一种中密度纤维板加工用卸料装置的制作方法

本实用新型涉及中密度纤维板技术领域，具体为一种中密度纤维板加工用卸料装置。

背景技术：

中密度纤维板是将木材或植物纤维经机械分离和化学处理手段，掺入胶粘剂和防水剂等，再经高温和高压成型制成的一种人造板材，是制作家具较为理想的人造板材，中密度纤维板的结构比天然木材均匀，也避免了腐朽和虫蛀等问题，同时它胀缩性小，便于加工，而在加工过程中常常进行压料，导致板材与底板卡接紧密，直接撬动板材浪费大量时间，甚至造成板材的损坏。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种中密度纤维板加工用卸料装置，具备卸料方便等优点，解决了在加工过程中常常进行压料，导致板材与底板卡接紧密，直接撬动板材浪费大量时间，甚至造成板材损坏的问题。

（二）技术方案

为实现上述背景技术中提到的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中密度纤维板加工用卸料装置，包括机体，所述机体的内壁上开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的内侧固定连接有压制盘，所述压制盘底板的内部卡接有加强板，所述机体的底部开设有通孔，所述机体的底部固定连接有支腿，所述支腿的内侧固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有安装座，所述安装座的顶部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端经通孔延伸至机体的内部，所述连接杆的顶端固定连接有与加强板相对应的推板。

优选的，所述机体的顶部固定连接有铰接座，所述铰接座的内部穿插有限位杆，所述铰接座的顶部铰接有控制螺栓。

优选的，所述滑槽的内壁上固定连接有限位弹簧，且限位弹簧的顶端固定连接有限位块。

优选的，所述机体的内底部固定连接有软条，所述软条的内侧设置有限位座。

优选的，所述限位座的高度低于软条的高度，所述限位座与加强板错开设置。

优选的，所述机体的外侧设置有支架，所述支架的内侧固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的底端固定连接有压板。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种中密度纤维板加工用卸料装置，具备以下有益效果：

1、该中密度纤维板加工用卸料装置，通过设置有滑槽、滑块、压制盘和加强板，滑槽与滑块的滑动连接引导压制盘与机体连接的同时，使压料和卸料过程更加平稳，加强板提高压制盘强度的同时，组合而成便于卸料的进行，通过设置有第一液压缸、连接杆和推板，利用第一液压缸的运作经连接杆带动推板上推加强板，使加强板与压制盘相脱离，从而推出板材，进行卸料，通过设置有限位座和软条，软条压缩缓冲和引导压制盘上滑，限位座与加强板错开，防止限位座上抵加强板，造成板材提前脱离，限位座限制压制盘的下落。

2、该中密度纤维板加工用卸料装置，通过设置有铰接座、限位杆、限位弹簧和限位块，转动控制螺栓，夹紧限位杆，防止压制盘与机体脱离，松开限位杆，沿滑槽抽出压制盘，限位弹簧与限位块辅助进行压制盘的限位。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机体正视图。

图中：1机体、2支架、3连接杆、4支腿、5连接板、6安装座、7第一液压缸、8固定板、9第二液压缸、10压板、11通孔、12推板、13加强板、14压制盘、15滑块、16滑槽、17铰接座、18限位杆、19限位座、20软条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例提供一种中密度纤维板加工用卸料装置，包括机体1，机体1的顶部固定连接有铰接座17，铰接座17的内部穿插有限位杆18，铰接座17的顶部铰接有控制螺栓，机体1的内壁上开设有滑槽16，滑槽16的内壁上固定连接有限位弹簧，且限位弹簧的顶端固定连接有限位块，通过设置有铰接座17、限位杆18、控制螺栓、限位弹簧和限位块，转动控制螺栓，夹紧限位杆18，防止压制盘14与机体1脱离，松开限位杆18，沿滑槽16抽出压制盘14，经压制盘14的清理或更换，限位弹簧与限位块辅助进行压制盘14的限位，滑槽16的内部设置有滑块15，滑块15的内侧固定连接有压制盘14，压制盘14底板的内部卡接有加强板13，通过设置有滑槽16、滑块15、压制盘14和加强板13，滑槽16与滑块15的滑动连接引导压制盘14与机体1连接的同时，使压料和卸料过程更加平稳，加强板13提高压制盘14强度的同时，组合而成便于卸料的进行，机体1的内底部固定连接有软条20，软条20的内侧设置有限位座19，限位座19的高度低于软条20的高度，限位座19与加强板13错开设置，通过设置有限位座19和软条20，软条20压缩缓冲和引导压制盘14上滑，限位座19与加强板13错开，防止限位座19上抵加强板13，造成板材提前脱离，限位座19限制压制盘14的下落，机体1的底部开设有通孔11，机体1的底部固定连接有支腿4，支腿4的内侧固定连接有连接板5，连接板5的顶部固定连接有安装座6，安装座6的顶部固定连接有第一液压缸7，第一液压缸7的顶端固定连接有连接杆3，连接杆3的顶端经通孔11延伸至机体1的内部，连接杆3的顶端固定连接有与加强板13相对应的推板12，通过设置有第一液压缸7、通孔11、连接杆3和推板12，利用第一液压缸7的运作经连接杆3带动推板12上推加强板13，使加强板13与压制盘14相脱离，从而推出板材，进行卸料，通孔11引导连接杆3进行推料的同时，推板12防止连接杆3脱离机体1，双第一液压缸7的运作提高卸料的稳定性，机体1的外侧设置有支架2，支架2的内侧固定连接有固定板8，固定板8的底部固定连接有第二液压缸9，第二液压缸9的底端固定连接有压板10，通过设置有固定板8、第二液压缸9和压板10，利用第二液压缸9的运作带动压板10下压，对压制盘14内的纤维混合料进行压制。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，利用第二液压缸9的运作带动压板10下压，对压制盘14内的纤维混合料进行压制，转动控制螺栓，夹紧限位杆18，防止压制盘14与机体1脱离，松开限位杆18，沿滑槽16抽出压制盘14，经压制盘14的清理或更换，限位弹簧与限位块辅助进行压制盘14的限位，滑槽16与滑块15的滑动连接引导压制盘14与机体1连接的同时，使压料和卸料过程更加平稳，加强板13提高压制盘14强度的同时，组合而成便于卸料的进行，通过设置有限位座19和软条20，软条20压缩缓冲和引导压制盘14上滑，限位座19与加强板13错开，防止限位座19上抵加强板13，造成板材提前脱离，限位座19限制压制盘14的下落，利用第一液压缸7的运作经连接杆3带动推板12上推加强板13，使加强板13与压制盘14相脱离，从而推出板材，进行卸料，通孔11引导连接杆3进行推料的同时，推板12防止连接杆3脱离机体1，双第一液压缸7的运作更加稳定。

综上所述，该中密度纤维板加工用卸料装置，通过设置有固定板8、第二液压缸9和压板10，利用第二液压缸9的运作带动压板10下压，对压制盘14内的纤维混合料进行压制，通过设置有铰接座17、限位杆18、控制螺栓、限位弹簧和限位块，转动控制螺栓，夹紧限位杆18，防止压制盘14与机体1脱离，松开限位杆18，沿滑槽16抽出压制盘14，经压制盘14的清理或更换，限位弹簧与限位块辅助进行压制盘14的限位，通过设置有滑槽16、滑块15、压制盘14和加强板13，滑槽16与滑块15的滑动连接引导压制盘14与机体1连接的同时，使压料和卸料过程更加平稳，加强板13提高压制盘14强度的同时，组合而成便于卸料的进行，通过设置有限位座19和软条20，软条20压缩缓冲和引导压制盘14上滑，限位座19与加强板13错开，防止限位座19上抵加强板13，造成板材提前脱离，限位座19限制压制盘14的下落，通过设置有第一液压缸7、通孔11、连接杆3和推板12，利用第一液压缸7的运作经连接杆3带动推板12上推加强板13，使加强板13与压制盘14相脱离，从而推出板材，进行卸料，通孔11引导连接杆3进行推料的同时，推板12防止连接杆3脱离机体1，双第一液压缸7的运作提高卸料的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。