本发明涉及机械制造领域，具体为一种竹木制品容器热压成型机。
背景技术：
热压成型机(也称平板硫化机、橡胶硫化机、小型压片机、自动压片机)是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如pvc、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。例如申请号为2320393y的发明专利，包括机架，模具，液压、电气系统，温度加热及控制系统组成。机架包括立柱、上横粲、下横梁和拉杆。机架上可安装数十套模具。下横梁为封闭箱体兼作液压控制系统油箱；上下横梁间设置拉杆加强梁的刚性；上下模间设量的导杆保证合模精度；下模设有自动脱模机构；模具上开有安装电热或水热或蒸汽加热模具的孔或槽，虽然解决了快餐盒的问题，但是对于模具的固定以及根据实际工作情况调整设备高度的问题还是没有解决。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种竹木制品容器热压成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种竹木制品容器热压成型机，包括模具、顶板和底座，所述顶板的顶端搭接有模具，所述底座的顶端通过第一套杆与第二套杆相连，所述第一套杆的上端套接有第二套杆，所述第一套杆的左侧设有弹簧，所述弹簧的左右两侧均固接有接块，所述弹簧的右侧通过接块与第一套杆相连，所述弹簧的左侧通过接块和竖板与拉杆相连，所述拉杆与竖板固定相连，所述拉杆贯穿接块和第一套杆的一部分与第二套杆抵紧连接，所述模具的两端均设有第二插杆，所述第二插杆贯穿模具和顶板，所述第二插杆的底部设有第一插杆，所述第一插杆贯穿第二插杆与第二套杆固定相连，所述第一套杆的正面固接有滑道，所述滑道的内部通过滑槽与滑块相连，所述滑块与滑槽滑动卡接，所述滑块通过竖杆和第一圆块与第一接片相连，所述第二套杆的正面固接有第一接片。
优选的，所述模具的正面固接有第二接片，所述第二接片通过第二圆块和接杆与搭块相连，所述搭块与接杆套接相连，所述搭块与顶板搭接相连，所述搭块的底部设有螺扣，所述螺扣与接杆螺纹连接。
优选的，所述模具通过凹槽与顶板相连。
优选的，所述滑槽的内部上下两端均固接有垫块。
优选的，所述底座的底部固接有垫板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该竹木制品容器热压成型机，通过底座可以将设备放置在工作平台上，通过模具和顶板，实现了设备进行正常的热压成型工作，通过拉杆和弹簧，实现了对第二套杆的固定，更加方便了设备的固定，提高了设备的工作效率，提高了实用性，通过第一套杆和第二套杆，方便了工作人员根据不同的工作情况，以及人员的身高的等问题对设备的高度进行调节，极大地提高了设备的工作实用性，进一步提高了设备的工作效率，极为方便。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1的第一套杆、接块和拉杆的连接结构示意图；
图3为图1的模具、凹槽和顶板的连接结构示意图。
图中：1、模具，2、凹槽，3、顶板，4、第一圆块，5、竖杆，6、滑块，7、滑槽，8、滑道，9、底座，10、垫板，11、垫块，12、第一套杆，13、接块，14、拉杆，15、第二套杆，16、第一插杆，17、第二插杆，18、第一接片，19、竖板，20、弹簧，21、螺扣，22、搭块，23、接杆，24、第二圆块，25、第二接片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种竹木制品容器热压成型机，包括模具1、顶板3和底座9，顶板3的顶端搭接有模具1，通过模具1可以进行热压成型操作，底座8的顶端通过第一套杆12与第二套杆15相连，第一套杆12的上端套接有第二套杆15，通过第一套杆12和第二套杆15可以调节设备高度，第一套杆12的左侧设有弹簧20，弹簧20的弹性系数为500nm-1000nm，选用的弹簧需要有足够弹力，弹簧20的左右两侧均固接有接块13，弹簧20的右侧通过接块13与第一套杆12相连，接块13可以将弹簧20固定，弹簧20的左侧通过接块13和竖板19与拉杆14相连，拉杆14与竖板19固定相连，弹簧20可以带动拉杆14移动，拉杆14贯穿接块13和第一套杆12的一部分与第二套杆15抵紧连接，拉杆14可以将第二套杆15固定，模具1的两端均设有第二插杆17，第二插杆17贯穿模具1和顶板3，第二插杆17的底部设有第一插杆16，第一插杆16贯穿第二插杆17与第二套杆15固定相连，通过第一插杆16和第二插杆17可以对模具1进行拆卸和固定，第一套杆12的正面固接有滑道8，滑道8的内部通过滑槽7与滑块6相连，滑块6与滑槽7滑动卡接，滑块6可以顺着滑槽7上下滑动，滑块6通过竖杆5和第一圆块4与第一接片18相连，第一接片18可以带动滑块6上下移动，第二套杆15的正面固接有第一接片18，铜鼓哦第一接片18和滑块6可以对第二套杆15的移动轨迹进行固定，模具1的正面固接有第二接片25，第二接片25通过第二圆块24和接杆23与搭块22相连，搭块22与接杆23套接相连，搭块22与顶板3搭接相连，搭块22的底部设有螺扣21，螺扣21与接杆23螺纹连接，通过接杆23和螺扣21，可以防止模具1出现倾斜，模具1通过凹槽2与顶板3相连，凹槽2可以使连接更加稳定，滑槽7的内部上下两端均固接有垫块11，垫块11可以保护滑块6，底座9的底部固接有垫板10，垫板10可以保护底座9。
开始工作时，将设备通过底座9放置在需要进行热压成型作业的工作平台上，此时，根据工作时的实际工作情况，以及工作人员的身高等问题，拉动拉杆14，拉杆14向左运动，带动竖板19向左运动，竖板19通过接块13拉动弹簧20，弹簧20受力拉抻，拉杆14不再与第二套杆15搭接，上下调整第二套杆15的伸出长度，待将第二套杆15调整至适当的伸出长度后，松开拉杆14，弹簧20不再受力，通过接块13拉动竖板19向右移动，竖板19带动拉杆14向右移动，直至穿过第一套杆12紧紧地抵在第二套杆15上，对第二套杆15进行固定，将模具1放置在顶板3上，插入第二插杆17，对模具1进行固定，插入第一插杆16，对第二插杆17进行固定，准备工作完成，可以开始进行热压成型工作，工作完成。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。