过设置在移动主机3上的刀孔伸出移动主机3外，扭动气动开关15向右，刀具收回至移动主机3内，开启所述刀具控制开关16，刀具转动。

所述开槽机构和开榫机构的刀具包括多个固定刀19和多个移动刀20，所述固定刀19和移动刀20的来回往复运动是由电机通过皮带传动，移动刀20的上下运动是用齿轮通过齿条、丝杆传动实现。

所述铣面机构的刀具包括一个铣刀21，铣刀21的来回往复运动是用电机通过法兰轴直接传动，法兰轴上加装了刨削的功能，方便合缝铣面的时候弯曲过大不能一次成型，实现了一次成型。

所述放料台1上设置有压木支架4，压木支架4上设置有至少一个用于将压紧型材的气缸5，气缸5的活塞杆上固装有压料杆，用于按压待处理的木板26，气缸5装置的引进，这样保证了速度和材料的加工时的稳定性，保证产品的精度，根据要求配置气缸5的压力，固定牢固，操作灵活，定位精准，提高木板加工质量和效果。

所述压木支架4一侧铰接有锯片防护板22，用于停机时的人员安全。

所述移动主机3的侧面一端设置有手推杆14。

所述底座6正面设置有通过蜗轮蜗杆传动调整支撑柱25垂直高度的升降手柄7。

具体操作方法：将厚度约120毫米的中性木材放到方形面板12上，用气缸5装置压紧，将移动主机3移动至导轨2的一端，扭动开槽机构的气动开关15向左，固定刀192和移动刀201伸出机箱外，开启开槽机构的刀具控制开关16，固定刀192和移动刀201转动，人手扶着手推杆14，沿着导轨2推动移动主机3，移动刀201根据移动主机3移动的方向，按照一定的比例向上或向下移动，开槽完成后，停止推动移动主机3，移动刀201停止向上或者向下移动，关闭开槽机构的刀具控制开关16，固定刀192和移动刀201停止转动，扭动开槽机构的气动开关15向右，固定刀192和移动刀201收回至机箱内。该操作在木材中间开出的燕尾槽长为2400毫米，槽小头为35毫米，槽大头为50毫米，开槽时间约20秒。

实施例3

如图1-2所示的一种燕尾槽合缝拼板一体机包括放料台1、导轨2和移动主机3，所述放料台1的底座6背面通过连接板8与水平设置的导轨2侧边连接，导轨2上设置有移动主机3，移动主机3沿着导轨2滑动；所述放料台1的台面包括第一架板10、第二架板11和方形面板12，所述第二架板11的第一长端通过多个轴销13与方形面板12铰接，第二架板11的第二长端通过多个轴销13与第一架板10铰接；所述第一架板10的四个角分别连接有竖直设置的支撑柱25，支撑柱25的底端固定在底座6上；所述移动主机3内设置有开槽机构、开榫机构和铣面机构，每个机构都是独立进行的，根据使用的要求启动哪一部分，比如合缝铣面就启动铣面机构，比如开槽就启动开槽机构，不用的时候全部收回到机箱里面，这样达到了安全的效果，又不影响其他工序的进行；所述开槽机构、开榫机构和铣面机构分别设置有刀具和驱动刀具的刀具驱动装置。

所述第二架板11和方形面板12上分别设置有多个架板24，每个架板24下部与一个丝杠17连接，每个丝杠17向下延伸并安装在蜗轮升降机18上。

所述蜗轮升降机18的蜗轮轴23与丝杠17通过蜗轮传动连接，通过丝杠17与第二架板11和方形面板12连接蜗轮升降机18分别固定在第一架板10的两个侧架上，固定在同一侧架上的蜗轮升降机18的蜗轮轴23串接在一起并分别在串接的蜗轮轴23的一端设置有手柄901，902，通过手柄901，902分别调整台面的倾斜度，根据要求进行倒角，这样做出来的面合缝拼板后就是一个弧形。

所述刀具驱动装置与移动主机3梯形面的气动开关15和刀具控制开关16连接，扭动气动开关15向左，刀具穿过设置在移动主机3上的刀孔伸出移动主机3外，扭动气动开关15向右，刀具收回至移动主机3内，开启所述刀具控制开关16，刀具转动。

所述开槽机构和开榫机构的刀具包括多个固定刀19和多个移动刀20，所述固定刀19和移动刀20的来回往复运动是由电机通过皮带传动，移动刀20的上下运动是用齿轮通过齿条、丝杆传动实现。

所述铣面机构的刀具包括一个铣刀21，铣刀21的来回往复运动是用电机通过法兰轴直接传动，法兰轴上加装了刨削的功能，方便合缝铣面的时候弯曲过大不能一次成型，实现了一次成型。

所述放料台1上设置有压木支架4，压木支架4上设置有至少一个用于将压紧型材的气缸5，气缸5的活塞杆上固装有压料杆，用于按压待处理的木板26，气缸5装置的引进，这样保证了速度和材料的加工时的稳定性，保证产品的精度，根据要求配置气缸5的压力，固定牢固，操作灵活，定位精准，提高木板加工质量和效果。

所述压木支架4一侧铰接有锯片防护板22，用于停机时的人员安全。

所述移动主机3的侧面一端设置有手推杆14。

所述底座6正面设置有通过蜗轮蜗杆传动调整支撑柱25垂直高度的升降手柄7。

具体操作方法：将厚度约120毫米的中性木材放到方形面板12上，用气缸5装置压紧，将移动主机3移动至导轨2的一端，扭动开榫机构的气动开关15向左，固定刀191和移动刀202伸出机箱外，开启开榫机构的刀具控制开关16，固定刀191和移动刀202转动，人手扶着手推杆14，沿着导轨2推动移动主机3，移动刀202根据移动主机3移动的方向，按照一定的比例向上或向下移动，停止推动移动主机3，移动刀202停止上下移动，关闭开榫机构的刀具控制开关16，固定刀191和移动刀202停止转动，扭动开榫机构的气动开关15向右，固定刀191和移动刀202收回至机箱内。该操作在中间开出的燕尾榫长为2400毫米，榫小头为35毫米，榫大头为50毫米，开榫时间约20秒。

实施例4

如图1-3所示的一种燕尾槽合缝拼板一体机包括放料台1、导轨2和移动主机3，所述放料台1的底座6背面通过连接板8与水平设置的导轨2侧边连接，导轨2上设置有移动主机3，移动主机3沿着导轨2滑动；所述放料台1的台面包括第一架板10、第二架板11和方形面板12，所述第二架板11的第一长端通过多个轴销13与方形面板12铰接，第二架板11的第二长端通过多个轴销13与第一架板10铰接；所述第一架板10的四个角分别连接有竖直设置的支撑柱25，支撑柱25的底端固定在底座6上；所述移动主机3内设置有开槽机构、开榫机构和铣面机构，每个机构都是独立进行的，根据使用的要求启动哪一部分，比如合缝铣面就启动铣面机构，比如开槽就启动开槽机构，不用的时候全部收回到机箱里面，这样达到了安全的效果，又不影响其他工序的进行；所述开槽机构、开榫机构和铣面机构分别设置有刀具和驱动刀具的刀具驱动装置。

所述第二架板11和方形面板12上分别设置有多个架板24，每个架板24下部与一个丝杠17连接，每个丝杠17向下延伸并安装在蜗轮升降机18上。

所述蜗轮升降机18的蜗轮轴23与丝杠17通过蜗轮传动连接，通过丝杠17与第二架板11和方形面板12连接蜗轮升降机18分别固定在第一架板10的两个侧架上，固定在同一侧架上的蜗轮升降机18的蜗轮轴23串接在一起并分别在串接的蜗轮轴23的一端设置有手柄901，902，通过手柄901，902分别调整台面的倾斜度，根据要求进行倒角，这样做出来的面合缝拼板后就是一个弧形。

所述刀具驱动装置与移动主机3梯形面的气动开关15和刀具控制开关16连接，扭动气动开关15向左，刀具穿过设置在移动主机3上的刀孔伸出移动主机3外，扭动气动开关15向右，刀具收回至移动主机3内，开启所述刀具控制开关16，刀具转动。

所述开槽机构和开榫机构的刀具包括多个固定刀19和多个移动刀20，所述固定刀19和移动刀20的来回往复运动是由电机通过皮带传动，移动刀20的上下运动是用齿轮通过齿条、丝杆传动实现。

所述铣面机构的刀具包括一个铣刀21，铣刀21的来回往复运动是用电机通过法兰轴直接传动，法兰轴上加装了刨削的功能，方便合缝铣面的时候弯曲过大不能一次成型，实现了一次成型。

所述放料台1上设置有压木支架4，压木支架4上设置有至少一个用于将压紧型材的气缸5，气缸5的活塞杆上固装有压料杆，用于按压待处理的木板26，气缸5装置的引进，这样保证了速度和材料的加工时的稳定性，保证产品的精度，根据要求配置气缸5的压力，固定牢固，操作灵活，定位精准，提高木板加工质量和效果。

所述压木支架4一侧铰接有锯片防护板22，用于停机时的人员安全。

所述移动主机3的侧面一端设置有手推杆14。

所述底座6正面设置有通过蜗轮蜗杆传动调整支撑柱25垂直高度的升降手柄7。

具体操作方法：通过手柄901和手柄902分别调整第二架板11和方形面板12的倾斜度，使方形面板12与水平面呈锐角为10度的角，将材料放到方形面板12上用气缸5压住，将移动主机3移动至导轨2的一端，扭动铣面机构的气动开关15向左，铣刀21伸出机箱外，开启铣面机构的刀具控制开关16，铣刀21转动，人手扶着手推杆14，沿着导轨2推动移动主机3，铣面完成后，关闭铣面机构的刀具控制开关16，铣刀21停止转动，扭动铣面机构的气动开关15向右，铣刀21收回至机箱内。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。